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AM易道6天前
金属3D打印自由设计复杂几何形状制造 制造传统方法难以加工的材料金属增材制造（特别是激光或电子束作为热源）能够很好地熔化这些材料并成型，为许多高性能金属材料，如镍基高温合金、钛合金等，硬度高、韧性好，非常难以切削加工的复杂零件制造提供了全新的解决方案。 #金属3D打印 #未来制造 #硬核科技 #科技 #3D打印 #金属 #增材制造
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九头鸟振动刀生产基地2周前
柔性材料切方槽，怎么才能光滑，漂亮！ 柔性材料方槽怎么加工？怎么切方槽，最近问的客户比较多，今天就拆解一下！与传统用铣刀加工方法不同，新方法，精度高，面光滑，符合客户预期，技术分享，灵活运用，抛砖引玉，请切割机行业各位老大多多指点！#九头鸟振动刀#振动刀切U槽#振动刀切方槽#方槽刀#振动刀切割机
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超声波机床/主轴/刀柄2周前
硬核解密：超声波钻孔技术如何攻克硬脆材料加工难题 传统方法在加工硬质材料时，痛点明确： ❌ 钻头磨损过快，成本高 ❌ 材料易开裂崩边，良率低 ❌ 加工精度难以保证 超声波钻孔技术，提供直接解决方案： ✅ 高质高效：孔口无崩边，表面质量一次到位，加工效率提升3-5倍。 ✅ 灵活可靠：可加工非圆形孔；切削力小，适用于薄壁、脆性易碎零件。 ✅ 经济耐用：显著降低刀具磨损，延长工具寿命。 应用领域： ·光学器件 ·半导体晶圆 ·医疗器械 ·精密陶瓷元件 这项技术正重新定义精密制造的标准。 #超声波加工 #精密制造 #超声波钻孔 #硬材料加工 #智能制造
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乐言机械-缠屑解决专家1周前
机加工最卷的材料是什么？ 怎么样在最卷的材料中多挣钱？大家有没有好的方法？#制造业 #自动化 #数控机床 #精密制造 #机床设备
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宁波乐言机床外置高压泵胖张1月前
铝件加工缠屑应该怎么解决？ 铝算比较好加工的材料了吧?最大的问题是缠屑和变形，有什么好的方法呢？#精密加工 #机床设备 #工业自动化 #机床设备 #五金配件
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CNC加工厂家-伟迈特1周前
CNC加工零件减少毛刺和飞边的方法及伟迈特实践 #伟迈特cnc加工 #零件cnc加工 #数控加工 CNC加工中毛刺和飞边会影响零件装配精度与外观质量，需从全流程管控。核心思路是“源头预防+过程控制+精准后处理”，伟迈特通过标准化体系实现毛刺飞边发生率低于0.5%。 加工前优化刀具与参数是关键。伟迈特建立刀具全生命周期管理体系，选用高强度合金刀具并提前做刃口钝化处理，避免刃口崩损产生毛刺；针对铝合金、不锈钢等不同材料，预设最优参数库，如加工铝合金时将主轴转速设8000-12000r/min，进给率控制在1500-2000mm/min，减少材料挤压变形。 加工中工艺设计与操作管控是核心。伟迈特采用“反向切削+分层切削”工艺，在轮廓加工时从零件内侧向外切削，降低刀具退出时的毛刺残留；对易产生飞边的台阶面，增加0.1-0.2mm的预倒角程序。同时要求操作工每2小时检查刀具磨损情况，用刀具预调仪校准偏差，确保切削稳定性。 精准后处理补全最后防线。伟迈特按零件精度分级处理：普通零件用超声波清洗去毛刺，配合尼龙刷清除细微飞边；航空航天等高精零件采用机器人去毛刺设备，搭配0.01mm精度的力控系统，避免损伤表面。所有零件后处理后需经内窥镜检测，确保毛刺飞边彻底清除。 伟迈特还建立“问题追溯库”，将毛刺飞边案例与刀具、参数、材料关联，通过大数据优化方案。比如针对不锈钢法兰件，优化后将切削液浓度从5%提升至8%，有效减少了高温粘刀导致的飞边。
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乐言机械-缠屑解决专家1月前
铝加工缠屑应该怎么解决？ 铝算比较好加工的材料了吧?最大的问题是缠屑和变形，有什么好的方法呢？#精密加工 #机床设备 #工业自动化 #机床 #五金
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上海六普科技1周前
中小批量加工复杂结构该怎么选择工艺-下集 上期我们了解了主流工艺的利弊，那针对小批量，大尺寸，壁厚不均的壳体件，我们该如何选择加工方法呢？首先我推荐大家看下低压灌注，是热固性反应模具里一次性成型，结构还原性好，模具成本较低，适合中小批量生产。材料性能优越，耐腐蚀，抗老化性能佳，可以选择低密度材料，满足您的特殊保温，减重，降噪等需求。 #中小批量生产 #低压灌注 #RIM #低压注塑 #医疗外壳
