Q355数控车床怎么加工

今天呢给大家来讲解一下这个活的半圆是怎么样加工的。首先这个加工这个活半圆最重要的地方啊，给大家看一下， 就是定做一个工装家具，这个工装家具是怎么定做呢？就是啊，我一下加两个活啊，通过膛孔的方式，你看到没，他这个半圆相当于就是一个孔，通过膛孔的方式把这个半圆给它加工出来 啊，就是你这个半圆的二多大，然后找那个做工装的师傅跟他说一下，然后通过膛孔刀啊，把这 弹一下孔，然后这个半圆就出来啊，这是我定做的工装家具，就在本地做的，也不贵，好像是一百多块钱吧。这工装 然后一下装两个，上面一个，下面一个，然后我弹中间这个孔，中间这个孔呢就是你这个圆，好比说我这二是三十四，那么你你 x 你 x 弹孔，你就弹到三十四就掏空了，就是这个半圆，这次我采用的是这一款开槽的合金刀片 啊，这个是反向的，就加工孔用的，然后这个刀尖呢是零八尖的啊，比较抗冲击，对刀的方式呢，和我们做膛孔啊是一模一样的，没有任何区别。 弹进去，然后出来测量一下直径，就输入刀骨就行了，看现在我这两个地方，呃，弹了两个小半圆，然后测量这两个圆啊，然后我们用卡尺来测量一下这俩半圆是多大， 二十六点五五四吧，就按二十六点五四来这选一把刀啊，选一个四号刀吧。 s 二十六点五四， 然后输入这个呢就是加工程序转速一千二百，然后膛孔的模式，一刀就弹过去啊，他后边有一个斜度，后边这个加了一个锥度啊？ m 十三是松开。 m 十四啊，是主轴定位啊？主轴 四伏定位，然后这是 c 零嘛？啊？我这个是五点五的四伏，主轴有这个功能，看一下加工实况， 加工完成就这个样子。

像这样的产品我们该如何去加工呢？这一条视频教会你， 首先我们先从工艺材料再到加工，首先材料的话我们买的是一个这样的一米长的 就可以，就是车好外镜，然后全部车完以后直接切断 这个产品就结束了。首先他这个外镜是圆弧的，他没有办法再次再装夹，所以这个我必须一一次性装夹，车下来第二次没法装夹了。然后这个就是先把外形 开出一把刀，金车一把刀，内镜开出一把刀，金车一把刀，还有就是用了个钻孔，这个十一的孔，用个十的一个钻头直接钻， 钻好以后用一把这个小如石的一个呃，内孔刀，就是出车再用 一把八毫米的刀，金车这个刀我给你们看一下，首先金车的刀是这个这种尖刀，这样的话呢就可以从这个外形直接车好以后，这边车下去这个圆弧，他车的时候就不会干 涉这个金车吗？粗车跟金车两把刀。 然后因为这个切断的时候那个面要车到位的，那我们肯定是选择一把小一点的这种，这种韧不要太宽的选择是一点五的宽的一个切断，但是要锋利的那种跟金车刀片一样的那种金车。 因为这个切下来以后，他这个接下来以后这个这个就不再加工了，他这个面已经不再加工了。所以说这个新车刀片这个切断的刀片一定要选好， 这个程序的话是三号刀，是一个切断的一个刀，但是他还包含了就是要定位 二号刀的话就是一个出车外镜的大概过一下，然后五号刀的话是一个钻孔的，九号刀呢是一个出车内孔的， 出车完内镜以后再用二号刀半金车一遍这个外镜，然后再用一号刀金车的金车外镜，然后金车完以后十一号刀金车内镜， 金车内镜，金车完以后就直接切断。三号刀是切断的， 切断的话就是用一个 g c 五先开个粗呃留十四余量，然后再用一个 g e 把那个切断切到位， 程序就这样子。然后我先运行一遍这个呃切断刀的一个定位程序。 啊，他这样跑过来，这就是定位。然后我们这边的话就是把这个料推到这个，拉到这个刀上面，拉到刀上面直接夹紧， 然后再启动，他就会退出来，退出来以后就可以直接他就可以开始干了。 所以我们拿到图纸，首先先分析他怎么装假，然后先做哪里再做哪里， 然后先排刀，把刀给排出来，要用哪些刀去做，再根据刀去编程序。

