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预制菜生产废水处理方法|预制菜出口企业废水处理案例 某预制菜出口企业废水处理项目 项目背景 该企业生产速冻宫保鸡丁、烤鱼等出口预制菜,需满足海外BRC认证标准,且要求中水回用率达50%以上。原废水处理系统出水仅满足基本排放要求,无法实现高比例回用,且油脂含量高、水质波动大,需新建高标准废水处理系统,兼顾达标排放与资源化利用。 废水成分来源 ● 原料清洗与加工废水:含高浓度有机物(COD 3000-8000mg/L)、动植物油(150-400mg/L)及盐分,其中蛋白质、淀粉等易降解有机物占比高。 ● 设备与地面冲洗废水:含残留油脂、洗涤剂及少量重金属(来自设备磨损),COD约1000-2500mg/L。 ● 包装废水:含少量有机物和包装材料残留物,COD约400-900mg/L。 处理工艺流程 采用“预处理+IC厌氧+AO-MBR+RO反渗透”工艺: 1. 预处理阶段: ○ 隔油+气浮:先通过隔油池去除浮油,再经气浮工艺进一步去除油脂及悬浮物,油脂含量降至<30mg/L。 ○ 调节池:均衡水质水量,加入少量微生物菌剂,提高废水可生化性。 2. 生化处理阶段: ○ IC厌氧反应器:利用厌氧微生物将高浓度有机物转化为沼气(可用于发电,实现能源回收),COD去除率超80%,同时降低废水盐分影响。 ○ AO-MBR系统:AO段实现脱氮除磷,MBR膜保障出水SS<5mg/L,为后续回用提供良好水质。 3. 深度处理与回用阶段: ○ RO反渗透:对MBR出水进行深度处理,去除残余盐分、有机物及微生物,产水回用率达52%,用于设备冲洗、厂区绿化等。 4. 污泥与沼气处理:剩余污泥脱水后焚烧处置;厌氧产生的沼气经净化后用于发电,实现能源自给。 最终效果 ● 高标准回用:中水回用率达52%,年节约新鲜水约6万吨,大幅降低企业用水成本,满足海外BRC认证对水资源利用的要求。 ● 高效去除污染物:出水COD<50mg/L,NH₃-N<5mg/L,TN<10mg/L,盐分去除率超95%,水质稳定达标。 ● 资源回收利用:厌氧产沼气年发电约12万度,满足厂区部分用电需求,实现“废水-能源-资源”闭环,降低运行成本约20%。 ● 满足出口标准:出水水质远超国内一级A标准,符合海外BRC认证对废水处理及回用的严格要求,助力企业产品出口。#预制菜废水处理#食品厂废水处理#废水零排放
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