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超大直径旋挖钻孔灌注桩 #世界记录 #水上工程 #西堠门公铁 #桥梁桩基础 #桩基础 西堠门公铁两用大桥6.3米超大直径旋挖桩成孔过程如下: 施工准备 • 场地平整:对施工场地进行清理和平整,确保钻机平台稳固。 • 测量放样:精确测量出桩位,设置控制桩,以便施工过程中进行桩位复核。 • 设备选型:选用如SWDM1280型旋挖钻、徐工XR1600E旋挖钻机等能够满足超大直径成孔要求的设备。 钢护筒埋设 采用“锤击初稳+分级分次钻孔+分次锤击跟进”工艺。先通过锤击使钢护筒初步稳定,然后分级分次钻孔,随着钻孔深度增加,分次锤击钢护筒使其跟进,直至达到设计深度并实现最终稳定。 钻孔施工 • 分级扩孔:根据地层情况,采用滚刀式钻头分四级进行扩孔,如采用2米、3米、4.5米、6.3米的四级扩孔工艺,突破分级扩孔1.8米级差,保证桩基垂直度。 • 钻进参数控制:依据不同的地层调整钻进速度、压力和旋转扭矩等参数。在穿越强风化花岗岩等较软地层时,可适当提高钻进速度;而在进入弱风化、微风化流纹岩等坚硬地层时,则需降低速度,增加压力和扭矩。 • 泥浆护壁:钻孔过程中,通过泥浆泵向孔内注入优质泥浆,起到护壁、携渣、冷却钻头等作用,防止孔壁坍塌和钻头过热。 成孔检测 钻孔达到设计深度后,采用专业的检测设备,如超声波检测仪等,对成孔的直径、垂直度、孔深等指标进行检测,确保符合设计要求。 清孔 采用换浆法或抽渣法等进行清孔,将孔底的沉渣、泥砂等清理干净,使孔底沉渣厚度满足设计和规范要求,为后续的混凝土灌注创造良好条件。
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全套管钻孔咬合桩施工动画(必看) 导墙施工:在桩顶上部设砼导墙,导墙宽一般 3.5m、厚度 0.3m;定位孔直径比桩径大 2cm 左右;导墙顶高出地面≥10cm,防止地表水流入。 钻机就位对中:导墙砼达到强度后,重新定位咬合桩中心位置,将点位反到导墙面上,作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置,使套管钻机抱管器中心对应咬合桩桩位中心。 吊放并压入第一节套管、校对垂直度、冲抓取土:钻机就位后,将第一节管吊装在桩机钳口中,找正套管垂直度后,磨桩下压套管,压入深度约为 2.5m-3.5m,然后用冲抓斗从套管内取土,一边抓土、一边下压套管,保持套管底口超过开挖面的深度≥2.5m。第一节套管全部压入土中后,检测垂直度,如不合格则进行纠偏调整,如合格则安装第二节套管继续下压取土。 注水反压、旋挖取土:套管进入中密~密实砂层时,为防止出现涌砂,快进入砂层时提前向套管内注水反压,保持套管内外水土压力平衡,后移走冲抓斗吊机改用旋挖机取土,边压入套管,并不断向套管内补水,直至挖至设计孔底标高2。 终孔检查:将孔底的虚土全部清除,然后测量孔深、垂直度,直至满足设计要求。 吊放钢筋笼(B 桩):对于 B 桩,终孔检查合格后,进行钢筋笼吊放,钢筋笼标高误差控制在 ±20cm。 灌注水下砼:安装导管进行水下砼浇灌;浇筑时检查每车砼类型与标号、坍落度情况。每根桩制取一组试件,监测其缓凝时间及强度;施工时边浇注砼边拔管,但始终保持套管底低于砼面≮2.5m,桩顶标高误差 ±20㎝2。 桩机移位:重复上述工序进行下一根桩的施工。 施工注意事项 桩垂直度控制:施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,保证整根套管顺直度偏差宜小于 10mm。成孔过程中地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度,每节套管压完后安装下一节套管之前,用 “测环” 进行孔内垂直度检查。 超缓凝砼 “管涌” 控制:A 桩混凝土的坍落度不宜超过 18cm;套管底口始终保持超前于开挖面一定距离,至少不应小于 2.5m;必要时可向套管内注入一定量的水,通过水压力来平衡 A 桩混凝土的压力;B 桩成孔过程中,应注意观察相邻两侧 A 桩混凝土顶面,如发现 A 桩混凝土下陷,应立即停止 B 桩开挖,并采取相应措施。 #咬合桩 #桩基施工 #桩机设备 #知识分享 #学习
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