今天带大家来看一下这个零件打表位应该怎么去留？打表位我们一般是在车第一序的时候，我们就要去留第二序的打表位，一般是这样子情况啊，我们要么留在外圆，要么留在内孔，像我这个零件是吧？ 像我这个零件是不是他现在是吧？他现在实际上不是很好打，打外圆的话不是很好打，是吧？看一下他用这个表啊，这样去打也能勉强打得到还是打得到的。 呃，像我们这种零件是吧？他如果这里如果再窄一点的话，是不是那你如果说这个外圆， 这个打表位要留在外圆的话，那你在车低一序的时候，这里你这个位置叫他给他车一截出来，上面啊，上面或者是见光嘛，都是一个意思。这一截给他车个打表位啊，五六个毫米或者六七个毫米是吧？或者整个给他车通也可以是吧？ 我是说这里比较窄的情况下啊，你这里要给他车通，这里作为打表位，外圆的话还有内孔的话也可以，内孔也是像这边这边车过来，他也是可以作为打表位吗？都可以作为打表位。还有像一些特殊的，就是我们在加工的时候，在在车第一序的时候，你第二序这个打表位就要提前给他留出来， 那你不要车到后面来，你说没有打表位了，打表都打不到了，那也是比较麻烦的啊。还有就是个端面的打表位，这个端面的打表位， 我们如果说确实没有打表位的情况下，我们可以用表，用这个表是吧？用这个表这样子 这样子去打是吧？这样子去打这四个点，打四个点对称点是吧？对称点，这个点打一下，那个点打一下，那个点打一下，这个点打一下。我们找他的四个四个点也可以把它打正，但是一般情况下我们不这样用，这样用的话他他实际上是效率很慢的。打表是很慢的，打表是不好打的 啊，因为有时候这几个爪他不是说非常平啊？刚好人家有时候平行度要求很高的情况下，那你这个时候你这样去打就不好打。打是能打是不好打的啊，比打起来比较麻烦。那你这时候就在这个这些地方是吧？ 也是在车头一面的时候，你可以把这里啊，我这里的台阶刚好有点大，是吧？或者说不大的情况下，你要人为的去给他留一个这样的平面，这样去打这个面啊？把这个表扳一下，是不是 打这个平面？打这个平面也可以吗？说转起来说也可以打我们平面，打一下外眼或者内孔，打一下他整个零件，他就他就校正了啊，因为这个是四爪是吧？好，感谢大家的关注，谢谢。

像这种偏心轴弓箭，在卧车上加工，庄家不变，精度也难以保证。不妨试试这款带尾座顶针的数控立式车床设备，在立车结构上增设尾座顶针，加工时可顶牢弓箭，切削过程稳，不易变形， 能有效保证铜轴度与加工精度。如果你有重型偏心轴类弓箭的加工需求，欢迎前来交流。

今天我们讲走刀路径。车削加工里走刀路径不是随便走的，刀具从哪里开始，沿着什么方向进，给，在什么位置退出， 都会影响最后留下的尺寸和纹路。程序可以修改，刀具也可以重新定位，可一旦刀尖真正切进去，已经去掉的材料就不可能再沿着原来的路径找回来。 所以越接近最终尺寸，每一步越要小心，因为剩下的余量越来越少，能回头修正的机会也越来越少。 我的意思是，青春好像也是这样。那时候总以为这学期没过好，还有下学期，这次没说出口，以后总还有机会。这条路走错了，大不了以后再重新选一次。 可后来才发现，有些课不会再上第二遍，有些人不会永远坐在原来的位置，有些夏天结束以后，就真的没有下学期了。后来我们学会了稳稳的往前走，也学会了为自己的选择负责。 只是偶尔回头才明白，人生不像程序，不能重新调用一段旧路径，那些被时间切掉的青春，再精确的刀也加工不回来了。同学，我们没有下学期了。

