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锅炉上水要求 锅炉上水温度在50~70℃,进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃; 上水速度夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,春秋两季介于2~4小时之间; 上水至锅炉各空气门有连续冒水5min出后关闭; 上水前、后各记录膨胀指示、汽包壁温一次。 过热蒸汽系统水压试验操作 1联系汽机启动给水泵,开启给水旁路电动门,用给水旁路调节门和给水泵转速控制升压速度,升压速度不超过0.3MPa/min; 2锅炉起压后,通知汽机人员做好以下工作: 1、检查自动高中压主汽门前后是否起压,温度是否有上升,否则立即停止升压,汇报值长,并通知现场试验负责人停止水压试验工作,再一次检查水压试验堵阀是否严密; 2、水压试验过程中,严密监视高、中压自动主汽门前压力及管壁金属温度,高、中压缸进汽室温度及汽缸金属温度的变化,发现汽缸金属温度或管壁温度急剧下降时,应立即停止水压试验,并马上泄压,以防给水进入汽轮机。 3、当试验压力达1.5MPa时,暂停升压,检查确认上、下压力表工作正常,读数一致,炉本体检查无泄漏; 4、检查无异常后继续升压,控制升压速度0.2-0.3MPa/min; 5、当试验压力升压至6.0MPa时暂停升压,检查确认就地、DCS压力表工作正常,读数一致,联系检修人员进行全面检查一次,确认无异常现象可继续升压。检查无异常后关闭给水旁路电动门、调整门,开启过热减温水电动总门、A侧(B侧)过热一级减温水手动门,电动门,调整  A侧(B侧)过热一级减温水调整门开度20-30%,采用过热减温水系统继续升压,控制升压速度0.2-0.3MPa/min; 6、以小于0.3MPa/min的速度将压力升至10MPa时,暂停升压,检查给水门的严密性,检查确认就地、DCS压力表工作正常,读数一致,联系检修人员进行全面检查一次,对承压部件进行检查是否有泄漏现象,确认无异常现象可继续升压; 7、锅炉汽包压力10MPa检查无异常后继续升压,控制升压速度0.1--0.2MPa/min。锅炉汽包压力升至13.7MPa时,关闭过热减温水电动总门、A侧(B侧)过热一级减温水手动门,电动门,降低给水泵频率至25HZ一下,关闭给水泵出口电动门,计时5分钟,记录汽包压力下降速率,重新升压至13.
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锅炉停炉后达到什么条件锅炉才可放水 在锅炉停炉操作中,放水环节尤为关键,它直接关系到锅炉的安全性、设备寿命以及后续检修工作的顺利进行。本文将探讨锅炉停炉后放水的合适时机及不同放水方法的优缺点。 一、放水时机的重要性锅炉停炉后,水温的高低对放水时机有着严格的要求。一般情况下,要求水温降到80℃后,才允许将锅炉内的水放空。这是因为当水温较高时,炉内温度仍然较高,炉墙及受热面金属蓄积着一定的热量。如果此时放水,水冷壁内没有工质进行冷却,壁温会迅速升高,且温升是不均匀的,这对水冷壁的安全极为不利,容易导致水冷壁变形、开裂等问题,进而影响锅炉的整体结构稳定性。此外,水温较高时放水,水会汽化产生一部分蒸汽,这不仅会导致工质损失,还可能引发其他安全隐患。而水温过低时放水,又会延误检修时间,影响锅炉的维护和保养进度。因此,选择合适的放水温度至关重要。 二、常规放水方法与带压放水方法1.常规放水常规放水是指在锅炉停炉后,水温降至80℃左右时进行放水。这种方法的优点在于相对安全,能够有效避免因水温过高导致的水冷壁壁温升高和工质汽化损失等问题。同时,它也符合大多数锅炉操作规程的要求,操作过程较为简单,易于控制。然而,常规放水也有其局限性。由于水温相对较低,放水速度较慢,冷却时间较长,这可能会延误检修时间,影响锅炉的维护效率。特别是在一些需要快速检修的情况下,常规放水方法可能会显得不够高效。2.带压放水带压放水是一种特殊的放水方法,它允许在锅炉压力为0.1MPa,甚至在0.5~0.8MPa时就进行放水。这种方法的优点在于可以加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,从而有效防止腐蚀。这对于锅炉的长期运行和维护具有积极意义,能够延长锅炉的使用寿命。然而,带压放水也存在一些需要注意的问题。由于放水时压力较高,可能会导致汽包上、下壁温差过大。这种温差可能会引起汽包的热应力,对汽包的结构安全造成威胁。因此,在采用带压放水时,需要特别注意控制压力和温度的变化,确保汽包壁温差在允许范围内。 三、放水操作的注意事项无论采用哪种放水方法,都需要严格遵守操作规程,确保放水过程的安全和顺利。在放水前,应仔细检查锅炉的各个部件,确保没有异常情况。放水过程中,要密切监视水温、压力等参数的变化,及时调整放水速度,避免出现过快或过慢的情况。同时,要做好放水后的检查工作,确保锅炉内部的水已经完全排空,为后续的
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