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泰立注塑机推广号1周前
掌握这个方法，做40丝线圈骨架更容易！#注塑机 。#注塑加工 。#源头实力厂家 。#工厂实拍视频 。#注塑成型 。
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恒兴行塑业4周前
POM塞钢加工变形解决办法？ 这个POM塞钢加工方法并不是适合所有的POM件，只是针对于这一种工件，其实万变不离其宗，主要就是刀要锋利，材料要纯，应力要释放，温度要控制！#Pom变形 #塑料加工 #Pom #cnc加工中心 #精密加工
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东莞市骏源五金制品有限公司7月前
今天来讲讲质检的流程，你们还知道哪些质检的好方法吗#专业生产厂家 #精密加工 #模具制造 #五金加工 #机械设备
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滴一数控五轴编程培训（台智数控五轴装备）1周前
加工过程中，材料缠住刀具，简单粗暴的解决方法。#cnc技术分享 #五轴编程培训 #CNC五轴编程 #cnc五轴编程学习 #PE材料加工
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陆哥搞雕刻1月前
#陆哥搞雕刻 当材料外观尺寸不能加工，但需要加工材料中间，我们怎么办？不要慌，航耀雕刻机的分中功能一步帮你搞定。有兴趣的朋友可以看看。#航耀雕刻机 #航耀激光机 听说#航耀光纤机 3015—3000W需8.9W#种草计划
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精密机加工5天前
零件加工选对方法，材料性能才是关键！🔥 如果您有精密零件加工需求，欢迎各位来电咨询！ ✔硬核技术，精密制造✔ ✨欢迎各位老板们来单！✨ 👉 点击主页看生产加工实拍 📸 #精密机加工 #自动化设备 #数控车床 #小批量定制#车铣复合
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乐言机械-缠屑解决专家1周前
新手为什么做不了钛合金？ 钛合金缠屑都是小问题，又硬又废刀是加工难点。#制造业 #数控机床 #自动化 #机床设备 #精密制造
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江西英特丽电子1周前
SMT贴片加工的常见焊锡膏选择方法分享 #SMT贴片加工 #江西英特丽
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超精密研磨抛光技术研究所1周前
晶圆抛光工艺（Wafer Polishing）是半导体制造中实现晶圆表面全局与局部平坦化的关键工序! 其核心方法是化学机械抛光（CMP)通过化学腐蚀+机械研磨协同作用，去除表面多余材料、缺陷和不平整，为后续光刻、沉积等工序提供超光滑衬底。#CMP #镜面抛光 #晶圆抛光 #精密抛光 #研磨抛光代加工
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元素工具1周前
担心工业塑料加工耗材多？那是你没用金刚石环线！ #郑州元素工具 #金刚石线切割 #金刚石线 #工业塑料切割 #工业切割机
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典顺粉末金属制品2周前
别让老方法 吃点你的利润#五金配件加工 #金属粉末 #粉末冶金齿轮 #五金零件 #金属零件
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卓越的塑胶选择指南1月前
首发不详细二发了，PC不抗静电原因和抗静电PC的原料选择，加入碳纤维 炭黑等，形成导电网络，让PC基材升级成导电材料，使用方法如何做到永防静电的持久性#科普知识 #知识前沿派对 #抗静电PC #塑料 #注塑加工
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海天蓝金领4周前
深腔模具“黏模”处理方法 快来跟耿老师学习更多实用技巧吧～#注塑加工 #注塑技术 #注塑工艺 #蓝金领人才工厂
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翰泽压铸_铸造~精加工4天前
德州高频热处理精加工，客户至上，满足您的个性化需求，主要产品有热处理、T6热处理、金属热处理、金属材料与热处理、真空热处理等。金属材料与热处理工艺：热处理是一种通过调整金属的组织结构来提高其力学性能的方法。通过加热和冷却的过程，可以改变金属的硬度、强度和韧性。热处理工艺可以应用于各种金属材料，如钢铁、铝合金等，为材料提供更好的性能和使用寿命。#沈阳焊缝热处理 #驻马店齿轮热处理 #成都淬火热处理
