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二氧化硅靶材是一种重要的无机非金属材料,在薄膜制备领域应用广泛。以下是关于它的详细介绍: 基本信息 • 化学式:SiO_{2}。 • 外观:白色结晶固体。 • 理论密度:约2.65g/cm^{3}。 • 熔点:1610^{\circ}C。 特性 • 物理化学特性:密度接近理论密度(>99%)时,可提高溅射均匀性;硬度较高,能在高功率磁控溅射中维持较长寿命。具有低导热性和低热膨胀系数,高纯度二氧化硅靶材要求杂质含量低于0.005%,以避免影响薄膜的电学和光学特性。 • 微观结构:晶粒大小影响溅射稳定性,较小晶粒尺寸有利于降低靶材消耗的不均匀性;表面粗糙度会影响薄膜质量,过高或过低的粗糙度都可能带来问题。 制备工艺 • 烧结工艺:在1200-1500°C的真空环境下,使二氧化硅颗粒扩散结合,成本较低,但靶材可能存在微观孔隙。 • 热等静压(HIP)工艺:结合高温和150MPa的等向性高压,能消除靶材内部孔隙,提高密度、强度和均匀性。 应用领域 • 微电子领域:用作高性能MOS器件的绝缘层,利用其高介电强度和低漏电率,有效隔离导电部分,防止电流泄漏。 • 光学领域:用于制备抗反射膜和滤光片,利用其在可见光及部分紫外光区域的良好透明性,提高透光率。 • 能源与环保领域:作为太阳能电池的抗反射保护膜和表面钝化层,可减少光的反射损失和表面载流子的复合,提高电池效率。 靶材与背板 二氧化硅是脆性材料且导热性差,通常需与背板结合使用。背板可提供机械支撑,增强热传导效率,便于靶材安装。常用的背板材料有铜和铝,铜背板热导率高,适用于高功率密度溅射设备,铝背板密度低,适合中低功率密度应用。 #二氧化硅 #二氧化硅靶材 #实验室日常 #研究生 #博士生
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芯片制造之晶圆是怎么制成的 大家能想象吗,毫不起眼的沙子,竟能变成高科技的芯片!目前主流芯片是硅基芯片,而沙子的主要成分是二氧化硅,那要怎样才能从一堆不起眼的沙砾中提取出单晶硅呢?用来制造芯片的沙子是硅含量更高的硅石,而提炼的过程是从硅石到硅锭,硅锭到磨砂款硅棒,磨砂款硅棒到镜面款硅棒(单晶硅)。 所以造芯片的第一步,就是把二氧化硅变成硅锭。使用的制作工具叫坩埚,也叫矿热炉或者电弧电炉,它的熔点是3800摄氏度,膨胀系数却非常小。往坩埚里放入硅石,再加入煤炭和木屑,在2000摄氏度高温下,二氧化硅逐渐熔化,并和碳元素发生还原反应,生成硅单质和一氧化碳。冶炼出的硅液冷凝后,就得到纯度约98% - 99%的硅锭,这叫冶炼级工业硅。但对于半导体行业而言99%的纯度还远远不够。 第二步是对工业硅进行提纯。业界主流的做法是借助氯化氢气体提纯,把硅锭粉碎成渣,在325度高温下,硅渣和氯化氢反应生成氢气和三氯硅烷。这一步的主要杂质包括三氯化铁、三氯化铝、四氯化硅等杂质气体,利用这些气体不同的沸点,通过冷凝器和蒸馏塔控制温度,就能分离出三氯硅烷气体。接下来则是要把高纯度的三氯硅烷再还原成固态硅,在1100摄氏度高温中通入氢气生成硅、氯化氢和四氯化硅,把三氯硅烷还原成固态硅。这时硅含量能高达99.999999999%,但这是由晶体框架结构不均匀、整体是由众多不规则的小晶体构成的多晶硅,像磨砂款的棒。 不过芯片需要晶格均匀、电学性质稳定的单晶硅,所以第三步要把多晶硅变成单晶硅。