14Cr1MoR什么材质14CrMoR什么价格 14Cr1MoR高温抗氢压力容器钢介绍 14Cr1MoR是一种铬-钼(Cr-Mo)系中温抗氢压力容器用钢板,专为高温高压环境设计。其名称中“14”代表碳含量约0.14%,“Cr1”表示铬含量约1%,“Mo”指含钼,“R”代表压力容器用钢的“容”字。 化学成分与性能特点 该钢种的典型化学成分包括:碳(C)≤0.17%、铬(Cr)1.15%-1.5%、钼(Mo)0.45%-0.65%,并严格控制磷、硫等有害元素含量以提升纯净度。其力学性能优异,抗拉强度达510-680MPa,屈服强度≥300-310MPa(随厚度变化),20℃冲击功不低于34-47J,延伸率≥19%。 14Cr1MoR的核心优势在于良好的抗氢腐蚀、高温强度和抗蠕变性能,适用于500℃以下高温高压临氢环境。 生产工艺与应用领域 钢板采用电炉冶炼+LF/VD真空脱气精炼流程,交货状态为正火+回火(回火温度≥650℃),以确保组织均匀和性能稳定。其厚度范围覆盖8-200mm,可根据需求进行超声探伤和Z向性能定制。 该材料广泛用于石油化工加氢反应器、煤液化装置、核电压力容器及火电汽轮机缸体等关键设备。其升级牌号14Cr1MoR(H)通过更严格的有害元素控制,进一步提升了抗氢致开裂能力。 14Cr1MoR对应美国标准SA387Gr11CL2和欧洲牌号13CrMoSi5-5,是我国重大装备制造的核心材料之一。#14Cr1MoR#钢材行业#机械制造#容器板#中厚板
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基本信息 14Cr1MoR是一种合金结构钢,属于Cr - Mo抗氢钢,也是压力容器专用钢12124 。这里的“14”代表碳含量成分小于0.17%,“Cr”表示成分含有铬元素,“Mo”表示含有钼元素,“R”是容器板“容”拼音的第一个字母3 。它执行GB标准,对应国外牌号有SA387Gr11CL2、2.25Cr - 1Mo等。 化学成分 其化学成分有严格的配比,碳含量(C)在0.05% - 0.17%,硅含量(Si)为0.50% - 0.80%,锰含量(Mn)是0.40% - 0.65%,磷含量(P)≤0.020%,硫含量(S)≤0.010%,铬含量(Cr)为1.15% - 1.50%,钼含量(Mo)是0.45% - 0.65%,镍(Ni)含量≤0.30%2522 。这些元素的精确配比赋予了钢板独特的性能,比如铬元素能形成致密氧化膜,提高耐蚀性;钼元素能增强在含硫化氢等介质环境中的耐蚀性。 机械性能 14Cr1MoR钢板具有优异的机械性能。屈服强度(σs)≥295MPa,抗拉强度(σb)≥510 - 640MPa,延伸率(δ)≥17%。它在厚度方向性能要求有Z15、Z25、Z35,探伤要求有一探、二探、三探,密度为7.85/立方米23 。其高强度、高韧性以及良好的抗疲劳性能,使其能在高温高压等恶劣环境下稳定运行。 生产工艺 生产过程主要包括冶炼、连铸、轧制和热处理等步骤。冶炼阶段一般采用电弧炉熔化原料,经LF精炼和VD真空处理得到纯净钢水;连铸过程要控制钢水温度、流速和浇铸速度来得到坯料;坯料加热后进入轧机轧制,需控制轧制温度、速度和压下量;最后进行热处理操作,消除内应力、改善组织和提高性能。舞钢抗氢Cr - Mo钢的生产工艺还包括探伤、钢板精整、性能检验等环节。 应用领域 由于其出色的性能,14Cr1MoR钢板广泛应用于多个行业。在石油化工行业,用于制造反应器、蒸馏塔、换热器、储罐等设备;在电力行业,用于制造锅炉、汽轮机、发电机等设备的关键部件;在船舶行业,用于制造船体结构、海洋工程设备等;此外,还应用于核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接触的大型设备中 。#14Cr1MoR #14cr1mor钢板 #14cr1mor容器钢板 #14cr1mor钢板切割