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POUZEN朴真精工数控刀具1周前
硬材料加工中，提高切削速度和进给率，该选哪个#数控加工 #机加工 #CNC #数控编程 #钻头
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重庆傅工：傅宗柱4天前
从认识钢的基本组织入手学习金相 #金相 #热处理 #机械加工 #金属材料 #热处理工程师 从钢的基本组织出发，系统掌握金相分析核心要点 金相分析是研究金属材料内部组织结构最直接、最有效的方法，在机械加工、热处理等领域具有重要应用价值。然而，许多从业者在使用显微镜观察材料或工件时，常面临 “能看到却认不出” 的困境，核心原因在于对钢的基本组织缺乏系统认知。因此，学好金相分析，首要任务是从理解钢的基本组织入手，明确其形成条件与形态特征。 钢的基本组织主要包括铁素体、奥氏体、珠光体、索氏体、贝氏体、马氏体等，这些组织在不同工艺条件下会呈现多样变化，直接影响材料性能。铁素体作为具有体心立方结构的相，其形态并非固定不变，而是会随工艺差异形成网状、块状、针状等多种类型，这一特性是金相分析中识别铁素体的关键依据。 马氏体作为热处理过程中常见的重要组织，本质是过饱和的 α 相，内部溶有碳元素或合金元素。其形态多样性主要由两方面因素决定：一是含碳量，含碳量较高时易形成针状马氏体，含碳量较低则以板条马氏体为主，且板条马氏体与针状马氏体均存在粗细之分；二是前期奥氏体的晶粒状态，晶粒粗大易形成粗大马氏体针，晶粒细小则对应短而细的马氏体形态，这一规律为热处理工艺优化提供了理论支撑。 珠光体与上述单一相不同，它是铁素体与渗碳体组成的混合物组织，其形态差异主要体现在片间距上。片间距较大时为粗片状珠光体，片间距较小时为细片状珠光体；当片间距细至光学显微镜 1000 倍最大放大倍数仍无法辨识时，被称为屈氏体（极细珠光体），需借助电子显微镜才能观察到其片层结构。此外，经球化退火工艺处理后，珠光体中的渗碳体将由片状转变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中，形成粒状珠光体，这一转变对改善材料加工性能具有重要意义。 对于热处理工程师、机械加工从业者等相关专业人员而言，掌握钢的基本组织的形成机制与形态特征，是开展金相分析、优化热处理工艺、保障材料性能的基础。只有明确不同组织在何种条件下形成，才能通过调整工艺参数实现对材料组织结构的精准调控，进而满足各类工程应用需求。系统学习钢的基本组织相关知识，是提升金相分析能力、深耕金属材料领域的关键一步。
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三鑫硬质合金5天前
知道这个钨钢零件如何加工性价比更高吗？#钨钢非标定制 #钨钢精密加工 #钨钢加工 #钨钢零配件 #三鑫硬质合金
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瓜脸哥-南宁激光切割2周前
激光切割 兄弟们这个四边扣三种工艺 我这个预算打得合理嘛！#钣金折弯 #激光切割 #机加工 #焊接 #工厂实拍视频
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创恒工具5天前
维氏硬度测量原理与方法 #硬度测量#材料#机械加工#金属加工
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大漠科普1月前
分享14种经典的焊接方法，你知道几种？你觉得哪种最高效实用？ #焊接 #焊接种类 #机械加工 #焊接技术交流 #以焊会友
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UG编程-小颖1周前
UG里这个神操作，螺旋加工斜面上的槽！ #ug编程 #数控编程 #机械 #加工中心 #ug学习
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龙挂香手工制作（非遗传承人）4周前
实心竹倒流空的详细制作方法 #中华文化 #视觉震撼 #抖音非遗计划 #纯手工打造 #手工diy
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华铸科技2周前
热处理后加工的方法！#模具加工 #华铸硬加工中心 #快速开模 #高速机 #硬质材料加工
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煾翠宠物用品3天前
