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盐析出地面的根本原理是“渗透压”:当地面基层内部含有可溶性盐分,而环境湿度变化时,水分会慢慢再渗透到基层,溶解盐分形成高浓度的盐溶液。这会产生强大的向外压力,足以顶起甚至破坏附着力极强的聚氨酯砂浆层。 因此,处理的核心目标是:彻底清除可溶性盐分,并有效阻断基层毛细孔,防止未来水分和盐分迁移。 以下是详细、专业的处理步骤和方案: 第一步:现场勘查与诊断 在施工前,必须对地面状况进行评估。 1. 含水率检测: 检测地面不同区域的含水率。这是聚氨酯砂浆施工的基本要求。海水浸泡过的地面,此项指标是重中之重。 2. 直观观察: 检查地面是否有明显的白色结晶物。 3. pH值测试: 用pH试纸测试地面,确保其为中性。海水通常呈碱性,残留可能导致地面偏碱。 第二步:基层处理 这是整个工程成败的关键,必须严格执行。 1. 彻底清理和粗化: 推荐方法: 使用铣刨机 或抛丸机进行处理。 目的:去除表面已经被盐分污染、强度低的浮浆层。 打开水磨石表面的孔隙和毛细通道,为后续的清洗和干燥创造前提。 创造一个干净、坚实、有足够附着力的粗糙界面。 处理深度: 建议至少处理掉表面2-3mm,直至露出坚实、均匀的基层。 2. 高压冲洗与盐分萃取: 使用高压水枪对铣刨/抛丸后的地面进行反复、彻底的冲洗。 目的: 利用高压水流将打开的空隙中的可溶性盐分溶解并冲刷出来。此步骤可能需要重复2-3次。 技巧: 可以配合使用工业吸尘器/洗地机,在冲洗的同时立即将含有盐分的污水吸走,防止其回渗。 4. 强制干燥: 经过冲洗的地面含水量会非常高,必须进行强制干燥。 方法: 使用大功率工业除湿机、鼓风机 或地坪烘干机,对地面进行持续干燥。 时间: 干燥时间取决于环境温湿度,可能需要数天。 第三步:防潮与封闭层施工 在确认基层完全干燥、洁净后,施工如下方案,这是阻止未来任何潜在盐分和水分上返的“终极保险”。 方案一: 材料选择: 必须选用高渗透性、无溶剂环氧底漆或环氧防潮层。 因为它能形成一层致密、无缝的薄膜,有效封闭基层的毛细孔,阻断水汽和盐分迁移的路径。聚氨酯底漆的封闭性通常不如环氧。 方案二: 材料选择:选用环氧水泥砂浆 因为它既能形成牢固的粘接层,也能透水蒸气,释放渗透压,缓解地面压力,还能阻断盐分迁移路径。环氧水泥砂浆的粘接性要好于聚氨酯底漆。#聚氨酯砂浆地坪 #地面处理方案 #底漆
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