这期视频解决你的在制作稳定木过程中遇到的问题 #diy #手工打造 #稳定木 #源头工厂 做稳定木总翻车?含水率超标导致后期开裂、真空抽气时液体到处溢、固化后稳定液和木材结合不牢…别慌!今天把稳定木制作三大核心问题的解决方法一次性讲透,新手也能轻松学会~ 首先抓**含水率控制**关键:木材含水率必须低于10%,否则稳定液难以渗透,还易变形开裂。实操超简单——把木材放进烤箱,设置105℃烘烤2小时,烤完用含水率检测仪实测,数值低于10%才算“及格”,这步是稳定木成功的“地基”,千万不能省! 接着解决**真空渗透防溢出**难题:用真空机抽气时,容器里要预留约1/3空间,避免稳定液被负压“挤”得满处溢;另外,木材在稳定液里容易浮起,导致渗透不均匀,这时候“浮力抑制器”(没工具的话,用重物轻轻压住木材也可行)能让木材完全沉浸在稳定液中,保证每道缝隙都吸饱树脂。 最后攻克**固化参数调整**要点:填充好稳定液的木材进固化设备后,温度和时间不能“瞎设”!得根据木材种类(比如枫木、胡桃木密度差异大)和稳定液配方灵活调整。像快干型稳定液,可能100℃烤2小时就够;若用慢干型,温度可能稍低,但时间要延长到3小时左右。这步没调对,会出现固化不完全、稳定木摸起来发软、表面发黏的情况,所以一定要严格跟着材料说明调参数~ 学会这几个关键技巧,你做的稳定木也能像视频里一样,纹理通透、硬度拉满,拿来做刀柄、文玩摆件都特别绝!还有啥不懂的,评论区问我,关注一波,后面继续分享更多稳定木实操干货~
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