金刚石碗磨盘，石材混凝土粗磨找平，快速去除高低差，干磨不烧刀头，锋利耐用 #石材加工 #装修材料好物推荐 #金刚石工具 #生活小妙招
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超声机床升级厅3月前
陶瓷加工黑科技，超声波来“救场” 家人们，今天必须给你们唠唠陶瓷加工里的大杀器——超声波加工技术！ 咱都知道，陶瓷材料那可是高端制造领域的香饽饽，耐高温、高强度、绝缘性还好，半导体、航空航天都得靠它。但这陶瓷，硬得像石头，脆得像玻璃，传统加工方式一碰上它，那就是“秀才遇上兵，有理说不清”。稍不注意，陶瓷就崩裂，精度更是难以保证，让不少厂家头疼到想撞墙。 超声波加工技术一出现，直接打破了这尴尬局面！它的原理其实挺有意思，就像是给陶瓷来了一场高频“按摩”。设备里的换能器把电能转化成每秒上万次的机械振动，这振动再通过变幅杆放大，带动工具头对陶瓷材料一顿高频冲击。同时，磨料悬浮液也来“凑热闹”，在振动作用下高速冲刷加工区域，就像无数把超级细小的“金刚砂刀”，和工具头的冲击配合，一点点把陶瓷材料微量去除。而且，工具和陶瓷不是硬碰硬，而是通过振动和磨料的“柔性加工”，从根源上减少了对陶瓷内部结构的破坏。 这种独特的加工方式，解决了陶瓷加工的大难题。以前传统铣削加工陶瓷，局部压力一大，陶瓷就容易产生裂纹，现在超声波加工的冲击力均匀分散，再配合磨料研磨，材料是“逐层剥落”，加工面光滑度能达到Ra0.1μm以下，崩边啥的几乎看不到，半导体行业的陶瓷基片加工就靠它保证精度！ 再说精度控制，超声波加工更是一绝，堪称“毫米级到微米级的跨越” 。通过调节振动频率、振幅和工具头进给速度，能实现0.001mm级的加工精度，在陶瓷表面雕刻复杂纹路、微小通孔、异形槽都不在话下。半导体封装环节，陶瓷外壳上超细引线孔直径才0.1mm，传统钻孔问题一堆，超声波加工却能把孔壁垂直度误差控制在0.005mm以内，高端芯片封装轻松拿捏。 还有，超声波加工对各种陶瓷材料的适应能力超强，氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷……不管多硬，只要调整好磨料粒度和振动参数，统统能高效加工。有半导体设备厂商测试过，加工一块100mm×100mm的氧化锆陶瓷板，传统铣削要2小时，还得二次抛光；超声波加工只要40分钟，加工后直接就能用，这生产周期大大缩短，成本也降下来了。 如今，半导体行业对陶瓷零件的要求越来越高，从“能用”变成了“精密化、复杂化” ，超声波技术就从幕后走到了台前，成为陶瓷加工的关键力量。它就像一个隐形的微雕大师，用肉眼看不见的高频振动，在坚硬的陶瓷上雕琢出工业制造的未来！家人们，对这个超声波加工技术
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舞阳钢铁胡林5天前
15CrMoR焊接技术要求 好的，这是一份关于15CrMoR焊接技术要求的精要介绍，内容专业且确保原创性： 15CrMoR作为低合金高强度钢，具有优良的热强性和抗氢腐蚀性能，广泛用于制造压力容器。其焊接核心在于防止冷裂纹和焊接热影响区性能劣化。 关键技术要求如下： 焊前准备：采用机械方法加工坡口，彻底清除油污、铁锈等杂质。根据板厚和环境温度进行焊前预热，预热温度通常为150~200℃，以降低焊接应力和氢扩散影响。 焊接材料：必须选用低氢型焊接材料，如J507（E5015）焊条或相应的低氢型焊丝/焊剂组合。焊条需严格按规范烘烤（通常350~400℃，保温1~2小时），随用随取，防止吸潮。 焊接工艺：优先采用热输入量较小的焊接方法，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）或富氩气体保护焊（GMAW）。严格控制层间温度，需与预热温度范围基本一致，避免过高。采用窄焊道、多层多道焊技术，并注意填满弧坑。 焊后热处理（PWHT）：焊后必须立即进行消氢处理（300~350℃，保温2小时），随后尽快进行消除应力退火。退火温度通常为630~680℃，具体根据产品技术要求确定。保温时间按最厚板厚计算，确保充分消除焊接残余应力，改善接头组织和性能。 检验要求：焊接接头需进行100%无损检测（通常为RT或UT）。热处理后还需进行硬度测试，确保硬度值符合标准规定，验证热处理效果。 综上，15CrMoR焊接的成功关键在于对“热”（预热、层温、热输入、热处理）和“氢”（低氢材料、消氢处理）的严格控制，以确保焊接接头具备与母材相匹配的安全可靠性。#15CrMoR#容器板#中厚板#钢材行业#桥梁钢板
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阿星CNC科技（全国批量加工）4天前
#CNC加工 数控加工AB胶使用方法及使用场景
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乐言机械-缠屑解决专家3天前
10号钢怎么加工？ 新手必修课之一，难度不大。#制造业 #自动化 #数控机床 #生产车间现场 #精密制造
