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以下是关于“快餐盒饭自动分餐打餐机”的设备介绍,涵盖其工作原理、核心功能与技术特点,基于多篇近期资料整理: --- 一、设备概述 快餐盒饭自动分餐打餐机是一种用于快餐集中配送、学校食堂、企业餐厅等场景的高效自动化设备,能够实现米饭、菜品、汤汁等内容的定量分配与自动装盒,大幅提升分餐效率与食品卫生水平。 --- 二、核心功能模块 1. 自动落盒系统 - 可一次性放置100120个餐盒,自动分离并精准落盒,速度可调。 2. 定量分饭系统 - 利用扒饭机构+饭量检测传感器,实现每份米饭的精准定量分配,避免堵饭或缺饭。 3. 分菜系统 - 采用活塞式或旋转拨片式分菜装置,可根据菜品类型设定不同分量和速度,误差控制在±2%以内。 4. 加汤/卤汁系统(可选) - 精准控制汤汁添加量,适用于汤类、粥类、卤汁等粘稠液体。 5. 输送与封装系统 - 食品级网带输送,部分设备支持自动封盖与锡纸封装,具备保温与密封功能。 --- 三、技术特点 项目参数/特点 生产能力18003600份/小时,支持多档调节 控制方式PLC+触摸屏,一键启动,支持参数设定与故障报警 材质标准304不锈钢+食品级输送带,符合食品安全规范 模块化设计可根据需求选配加汤、加面、加卤等功能模块 卫生保障封闭式结构,减少人工接触,部分设备具备紫外线杀菌与冷风保鲜功能 --- 四、典型应用场景 - 学校/企业食堂:高峰期快速分餐,减少人工。 - 中央厨房/团餐配送:标准化、规模化生产。 - 医院/养老机构:定制化营养配餐,减少交叉污染。 --- 五、可选扩展功能(部分高端机型) - 自动封膜/封盖:提升密封性与保温性。 - 冷链对接:与冷藏系统联动,适用于冷链盒饭。 - 数据采集:支持对接ERP系统,实现订单追踪与产量统计。 --- 如您有特定需求(如:只分菜、只分饭、是否带汤汁、是否封装等),我可以为您进一步推荐适配机型或配置方案。是否需要我帮您整理一份设备选型建议?
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盒饭自动打餐流水线简介 盒饭自动打餐流水线是一套集成机械自动化、智能控制与食品卫生标准的现代化生产系统,核心功能是替代人工完成盒饭的精准分餐、组装与初步封装,广泛应用于中央厨房、团餐企业及大型餐饮配送中心,可实现单小时数百至数千份盒饭的高效生产。 流水线通常按工序分为四大核心模块,各环节无缝衔接: 1. 餐盒供给模块:通过自动上料装置将堆叠的空餐盒逐一分离、定位,并输送至主流水线轨道,轨道速度可根据后端产能灵活调节,确保餐盒连续稳定供给。 2. 菜品分餐模块:这是流水线的核心环节,针对不同性状的菜品配备专用设备——米饭类用螺杆式分装机,精准控制每份50-150g的重量误差(通常≤±2g);炒菜类用桨叶式或拨片式分料机,避免汤汁洒漏;汤品或酱料则采用定量泵式灌装装置,防止外溢。部分高端流水线还搭载视觉识别系统,可检测菜品余量并自动补料。 3. 质量检测模块:分餐完成后,盒饭进入检测环节,称重传感器自动核验每份总重量,剔除重量不合格产品;红外传感器则检测餐盒是否漏装、盖体是否错位,确保出品一致性。 4. 封装与输出模块:合格盒饭经自动覆膜机完成密封(部分流水线支持热封或贴标),随后由分拣装置按订单需求分组,输送至暂存区等待后续装箱、冷链配送。 相比传统人工打餐,该流水线优势显著:一是效率提升,人工单小时最多完成50份,流水线可达500-2000份,且可24小时连续运行;二是成本优化,长期可减少60%以上的人工成本,同时降低菜品浪费(误差控制在3%以内);三是安全保障,全流程密闭作业,减少人员接触污染,设备材质符合食品级304不锈钢标准,便于清洁消毒,契合食品安全生产规范。 目前,流水线已向“智能化”升级,部分系统可通过PLC控制系统对接订单平台,实现“按需分餐”,还能记录各环节数据(如菜品用量、产能),方便企业进行生产管理与成本核算,成为团餐行业规模化、标准化发展的关键设备。
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