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传统高炉炼铁和Finex,Posco Hyrex工艺比较。 Finex工艺是一种直接用粉矿和非炼焦煤粉冶炼铁水的熔融还原炼铁技术。该工艺通过流化床反应器将铁矿粉还原成粉状直接还原铁(DRI),DRI经热压成形后送入熔融气化炉进行熔融还原,最终产出铁水。省去传统炼焦和烧结环节,铁水质量与高炉相当,建设成本为高炉的80%。全球首套商业化Finex装置(年产能150万吨,设计产能4300吨/日)于2007年4月在浦项投产,后续建成200万吨级装置。2014年开发Finex污泥炼铁工艺再利用技术。 HyREX工艺是韩国浦项制铁(POSCO)开发的一种基于流化床反应器的氢还原炼铁技术,旨在通过氢气还原铁矿石生产直接还原铁(DRI),再用电熔炉熔化DRI生成铁水,最终实现近零碳排放。该技术于2018年启动研发,2023年已进入商业化试验阶段。 技术核心 流化床反应器:通过高温氢气将铁矿粉还原为DRI,无需烧结和焦化过程。氢气通过反应器底部的网格均匀分布,使矿粉流化并高效接触还原气体,最终生成金属化率高达95%以上的DRI。 氢还原与电熔炉结合:DRI经电熔炉熔化生成铁水,该过程完全依赖绿色氢气作为还原剂,避免了传统高炉对煤炭的依赖。 优势:1、低碳排放:使用氢气替代煤炭,理论上可实现近零碳排放。 2、原料灵活性:可直接使用低品位铁矿石,降低对进口高品位矿石的依赖。 3、成本优势:省去烧结和焦化环节,简化生产工艺并降低能耗。 浦项制铁计划到2030年逐步将HyREX工艺应用于现有钢厂,替代部分高炉产能;到2050年全面实现碳中和目标。 #高炉炼铁#Finex冶炼#Hyrex冶炼#氢冶金#Poscohyrex
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