主流方法是柴可拉斯基法,又称直拉法或提拉法,顾名思义就是在溶液中拉出一根棒子。具体做法是在石英坩埚里加热熔化多晶硅,温度控制在略高于硅的熔点。把一小条单晶硅晶种浸入硅熔液,慢慢向上旋转提拉。拉出来的硅熔液因温度下降凝固成固态硅。刚开始拉出一段细脖子,是因为晶种接触溶液时会有热冲击,容易出现晶体缺陷,等缺陷消失再拉大直径。这样凝固的硅棒就是光滑的单晶硅了。除了提拉法,还有浮带法,在多晶硅棒上套环形加热器,创造一个狭窄且可以平行移动的熔融区域,分段熔融再凝固,能避免容器带来的杂质。 现在我们就完成了第三步从多晶硅棒精炼成了单晶硅棒啦。 关注我,带你探索科技奥秘! #芯片 #芯片销售 #传感器 #半导体 #元器件
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石英反应釜是一种以高纯度石英玻璃为核心材质的精密实验设备。  以下是其详细介绍: - 材质特性:石英反应釜的二氧化硅含量高达99.9%以上,由天然水晶或高纯度石英砂经高温熔融工艺制成。它具有优异的耐高温特性,软化点温度高达1730℃,可在1100-1200℃的高温环境下长时间稳定运行。同时,它对大多数化学试剂表现出很强的耐腐蚀性,可耐受有机酸、无机酸(氢氟酸除外)、盐溶液及多数有机化合物的侵蚀,还具有全光谱高透光性,能有效传递从紫外到红外的各种波长光线。 - 结构设计:通常采用模块化结构,主要由反应釜体、搅拌系统、温控组件和密封装置构成。釜体多为双层石英玻璃设计,中间夹层可通入导热介质实现温度调控。搅拌装置采用强磁筒形回转式耦合结构,搅拌速度可在0-1000r/min范围内调节。密封方式采用磁力密封与金属硬密封相结合的复合密封方式,可有效应对-0.1MPa至1.6MPa的压力范围。 - 适用场景:广泛应用于化学合成、材料制备、环境监测等科研与工业领域。在化学合成实验中,适用于高温有机合成、催化反应动力学研究等;在材料科学领域,可用于纳米材料制备、半导体材料合成等;在环境科学研究中,常用于污染物降解机理研究、水质痕量分析等。此外,凭借优异的透光性能,它还是光催化反应、光降解实验、光合成反应的理想选择。 - 技术参数:有效容积通常在0.3L-10L,工作温度为1100-1200℃(长时间),短时耐温可达1450℃,工作压力一般为-0.1MPa-1.6MPa,搅拌速度为0-1000r/min,温度控制精度可达±1℃。
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纳米级二氧化硅生产全揭秘 需要资料请咨询18980857561 1、纳米二氧化硅制备方法 2、一种纳米二氧化硅涂料 3、一种纳米二氧化硅涂料 4、纳米二氧化硅制备方法 5、一种二氧化硅纳米油墨 6、一种纳米二氧化硅涂料 7、可用于纳米标准颗粒的纳米二氧化硅 8、纳米二氧化硅气凝胶的制备方法及纳米二氧化硅气凝胶 9、用于催化合成纳米二氧化硅的多肽及纳米二氧化硅和方法 10、一种制备二氧化硅包覆碳纳米管及二氧化硅纳米管的方法 13、用于催化合成纳米二氧化硅的多肽及纳米二氧化硅和方法 14、纳米二氧化硅气凝胶的制备方法及纳米二氧化硅气凝胶 15、一种制备二氧化硅包覆碳纳米管及二氧化硅纳米管的方法 16、一种快速制备纳米二氧化硅的方法及球状纳米二氧化硅 17、单分散纳米球形二氧化硅的制备方法及纳米二氧化硅 18、制备非晶态纳米球形二氧化硅的设备 19、一种纳米二氧化硅的辐射制备方法 20、一种球形纳米二氧化硅的制备方法 