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灌浆料离析的原因 灌浆料离析是指其在搅拌、运输、浇筑或振捣过程中,骨料、水泥浆体或其他组分出现分离的现象,表现为表面浮浆过多、底部骨料堆积或内部形成蜂窝、空洞,严重影响灌浆料的强度、密实性和耐久性。以下从原因分析和处理方法两方面进行详细说明。 一、灌浆料离析的主要原因 灌浆料离析的本质是各组分因密度、颗粒大小差异,在外力或自重作用下发生相对运动。具体可分为以下几类: 1. 材料自身配比问题 水灰比(或水胶比)过大:这是最常见原因。水灰比超过设计值时,水泥浆体黏度降低,无法有效包裹骨料,骨料因密度大而下沉,水分和水泥浆上浮形成浮浆。 骨料级配不合理: 骨料粒径过大或级配间断(如缺少中细骨料),导致水泥浆体无法填充骨料间隙,骨料易下沉; 骨料密度与水泥浆体密度差异过大(如采用重骨料时未调整浆体黏度)。 胶凝材料用量不足:水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料用量过少,无法形成足够黏稠的浆体包裹骨料,导致骨料分离。 外加剂选型或掺量不当: 选用的减水剂(如高效减水剂)减水率过高,或掺量过大,导致浆体过于稀薄; 外加剂与胶凝材料适应性差,引发浆体泌水、分层。 2. 施工操作不当 搅拌工艺不合理: 搅拌时间过短:材料未充分混合均匀,局部水灰比失衡; 搅拌顺序错误:如先加水后加粉料,导致水泥结块,浆体包裹性差; 搅拌速度过快或过慢:过快易带入过多空气,破坏浆体结构;过慢则混合不充分。 运输过程问题: 运输距离过长或时间过久,浆体在运输罐内静置分层; 运输罐转速不当(如转速过低,骨料下沉;转速过高,浆体飞溅离析)。 浇筑与振捣不当: 浇筑高度过高(通常要求≤1.5m):灌浆料从高处落下时,骨料因惯性与浆体分离,撞击模板后反弹堆积; 振捣过度或振捣点不当:过度振捣使浆体中的水分和气泡上浮,骨料下沉;振捣点过于集中,导致局部骨料堆积; 浇筑速度过快:未按 “分层浇筑、分层振捣” 原则,下部浆体未及时包裹上部骨料。 3. 环境与设备因素 环境温度过高:高温导致水分蒸发过快,表面浆体失水收缩,与内部骨料分离;同时降低浆体黏度,加剧骨料下沉。 。 一、设备基础与安装工程 用于机床、风机#灌浆料施工#地脚螺栓加固#支座灌浆料#内蒙古灌浆料
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