一分钟教会你数控车床电脑编程之皮带管加工车床道路里面的出车，告诉他我们要从这个点加工到这里来，然后确定。接着我们在这里选择一把尖刀，双击他在刀杆里面呢，选择我们的居中的尖刀，确定 进给装书，按照正常输出就可以了。接着在这里选择双向往复加工，收到量也是给个零点五， 根据材料可以设置大一点切入切出的话呢，我们选择这一个自动项链，应该要切出也是一样的，然后切入参数里面，选择向下切削，这两个前后角可以关掉，确定使用识别毛坯，再确定导入就 ok 了。

这个视频就来讲一下，十二的刀杆一百五十长，怎么去车一个一百二十升的孔，看这个弓箭跟这个刀杆差不多长，图纸就是这个样子的 方法，非常实用，点赞，收藏起来，多看几遍，以以后你遇到这种深孔，然后小孔的话拿出来多看两遍 也就可以搞定了。这个十七的孔他有一百二十升，然后我现有的刀只有一把十二十二的刀杆，这个刀杆是 刀杆是一百五之长，要抽一百二十升，然后这个刀杆跟这个刀这个弓箭差不多长，怎么去 把这个孔抽这么深，要露出这么一点点，这个是没有抽之前的， 然后这个是 抽完以后的一百二十升，用的是这种刀感， 首先用十五的钻头把孔钻出来，再用这个十二的刀杆 连带这个一起一百二十五长，要抽一百二十长的，要抽一百二十深的一个孔， 极限操作 要抽一百二十升，状态是这个状态， 这是非常极限。

公羊的师傅拿了一个十八乘以二点五的一个丝锥给我，他说要这个丝锥，要放到这个套里面去，套不进去，我拿着这个要我从这边给他抽个三十八场， 我在想我夹哪里了？我夹哪里放不进去， 要车这边也不知道好不好。车等一下准备先用软软夹在这个三个齿上面，然后这边刚好有个中心孔嘛，这边一顶，这边一夹， 到时候用一把刀把这里车个三十八长。

g 七四车端面槽你还不会吗？来拆解 g 七四二零点五退刀大径一百，用四毫米切刀要剪掉两个刀宽，车多长就编多长， x 向移动量要比刀宽小，不要超过刀宽的宽度就可以了。 q 一 千一刀车一毫米走刀速度这里要注意槽跟刀要匹配，多大槽用多大的刀槽刀得用过度的学废了吗你。

这款刀片啊，确实不错。嗯，这一个刀尖，然后加工这个直径三十的，四十五号的麻六方的，现在已经加工了一千一百多件了，然后这一个刀尖呢都没有换，也没有崩掉， 现在是一千一百四十件，你看看程序没有动过，就一千八百转速，然后第一刀进给呢车那个六角，然后进给慢点，零点一五，后面给他快一点了， 然后这个六方怎么没毛刺呢？这是程序到最后啊，你看像这样就反向反向给他戳一个倒角啊，从大大圆啊往小圆，然后给他戳一个倒角就行了，然后你这个倒倒角的最小直径呢？你看没要 我比这个直径三十六方要小，你看小到二十八点五，然后这样毛刺呢？也不能说没有吧，反正有有这么一小丢丢不影响。然后这是活吗？ 快三槽了，快快干完了，一千一千多件，这款刀片确实不错，应该在合金里边，他属于便宜的，一百四十八元一盒，还顺丰包邮，然后这个他主要是合金的，然后回收价格也高点， 你再加上这个合金的也能加工什么二三五，二三五，对刀片磨损非常大，然后你还可以加工什么四零 c r 啊，呃， c r 十二，然后还有木凡这些之类的，然后还有调脂的， 你要是用陶瓷的，可能加工一些比较硬的就不行了，但是你要是加工直径十五以下的啊，要求光洁度的，那肯定是还是陶瓷刀片啊，它比较好，各有各的优点啊。来看一下加工实况 啊，我暂停一下，然后给大家看一下这个倒角，反向拉一个倒角是这样。

