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PMC老将1周前
如何进行物料管控 今天咱们就聊聊,物料管控(MC)这个岗位,表面看起来只是管管仓库、发发料,实际上却是整个制造体系的“心脏”。物料跟不上,生产线就得停;库存积压多了,资金就转不动。这活不好干,但干好了价值巨大。 一、物料管控的尴尬现状 “救火队员”的日常:每天上班第一件事,就是翻看紧急缺料清单。生产线催,计划部追,采购部门推。70%的时间在处理异常,而不是做预防。 数据打架是常态:系统里显示有库存,货架上就是找不到;明明该到货了,供应商却说没收到订单。ERP数据、Excel表格、手工账本,哪个是真相? 库存的“冰火两重天”:一方面,呆滞物料越堆越多,资金被占压;另一方面,关键物料总在缺货,生产断线频繁发生。 沟通基本靠吼:跟采购吵完跟生产吵,跟计划吵完跟仓库吵。人人都有理,问题就是解决不了。 二、病根在哪里? 这些问题的背后,其实是三个脱节: 信息流脱节:各部门数据不互通,信息传递靠微信、电话、邮件,容易出错、遗漏。 责权脱节:物料出了问题,责任可以推给采购、计划、仓库、供应商……就是没人真正负责。 计划与执行脱节:生产计划变动频繁,但物料采购有提前期,两边节奏对不上。 三、怎么根治?四个关键提升点 1. 先理清楚,再管起来 很多物料混乱,是从源头开始的: 物料编码标准化:同一种物料三个编码,不同物料共用一个编码,这种混乱必须杜绝 BOM(物料清单)准确率提升:BOM错,一错百错。建立严格的BOM维护流程 仓库分区与标识:让任何一个人都能在30秒内找到需要的物料 2. 数据要“活”起来,不要“死”在表格里 打破信息孤岛:让ERP真正用起来,而不是另搞一套手工账 关键数据可视化:在办公室挂一块看板,实时显示库存水位、缺料清单、到货情况 建立预警机制:设置安全库存报警、超期物料提醒、采购订单跟催提示 3. 从“推式”到“拉式”的转变 传统的物料管控是“推式”——计划部门推,物控被动接。要转变为“拉式”: 建立物料需求计划(MRP)体系:基于生产计划、BOM和库存数据,系统自动计算需求 与供应商建立联动:重要的供应商可以开放库存数据,让他们看到你的需求变化 设置合理的库存策略:不是所有物料都要备库存,ABC分类管理很实用 4. 用流程代替“人治” 制定清晰的SOP(标准作业流程):从物料申请、采购、入库、存储、发料到退 #供应链管理 #生产计划 #PMC #物控 #物料管理
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PMC老将4天前
仓储管理到底管什么?不只是“看仓库”那么简单 仓储管理到底管什么?不只是“看仓库”那么简单 提起仓储管理,很多人的第一反应是:“不就是看仓库的吗?” 如果你也这么想,那可能低估了这个岗位的价值——尤其在制造业,仓储管理绝不只是“开门、关门、记记账”那么简单。它更像一个精密运转的枢纽,直接影响着生产线是否顺畅、成本是否可控、客户是否满意。 今天,我们就来聊聊,仓储管理到底管什么。 一、管空间:让每一平方米都创造价值 仓储的第一项任务,是科学规划仓库空间。这不是简单地把货物堆进去,而是要考虑: 存储密度:如何利用货架、堆垛方式,在有限空间内存放更多物料? 动线设计:收货区、存储区、拣货区、发货区如何布局,才能减少搬运距离? 分类分区:原材料、半成品、成品、不良品、待检品……如何划分区域,避免混淆? 尤其在制造业,物料种类多、规格杂,合理的空间规划能直接降低搬运成本、提高作业效率。 二、管货物:从“知道有什么”到“快速找到它” 仓储人员必须清楚:仓库里有什么、在哪里、有多少。但这还不够,关键在于: 精准定位:每个物料都有固定库位,系统可查,人员可找。 状态清晰:物料是待检、合格、冻结还是待处理?状态明确才能避免误用。 先进先出(FIFO):对于有保质期或易变质的物料,必须严格执行先进先出,防止呆滞报废。 很多生产线停线,问题就出在“找不到料”或“用错了料”。仓储管理,就是要让物料“看得见、摸得着、用得上”。 三、管流程:让出入库像流水一样顺畅 仓储管理核心在流程,尤其是入库、存储、出库三大环节: 入库环节:核对单据、检验质量、清点数量、及时上架。很多质量问题、数量纠纷,都是入库把关不严造成的。 存储环节:定期盘点、循环检查、环境监控(温湿度、安全)。制造业的精密零件、化工材料等,对环境要求极高。 出库环节:按单拣货、核对复核、准时发运。特别是生产领料,发错、发慢都可能造成停线。 流程标准化、操作规范化,是仓储高效运转的基础。 四、管数据:账实相符是底线,数据分析是进阶 “账、物、卡一致”是最基本要求。但现代仓储管理还要做到: 实时更新:物料一动,数据即变,系统与实物始终同步。 数据分析:通过库存周转率、库龄分析、呆滞料报告等,为采购、生产计划提供决策支持。 #供应链管理 #仓储管理 #仓库管理 #仓库管理员
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