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东莞市恒山激光设备有限公司4周前
揭秘硅胶制品加工中不为人知的高效工艺，带你了解现代化生产设备 #硅胶 #激光打孔 #制造业 #工厂实拍视频 #激光切割机
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老药工教炮制2月前
千万不要直接用枳壳！老药工教你正确用法（麸炒是关键）#炮制 #中药炮制 #炮制中药 #枳壳 #强烈推荐
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机械小王5天前
带你了解车床 带你认识机械之“母”——车床。 #中国制造 #机械设计 #加工 #机械科普 #非标学习
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数控小哥2周前
难啃的“骨头”如何加工#机加工#材料
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吉祥如意金银首饰器材3周前
手镯卷圆戒指手镯一体机是一种用于金银首饰加工的设备，主要用于将金银等金属材料卷制成戒指、手镯等圆形首饰部件。 #技术分享 #高效率五金工具 #首饰加工 #五金工具 那些杀不死你的，终将让你变得更强大#每天努力一点点
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超声机床升级局3周前
超声精密加工 超声精密加工是利用超声波高频振动（通常20kHz以上）驱动工具或磨料，对硬脆材料（如陶瓷、玻璃、蓝宝石）进行微切削、钻孔、抛光的技术，核心优势是加工精度高（可达微米/纳米级）、表面损伤小。 #精密加工 #精密制造 #精密机械加工 #精密零件加工
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UG小璐1周前
斜面上的槽螺旋加工，学到就是赚到！#ug编程 #机加工 #cnc #cnc加工中心 #数控编程
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cnc数控精密钛合金五轴加工厂家3周前
钛铝复合加工难题，终极解决方案揭秘 #五轴加工 #高精度 #曲面加工 #CNC机加工 #五金加工
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玉上贵金属提炼1周前
#上热门#贵金属#提炼黄金白银 #纪录美好生活 #代加工
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数控邵哥（主讲工艺，线下 CNC 培训2周前
加工中心铣薄板如何保证平行度#cnc加工中心 #数控加工 #数控操作培训 #加工中心培训
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江西华舜智能装备有限公司1周前
铝合金加工薄壁件，难度系数10颗星，利润系数满天星#cnc铝合金五轴加工 #机加工工厂 #三坐标检测 #cnc加工中心
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山东庆亮科技模具有限公司1周前
自由锻锻造加工前的剪切方式 #剪切装置 #自由锻#锻造过程 #锯床
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超声波机床/主轴/刀柄1周前
揭秘！微米级钻孔是如何通过超声波加工实现的？ 想知道精密制造背后的秘密吗？超声波钻孔技术原理大揭秘！通过高频振动实现表面钻孔，精度可达微米级别，为高端制造提供完美解决方案！ #超声波钻孔 #超声波加工 #超声波刀柄 #精密加工 #机械制造
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烟台科杰数控机械设备有限公司3周前
告别细长件加工 “弯弯扭扭”！科杰无心车床双技巧保直度，减少报废提效率！#专业生产厂家 #棒材加工 #金属加工 #轴类加工
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小孟CNC下乡2周前
冬天AB胶凝固的特别慢，用手给它加温 #数控加工 #工厂实拍视频 #创业
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解读中国6天前
变废为宝！这种轻薄物质竟推动世界文明进程 湖南耒阳的蔡伦纪念园中，保留着古法造纸全过程。将嫩竹料与生石灰入水浸泡，发酵后取竹丝，结合其他原料进行后续加工，制成仿古竹纸。造纸过程暗含化学反应、纤维重组，更反映了古人的智慧和探索精神。造纸术经蔡伦改进，传向世界，并在非遗匠人手中传承发展。这不仅是技艺，更是对文明火种的致敬。#造纸术 #蔡伦 #文艺复兴 #四大发明
