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第61期 ERP库存周转率怎么应用好 大家好!在前几期内容里,我们聊到怎么通过库存周转率来做预警和监控,也就是搞清楚“发生了什么”;接着又深入一步,去诊断问题到底出在哪里,弄明白“为什么会发生”。 那么今天呢,我们要更进一步——聊聊怎么把数据转化为行动,真正解决库存问题,推动业务优化! 数据分析的最终目标,一定是指导我们“该怎么做”。 首先,针对那些动得特别慢、积压已久的“慢速周转物料”,也就是咱们常说的“死库存”,可以采取这样几个动作: 一是促销清理,给滞销的成品制定针对性的促销方案,尽快盘活; 二是看看能不能物料再利用,比如把某些呆滞的原材料转用到其他产品里; 第三,还可以尝试跟供应商协商退货,或者转让给其他公司,及时止损。 其次,我们要从根源上优化采购和生产策略: 比如推动 JIT 准时制采购,和核心供应商建立 VMI 或寄售模式,把原材料库存降下来; 或者调整采购批量,根据实际的周转目标,重新计算经济订购量; 同时也要改善生产流程,引入精益生产理念,减少换线耗时,推行单件流模式,控制在制品的库存水位。 还有很关键的一点,就是提升计划的准确性: 通过加强 S&OP,也就是销售与运营规划的协同,让销售、市场、生产和采购几个部门对需求预测达成共识,从源头削弱“牛鞭效应”; 同时,安全库存的设置也要更科学,基于需求和供应的波动情况动态计算,而不是光凭经验拍脑袋。 除了具体方法,我们还要关注第四个层次——怎么持续做好,形成闭环和文化? 比如,把库存周转率或者相关指标,像是库存天数 DIO,纳入采购、计划、生产等部门的 KPI 中,跟绩效挂钩; 定期召开“库存健康度评审会”,建议每月或每季度一次,由财务或供应链总监牵头,各部门一起参加。基于 ERP 报表复盘成效、定位问题、明确下一步行动并跟踪落地; 另外,还要把分析中发现的典型问题,固化成标准流程或制度,比如规定新物料的首单采购量不能超过几个月的用量等等。 好啦,如果今天的内容对你有启发,欢迎帮我点个赞、关注或转发~ 每天懂一点 ERP,职场路上更轻松!我们下期再见!
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