老板今天又给我安排狠活了，给这个小火箭车锥螺纹，螺距每英寸四牙，锥度一米六，方法还是红程序左右分层加工，减小工架与机床的反向力，让尺寸更精准。 换上新买的四爪小盘和刚焊完出炉的小盘爪，我穿我穿我穿穿穿！ 能这样叼活是真的舒服，既解压又不用担心脚被砸，四个小翅膀正好搭在四个卡爪上边。对于三爪重度依赖患者来说，四爪找正简直就是噩梦。悄悄又打打 扳子，不知道拧了多少下，就这样了，反正活干完，也没人知道我找的怎么样。拧弯的扳子给我作证，我是有多努力。开始车追肚倒大脚， 接着加工螺纹，一共二十八刀，不要觉得刀数多效率就低，这样干既不铲铁屑，又节省刀具，省心又省力。再次倒角去毛刺车硬利槽 精车一下这边的倒角，再整体精车台阶和槽，大功告成，看一下效果还是很完美的吧。 有关于加工和程序的问题评论区，咱们一起探讨和交流。

这个弓箭我思考了有一个多小时才想好进去做，他的难点是什么？他难点是这个肋骨和这个圆有八个六的同心度。我说下我的工艺，我的工艺就是 整体开出有两毫米的余量，然后拿去调制，调制完之后再整体半斤车， 这个内孔这边抽到位，这个圆抽到位啊，这个这边都是没更换的。 然后这个外圆和这个内孔有三十四的余量，厚度有个三十四的余量， 然后拿到这个三轴去把这个孔给打了，我这里这里这里的孔，把它打掉，把这里孔打掉，打完之后最关键的一步来了啊，从这个位置啊，从这里撑着之后用，用个尖刀啊，尖刀这么抽 啊，抽完之后他就抽内孔啊，皮，这个面，这单面，这平在里，现在这个圆和这个内孔啊，八个面已经保证了。 然然后抽，抽这个内孔的时候啊，这个光洁度是零零点八，用普通刀片是不行的，要用这个陶瓷刀片，看到没？这这。

上一期我们学习了数控车床的开机和回零操作，那我们可以用它来直接加工弓箭了吗？不能， 因为我们的数控车床还不知道刀尖的位置。今天我们就用五分钟的时间教会大家如何对刀这个核心操作。 安全第一步，我们在安装刀具和弓箭的时候，我们要确保我们的主轴已经完全停止，装的时候我们这个刀尖一般伸出来一点五个厘米的刀具要装牢，我的毛坯要夹紧。 选择我们的一个手动模式，快速的靠近弓箭，切换到我们的一个手摇手轮模式，放低我们的倍率，切换到我们的将外圆车一刀出来，沿着我们的主轴停稳，测量外圆直径，现在是五十七点二二， 在我们的刀骨这里住刀片，选择形状，在我们的一号刀这里输入 x 五十七点二二测量，这样我们就完成了一个 x 方向的对刀。 接下来我们将进行这一轴方向的一个对刀切换，我们的 x 轴将端面平一刀，这过程中注意听一下他声音有没有正常切削，切完端面之后沿着 x 轴退出来， 将主轴停下来，去回到我们的一个刀骨界面，输入一号刀，输入 z 零。 测量好刀之后，我们在这个 mdi 模式下给我们验证一下这把刀对刀是否正确。我们在 mdi 这里输入一零幺零幺一零零， x 一 百， z 一 百和一个安全距离，我们验证一下，现在我们的刀具已经回到了安全距离，我们这把刀的对刀操作已经完成。 大家在对刀过程中遇到什么问题，欢迎在评论区留言，下一期我们将用这把对好的刀来进行一个编程加工。