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粉末冶金厂家-2月前
粉末冶金零件：铁基结构件粉末冶金加工过程#粉末冶金零件#五金结构件#粉末冶金制作#粉末冶金零件应用范围
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Andy学无止境1周前
#机械加工 #线切割 #电火花 最锋利的花
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林子1周前
#高性能实用工具 #五金工具 #机械加工 #切割片 #好物推荐🔥
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Proe和Creo产品结构设计教程3周前
产品结构工程师必须了解的十五种表面处理工艺 #产品设计#proe#creo#结构设计#三维建模
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精密铸造技术专家-壮哥6月前
精密铸造技术之熔铸工艺的原材料准备#精密加工 #精密铸造
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粉末冶金厂家-2月前
粉末冶金零件：铁基异形结构件粉末冶金加工过程#粉末冶金零件#五金结构件#粉末冶金制品制作#粉末冶金零件应用范围
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五金冲压件加工厂家-讯海金属科技3周前
冲压是靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品。#五金冲压加工 #五金冲压加工生产厂家 #五金冲压加工工厂 #五金冲压加工定制 #精密制造
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标度无影胶某宝店：亚克力标牌钥匙扣技术1周前
激光加工亚克力3大核心技巧！不起火、无划痕、边缘超光滑 #激光加工亚克力 #亚克力牌无影胶 带技术指导
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舞阳钢铁胡林5天前
15CrMoR焊接技术要求 好的，这是一份关于15CrMoR产品焊接技术要求的原创性介绍，内容精炼且符合您的要求： 15CrMoR作为中温抗氢钢，其焊接核心在于防止冷裂纹、保证接头高温性能及抗氢致剥离能力。 关键技术要求如下： 焊材选择：必须选用低氢型焊材，如J507（焊条电弧焊）或ER55-B2（气体保护焊）。焊材成分需与母材匹配，确保焊缝金属的强度、韧性和铬钼含量。 预热与层温控制：焊接前必须进行预热，预热温度通常为150~200℃。整个焊接过程中，层间温度需严格维持在此范围内，以减缓焊后冷却速度，促进氢的逸出，是防止冷裂纹的关键措施。 焊接热输入：采用适中的热输入进行焊接。过大的热输入会加剧晶粒粗化，降低接头韧性；过小则可能增加淬硬倾向。宜采用多层多道焊，并控制好道间温度。 焊后热处理（PWHT）：焊后必须立即进行消氢处理（300~350℃，保温2小时）或最终的去应力退火处理。退火温度通常为630~680℃，目的在于消除焊接残余应力、改善组织性能，并充分扩散氢，防止延迟裂纹。 无损检测：焊接接头需进行100%无损检测（通常为射线RT或超声波UT），并在热处理后增加表面检测（磁粉MT或渗透PT），确保无裂纹等危险性缺陷。 综上，15CrMoR的焊接需遵循“低氢、预热、控热、必保热处理”的原则，通过严格的工艺控制确保产品安全可靠性。#容器板#中厚板#钢材行业#机械制造#15CrMoR
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刀路老中医1周前
CNC薄壁硅胶零件加工#CNC #加工中心编程
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本草之灵1周前
分享一期飞龙丹🉐制作方法#非物质文化遗产 #非物质文化遗产手工制作 #老祖宗的智慧 #古书古籍
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刀路老中医1周前
#cnc加工中心 #ug数控编程 #机械加工 #技术分享 #cnc编程
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威伯伦-实验型塑料加工设备1周前
《塑料工艺 第三集》 塑料的成型：聚合反应#塑料 #塑料制品 #聚合反应 #高分子材料 #聚合物
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