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往餐盒里自动打菜打饭的设备,通常被称为“盒饭自动分装机组”或“智能分饭分菜机”,是一种专为学校、企业、医院、中央厨房等团餐场景设计的智能化餐饮设备。它通过自动化控制系统,实现米饭、菜品、汤汁等物料的定量分装,显著提升分餐效率、保障食品卫生、降低人力成本。 设备一般由储料系统、分装系统、输送系统、控制系统和包装系统组成。储料系统包括储饭仓、储菜仓和汤桶,用于存放待分装的熟食;分装系统采用螺旋推进、活塞挤压或阀门控制等方式,精准控制每一份饭菜的重量或容量;输送系统通过传送带将空餐盒依次送至各分装工位;控制系统多采用PLC编程和触摸屏操作,支持参数设定、故障报警、数据记录等功能;部分高端机型还配有自动落盒、扣盖、封膜等包装模块,实现全流程无人化操作。 该设备具备多项优势:一是高效快速,单台设备每小时可分装1200至3600份盒饭,显著缩短就餐高峰期的排队时间;二是精准定量,分装误差控制在±2%以内,避免人工打饭不均造成的浪费;三是卫生安全,设备与食品接触部分采用304不锈钢材质,支持臭氧消毒和高温清洗,减少人为接触,降低污染风险;四是操作简便,支持一键启动、自动运行,工作人员仅需进行基础培训即可上手;五是灵活适配,可根据不同菜品、餐盒规格和分装需求进行定制,适用于米饭、炒菜、汤品等多种食物类型。 目前,这类设备已广泛应用于学校食堂、企业餐厅、快餐配送中心及大型活动供餐场景,成为团餐行业实现标准化、智能化、降本增效的重要工具。
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大型中央厨房智能打菜打饭机是一套集“自动计量、分装、保温、补料、管理”于一体的餐食终端设备,专为日配万份以上的团餐、高铁航空配餐、连锁快餐及高校、医院、工厂等场景设计,可在 3-5 秒内完成一份 200-350 g 的米饭+两荤一素的定量分装,单台峰值产能 1200-1500 份/小时,整机仅需 1 人巡视。 1. 系统构成 主机由“储菜保温舱+动态搅拌装置+伺服计量泵+三轴坐标喷嘴+智能称重台+翻盘机构”组成;辅机包括自动补菜提升机、空盘拆垛机、盖膜封口机、碗碟回流线及 PLC/SCADA 中控。整机 304 不锈钢,IP65 防护,舱体 70 ℃热水循环保温,菜品中心温度 ≥60 ℃。 2. 工作流程 ① 空盘经拆垛机送至称重台,RFID 识别菜单;② 系统调用配方,伺服泵一次下菜误差 ≤±3 g;③ 三轴喷嘴动态跟随碗沿,防止滴漏;④ 称重台实时闭环校准,超差自动补扣;⑤ 完成后进入封口或金属检测、贴标、码垛,数据同步 MES。 3. 核心功能 - 多菜品并行:8-16 个保温格独立温控,同时处理干炒、带汁、易碎菜品; - 精准计量:200 g 菜品误差 ±2 g,米饭 ±1 g,年节省食材 8-12%; - 快速换线:配方、碗型、克重一键切换,10 分钟内完成菜单调整; - 自清洗:每班结束自动 CIP 碱洗→酸洗→热水消毒,水耗 28 L/循环; - 智能补料:舱内雷达料位+视频 AI 识别,提前 15 min 预警并联动炒锅或自动烹饪机补菜; - 数据上云:份数、克重、温度、能耗实时上传,支持手机 APP 远程诊断。 4. 关键参数 外形 4200×1200×2100 mm,功率 9 kW,压缩空气 0.6 MPa,兼容 6/8/10 寸环保碗,噪音 ≤68 dB,平均无故障时间 8000 h,整机寿命 10 年。 5. 应用价值 人工替代 6-8 人/班,年节省人力成本 45-60 万元;出品标准化,投诉率下降 90%;减少浪费和二次污染,助力 HACCP、ISO22000 体系落地,为中央厨房实现“黑灯生产”提供关键节点设备。
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