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#12Ni14 钢板全面介绍 12Ni14 钢板是一种#低温压力容器 专用#合金钢板 ,核心优势在于优异的低温韧性和稳定的力学性能,广泛应用于液化天然气(LNG)、液氮、液氧等低温介质的储存与输送设备,执行标准主要包括中国 GB/T 24510-2019《低温压力容器用合金钢板》及国际标准 ASME SA-553 Type 1,是低温承压领域的关键结构材料。 一、牌号解析与核心定位 12Ni14 的牌号命名直接反映其关键特性,便于快速识别材料属性: “12”:代表钢板中镍(Ni)元素的质量分数范围,通常为 1.00%~1.50%(实际生产中多控制在 1.2% 左右,“12” 为简化标识);镍是提升低温韧性的核心元素,能显著降低钢的 “韧脆转变温度”,确保材料在超低温下不脆断。 “14”:关联材料的抗拉强度等级,表示其抗拉强度下限约为 610MPa(对应 “14” 的行业简化标注,实际标准中抗拉强度要求为 610~770MPa),兼顾强度与韧性的平衡。 定位:专为 - 40℃~-196℃(深冷环境)设计的承压钢板,需同时满足 “低温韧性达标” 和 “承压强度稳定” 两大核心要求,不用于常温结构件或非承压场景。 二、核心化学成分及作用 12Ni14 的化学成分设计围绕 “低温韧性 + 焊接性 + 强度” 展开,关键元素及作用如下表所示(参考 GB/T 24510-2019 标准要求): 元素(Element)质量分数范围(Mass Fraction)核心作用 碳(C)≤0.15%控制碳含量以降低淬硬倾向,避免焊接时产生冷裂纹,同时保证基础强度 硅(Si)0.15%~0.50%脱氧剂,改善钢的冶炼纯净度,提升常温韧性 锰(Mn)0.70%~1.30%协同镍元素提升强度,细化晶粒,避免低温下晶粒粗大导致的脆化 镍(Ni)1.00%~1.50%核心合金元素,降低韧脆转变温度(使材料在 - 196℃仍有韧性),抑制低温脆性 磷(P)≤0.025%有害元素,严格控制以避免低温下 “晶间脆化”,提升材料可靠性 硫(S)≤0.010%有害元素,减少 “热脆” 倾向,避免加工或焊接时产生裂纹 铜(Cu)≤0.30%(残余)残余元素,需控制含量以避免影响低温韧性#容器 #钢板
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SA387Gr11CL2是美标压力容器用铬钼合金钢板,相当于国标牌号14Cr1MoR。它多用在焦炭塔上,在某些管道制造企业圈子里也被称为P11。其执行标准为ASMESA - 387/SA - 387M。从命名看,SA表示美标容器板,387是技术条件序号,Gr11指等级,其中铬含量约1.25%,钼含量约0.50%,CL2表示类别。 化学成分与性能 化学成分 它对各元素含量控制严格,碳含量在0.05% - 0.17%,适量碳保证一定强度;锰含量为0.40% - 0.65%,提高韧性和强度;磷含量≤0.025%,低磷提高抗脆性;铬含量在1.00% - 1.50%,决定耐腐蚀性和高温强度;钼含量在0.45% - 0.65%,显著提高高温强度等。 性能特点 耐高温性:在中温(350~480°C)环境下性能稳定,能保持良好力学性能,像某火力发电厂锅炉过热器用该钢板,长期380℃左右高温运行,强度和硬度变化小。 抗腐蚀性:在中温临氢环境能防止氢脆、氢腐蚀等,某大型炼油厂加氢反应器用它制造内壁,多年运行腐蚀轻微,延长使用寿命3 - 5年。在酸碱盐等恶劣化学环境也能形成保护膜抵御侵蚀 。 机械性能:抗拉强度≥440MPa,屈服强度≥295MPa,伸长率≥22%等,在某化工企业大型球罐建造中,承受远超设计压力的压力也不破裂泄漏,受撞击后整体结构仍完整 。 焊接和加工性能:可通过常见焊接方法连接,焊接接头强度和韧性匹配好,如电站锅炉制造中,焊接电弧稳定,熔池流动性好,焊接缺陷少。也能通过切割、钻孔等工艺加工成复杂零部件。 生产与交货 生产工艺 一般采用电炉或氧气转炉加真空脱气、精炼工艺冶炼,是本质细晶粒镇静钢。生产流程包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空脱气喂丝、铸锭、钢锭清理、加热、轧制、探伤、正火(加速冷却)、回火等多道工序34 。 交货状态 通常以正火 + 回火状态交货,也可根据采购方要求和不同厚度、冲击要求,选择正火加快速冷却加回火等其他状态。正火温度通常为900 - 950℃,回火温度通常为650 - 700℃2512 。 应用领域与市场价值 应用领域 广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业,可制造反应器、换热器、分离器#SA387Gr11CL2 #SA387Gr11CL2钢板 #SA387Gr11CL2容器板 #SA387Gr11CL2合金钢
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