盒饭自动打菜机组介绍 盒饭自动打菜机组是一种用于自动分装盒饭的设备,广泛应用于学校食堂、企业食堂、快餐配送中心等场所。以下是其详细介绍: 工作原理 该机组通过输送带将空餐盒依次输送到各个工位,分别完成米饭、菜品、汤品的分装,最后进行扣盖或封膜操作。其分装过程由传感器和计算机控制系统精准控制,可实现定量分装。 主要特点 • 高效生产:产量高,如大型全自动盒饭分餐机组每小时可生产1800份至3600份盒饭,且可连续稳定运行。 • 精准分装:通过传感器技术和计算机控制系统,能精确控制饭菜的分配比例和分量,确保每份盒饭的菜品和米饭量一致。 • 节省成本:高度自动化的运行模式,减少了人工操作环节,降低了对人力的依赖,有效节省了人工成本。同时,精准的定量分配功能,可避免食材的浪费,降低了食材成本。 • 保障食品卫生:封闭式的自动化分装流程,避免了人工直接接触食品,降低了食品被污染的风险。此外,设备内部易于清洁和消毒,可保持良好的卫生环境。 • 操作便捷:通常采用PLC控制系统和触摸屏操作界面,操作简单方便,工作人员只需进行简单的培训即可上手。 • 适用范围广:无论是米饭、炒菜、汤品等不同类型的食品,还是不同形状、大小的餐盒,自动分装机组都可以进行准确的分装。 适用场景 适用于学校食堂、企业食堂、快餐配送中心、大型活动餐饮服务等多种场景。 优势总结 盒饭自动打菜机组具有高效生产、精准分装、节省成本、保障食品卫生、操作便捷和适用范围广等优势,是餐饮行业提高效率、降低成本和保障食品安全的理想选择。
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盒饭打餐流水线设备是一种现代化的餐饮生产设备,广泛应用于中央厨房、学校食堂、企业配餐等领域,能够高效、卫生地完成盒饭的制作和包装。以下是对其的简要介绍: 主要设备构成 • 原材料预处理设备:包括锯骨机、果蔬去皮机、切丝(快)机、切肉丁机、绞肉机等,用于对食材进行初步加工,如切割、去皮等,确保食材符合后续加工要求。 • 米饭加工设备:自动米饭生产线是关键设备之一,它将炊饭工艺分解为米输送、计量、洗米、配水、浸泡、炊饭、焖饭、翻转、扒松、分装等工序,由自动化机械设备组合成流水线,实现米饭的工业化生产。 • 加热调理设备:有自动炒菜机、汤锅等,用于对食材进行烹饪加工,如炒、煮、炖等,满足不同菜品的制作需求。 • 分装设备:在熟食分装区,工人将熟制好的餐食快速按量分装进饭盒。此外,还有机械手臂等自动化设备,可实现更精准、高效的分装操作。 • 冷却设备:热食在分装后需迅速冷却,以抑制微生物生长。速冷隧道是一种常用的冷却设备,可将盒饭温度降至0℃至4℃。 • 包装设备:包括真空包装机、热缩膜包装机等,用于对盒饭进行密封包装,延长保质期,同时保持食品的口感和外观。 • 检测与辅助设备:金属探测机、重量检测机等用于检测盒饭的质量,确保食品安全和重量符合标准。此外,还有自动洗碗机、连续式洗菜机等清洗消毒设备,以及冷藏、冷冻库等存储设备,保障整个生产过程的卫生和食材的新鲜度。 工艺流程 • 原材料预处理:食材经过清洗、切割、去皮等预处理工序,准备好用于后续加工。 • 米饭加工:大米通过自动米饭生产线完成从清洗到分装的全过程,制成松软可口的米饭。 • 加热调理:各种食材在加热调理区通过炒、煮、炖等方式烹饪成不同的菜品。 • 分装:将烹饪好的米饭和菜肴按照一定的比例和种类分装到饭盒中。 • 冷却:分装后的盒饭通过速冷隧道等设备迅速降温,确保食品的新鲜度和安全性。 • 包装:冷却后的盒饭进入包装环节,经过真空包装或热缩膜包装等工序,完成最终的包装。 • 检测与存储:包装好的盒饭通过金属探测机、重量检测机等设备进行质量检测,合格的盒饭进入冷藏或冷冻库储存,等待运输和销售。 优势 • 高效生产:自动化设备大大提高了生产效率,减少了人力成本,能够快速生产大量盒饭,满足大规模需求。 • 卫生安全:整个生产过程在相对封闭、清洁的环境中进行,减少了人为接触,降低了污
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快餐盒饭自动分餐机,是“无人厨房”最后一环的核心设备,可在 3 分钟内把一锅热菜变成几十份标准盒饭。整机由 304 不锈钢打造,长 1.8 m、宽 0.8 m、高 1.5 m,重约 230 kg,可落地滚轮移动。 1. 工作流程: ① 储菜仓 1000 L,保温 60-80 ℃; ② 伺服电机驱动刮板,把菜品匀速送至称重工位; ③ 电子秤精度 ±2 g,到达设定重量后,PLC 立即关闭阀门; ④ 电动推板把菜导入下方盒饭,传送带步进一次; ⑤ 重复上菜→称重→落菜,直至完成“一荤两素”组合,平均 3 s/份,单线 1200 份/h。 2. 核心部件: • 活塞式或旋转拨片式定量机构,兼容块、片、丝、丁; • 双段温控:储菜仓保温 + 餐盒封盖后隧道冷却,保证中心温度 ≤10 ℃ 仅需 20 min,符合团餐冷链标准; • 紫外线 + 风机杀菌降温,菌落总数 ≤1000 CFU/g; • 7 寸触控屏,可存 200 组菜谱,一键切换;支持扫码、IC 卡、人脸识别,实现“谁订餐谁取餐”。 3. 场景效益: 高校、园区、高铁配餐中心实测,1 台设备可替代 3-4 名分菜员,人工节省 80%;菜品分量误差 ≤5 g,投诉率下降 90%;高峰期出餐速度提升 60%,排队时间从 15 min 缩至 3 min。 4. 维护与扩展: 整机 IP54 防护,可直接水冲;快拆式菜仓 30 s 完成换菜,满足清真/素食分区;
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