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180级聚酯亚胺漆包铜圆线生产工艺流程 180级聚酯亚胺漆包铜圆线是一种耐高温(最高允许工作温度180℃)的电磁线,生产流程主要包括以下步骤: 1. 铜线坯制备:选用高纯度电解铜(纯度≥99.95%),经熔炼、铸造为铜杆,再通过多道次拉伸制成所需直径的裸铜圆线(线径通常为0.02mm~5.0mm),确保铜线表面光滑、无毛刺。 2. 退火处理:对拉伸后的硬态铜线进行退火,消除内应力,提高铜线的柔韧性和导电性能,退火温度一般为300~600℃,根据线径调整。 3. 涂漆:将退火后的铜线通过涂漆装置,均匀涂上聚酯亚胺漆(漆料需符合耐高温180℃的标准),涂漆次数根据线径和绝缘厚度要求确定(通常3~15次),每次涂漆后需进行烘干。 4. 烘干固化:涂漆后的铜线进入烘干炉,在200~400℃的温度下烘干,使漆层固化形成绝缘膜,烘干过程中需控制温度和时间,确保漆层附着牢固、无气泡。 5. 冷却:烘干后的漆包线经冷却装置(如水冷或风冷)降温,避免高温影响绝缘性能。 6. 润滑:在漆包线表面涂覆少量润滑剂,便于后续绕线加工。 7. 收线:将成品漆包线缠绕在线盘上,同时进行外观、尺寸、绝缘性能(如耐电压、耐刮磨)等质量检测。 主要工业用途 180级聚酯亚胺漆包铜圆线因耐高温、绝缘性能优良、机械强度高,主要用于以下领域: - 电机制造:适用于耐高温电机(如牵引电机、起重电机、高温环境下的驱动电机)的绕组。 - 电器设备:用于变压器、电抗器、电焊机等设备的线圈,尤其是需要承受较高工作温度的部件。 - 仪表与电子:在高温环境下工作的仪器仪表、电子元件的绕组线。 - 航空航天与汽车:用于航空航天设备、新能源汽车(如驱动电机、控制系统)中耐高温的电磁部件。
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