在PET瓶胚模具(特别是牙口/螺纹区域)应用DLC涂层,能显著提升模具性能和生产效率。 以下是基于技术特性的五大核心优势: 1.增强耐磨性,延长模具寿命,DLC涂层硬度高达 20–90 GPa(远高于传统模具钢),能有效抵抗PET熔体反复充填和脱模带来的机械磨损。尤其在瓶口螺纹(牙口)DLC涂层可减少因摩擦,导致的尺寸精度损失,延长模具寿命3倍以上(例如冲压模具寿命)从300万次提升至800万次)。 2.降低摩擦系数,优化脱模性能,摩擦系数低至0.05–0.15,远低于未涂层模具(>0.4),减少瓶胚脱模阻力,避免螺纹损伤或变形。自润滑特性:无需或少量使用脱模剂,防止润滑残留污染瓶口,保障食品级PET瓶的卫生要求。 3. 提升表面质量与产品精度,DLC涂层表面光滑致密(厚度约2 μm),复制模具型腔的精细结构(如螺纹齿形),确保瓶口密封面无毛刺、飞边。抗粘附性:防止PET熔体高温下粘附模具,减少清洁停机时间(如半导体引线框模具,清洁周期缩短至1/4),保障连续生产稳定性。 4.减少维护需求,提高生产效率耐腐蚀性:抵抗PET加工中酸性副产物(如降解乙酸)侵蚀, 避免模具锈蚀导致的表面缺陷。无油运行:适用于无尘车间环境(如医药包装),符合高洁净度标准。维护周期延长:例如:顶针润滑维护间隔,从10万次延长至30万次冲程,降低停机成本。 #PET瓶胚模具(牙口)DLC涂层 #PVD纳米涂层 #ta-c涂层 #镀膜设备
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