21、一种纳米二氧化硅复方中药及其应用 22、一种球形纳米二氧化硅的制备方法 25、一种纳米二氧化硅的制备方法 26、一种改性纳米二氧化硅气凝胶的制备 27、一种纳米二氧化硅溶胶体 28、改进的纳米二氧化硅的制备方法 29、改良的纳米二氧化硅的制备方法 30、一种纳米二氧化硅的制备方法 31、一种仿生二氧化硅纳米管的制备方法 32、一种纳米二氧化硅的制备方法 33、纳米级二氧化硅的制备方法 34、一种改性纳米二氧化硅的制备方法 37、一种二氧化硅纳米管的制备方法 38、中空二氧化硅纳米材料的制备方法 39、纳米二氧化硅的制备方法 40、一种活性纳米级单晶二氧化硅 41、二氧化硅包覆碳纳米管及其制备方法 42、一种纳米二氧化硅气凝胶的制备方法 43、一种荧光二氧化硅纳米球的制备方法 44、一种制备纳米二氧化硅的方法 45、一种由秸秆制备纳米二氧化硅的方法 46、二氧化硅纳米层压材料的气相沉积 49、中空二氧化硅纳米球及其制备方法 50、一种二氧化硅纳米管的制备方法 51、基于二氧化硅的荧光纳米颗粒 52、气相法制备纳米二氧化硅的脱酸方法 53、反应性二氧化硅纳米微粒 54、一种纳米二氧化硅的制备方法 55、绿豆岩制备纳米介孔二氧化硅的方法 56、二氧化硅纳米管的制备方法 57、粒度可控非晶纳米二氧化硅的制备 58、制备非晶态纳米球形二氧化硅的设备 61、一种二氧化硅纳米保温绝热毡 62
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高硅氧纤维检测报告出具,高硅氧纤维拉伸强度检测 高硅氧纤维检测是对二氧化硅含量较高、具有耐高温特性的无机纤维材料,围绕其质量、性能及使用可靠性指标开展专业检验,以保障其在高温场景稳定应用的过程。​ 检测范围​ 高硅氧纤维布、高硅氧纤维毡、高硅氧纤维绳、高硅氧纤维纱、高硅氧纤维套管、高硅氧纤维复合材料、耐高温高硅氧纤维、防火高硅氧纤维、工业用高硅氧纤维、航空航天用高硅氧纤维、过滤用高硅氧纤维、绝缘用高硅氧纤维、防护用高硅氧纤维、增强用高硅氧纤维、柔性高硅氧纤维​ 检测项目​ 二氧化硅含量、耐高温性能、拉伸强度、断裂伸长率、导热系数、透气性、耐腐蚀性、烧失量、纤维直径、表面形貌、吸湿性、抗折性能、耐磨性、介电性能、热收缩率​ 检测标准​ GB/T 17911-2021 玻璃纤维增强塑料 载荷变形温度试验方法​ GB/T 14645-2008 纤维增强塑料 层间剪切强度试验方法​ GB/T 10707-2008 橡胶燃烧性能的测定​ GB/T 5480.4-2004 矿物棉及其制品试验方法 第 4 部分:含水率​ GB/T 30767-2014 玻璃纤维无捻粗纱​ GB/T 7690.4-2013 增强材料 纱线试验方法 第 4 部分:线密度的测定​ GB/T 16929-2018 纺织品 甲醛的测定​ GB/T 24252-2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度​ 综上,高硅氧纤维检测覆盖多形态、多应用场景的产品及关键指标,依据明确的国家标准,运用科学规范的检测方法,能有效把控高硅氧纤维的质量与耐高温等核心性能,为其在工业、航空航天、防护等领域的安全应用提供有力保障。​ #高硅氧纤维检测 #高硅氧纤维检测中心 #高硅氧纤维检测机构 #高硅氧纤维检测报告
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