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PMC老将4天前
如何进行物料管控 今天咱们就聊聊,物料管控(MC)这个岗位,表面看起来只是管管仓库、发发料,实际上却是整个制造体系的“心脏”。物料跟不上,生产线就得停;库存积压多了,资金就转不动。这活不好干,但干好了价值巨大。 一、物料管控的尴尬现状 “救火队员”的日常:每天上班第一件事,就是翻看紧急缺料清单。生产线催,计划部追,采购部门推。70%的时间在处理异常,而不是做预防。 数据打架是常态:系统里显示有库存,货架上就是找不到;明明该到货了,供应商却说没收到订单。ERP数据、Excel表格、手工账本,哪个是真相? 库存的“冰火两重天”:一方面,呆滞物料越堆越多,资金被占压;另一方面,关键物料总在缺货,生产断线频繁发生。 沟通基本靠吼:跟采购吵完跟生产吵,跟计划吵完跟仓库吵。人人都有理,问题就是解决不了。 二、病根在哪里? 这些问题的背后,其实是三个脱节: 信息流脱节:各部门数据不互通,信息传递靠微信、电话、邮件,容易出错、遗漏。 责权脱节:物料出了问题,责任可以推给采购、计划、仓库、供应商……就是没人真正负责。 计划与执行脱节:生产计划变动频繁,但物料采购有提前期,两边节奏对不上。 三、怎么根治?四个关键提升点 1. 先理清楚,再管起来 很多物料混乱,是从源头开始的: 物料编码标准化:同一种物料三个编码,不同物料共用一个编码,这种混乱必须杜绝 BOM(物料清单)准确率提升:BOM错,一错百错。建立严格的BOM维护流程 仓库分区与标识:让任何一个人都能在30秒内找到需要的物料 2. 数据要“活”起来,不要“死”在表格里 打破信息孤岛:让ERP真正用起来,而不是另搞一套手工账 关键数据可视化:在办公室挂一块看板,实时显示库存水位、缺料清单、到货情况 建立预警机制:设置安全库存报警、超期物料提醒、采购订单跟催提示 3. 从“推式”到“拉式”的转变 传统的物料管控是“推式”——计划部门推,物控被动接。要转变为“拉式”: 建立物料需求计划(MRP)体系:基于生产计划、BOM和库存数据,系统自动计算需求 与供应商建立联动:重要的供应商可以开放库存数据,让他们看到你的需求变化 设置合理的库存策略:不是所有物料都要备库存,ABC分类管理很实用 4. 用流程代替“人治” 制定清晰的SOP(标准作业流程):从物料申请、采购、入库、存储、发料到退 #供应链管理 #生产计划 #PMC #物控 #物料管理
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PMC老将3天前
生产计划的五大类型及各种类型的优缺点 今天就跟大家聊聊生产计划的五大类型,以及它们各自适合什么场景。搞懂这些,选对方法,工作真的能轻松不少! 一、按库存生产(MTS)—— “提前备好货,来了就能买” 这是什么? 就像超市货架上的商品,我们先根据预测生产出来,等客户下单直接发货。核心是“预测驱动”。 适合谁用? 产品需求稳定、可预测 产品标准化程度高 客户希望立即交货(比如日用品、标准零部件) 优点: 交货快!客户不用等。 缺点: 如果预测不准,要么缺货损失订单,要么库存积压占资金。 一句话总结: 适合“大众款”,不适合“定制款”。 二、按订单生产(MTO)—— “您点单,我现做” 这是什么? 客户下单后才开始生产。核心是“订单驱动”。就像定制西装,尺寸、面料都按你的要求来。 适合谁用? 产品定制化程度高 产品规格复杂多变 产品价值高,不想承担库存风险 优点: 零库存风险,高度灵活。 缺点: 交货期长,客户得耐心等。 一句话总结: 适合“私人订制”,急单慎用。 三、按订单装配(ATO)—— “模块化组装,又快又对味” 这是什么? 这是MTS和MTO的“折中方案”。先把通用部件生产好存着(MTS),接到订单后,快速组装成客户要的最终产品。像买电脑,选好CPU、内存配置,商家马上给你组装起来。 适合谁用? 产品由多个标准模块组成 客户需要一定的配置选择 想平衡交货速度和定制化 优点: 比纯MTO交货快,比纯MTS更灵活。 缺点: 对模块化设计和部件库存管理要求高。 一句话总结: “预制菜”式生产,效率与个性化的平衡术。 四、按订单设计(ETO)—— “从零开始,为您创造” 这是什么? 比MTO更彻底。从产品设计、工艺设计就开始根据订单进行。通常是大型非标设备、工程项目等。 适合谁用? 高度复杂、独一无二的产品 项目型制造(如专用生产线、大型装备) 技术含量极高,每单都是“新课题” 优点: 完全满足客户特殊需求,技术附加值高。 缺点: 周期非常长,管理极其复杂,成本高。 一句话总结: 制造业的“高级定制”,考验综合实力。 五、连续生产—— “永不停歇的流水线” 这是什么? 7x24小时不间断生产。物料从一端进去,成品从另一端出来。常见于化工、炼油、造纸、基础原材料行业。 适合谁用? 产品高度标准化 生产流程刚性,设备启停成本极高 #供应链管理 #生产计划 #PMC #生产管理 #排产
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