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石灰烧制是一个复杂的工业过程,主要分为原料预处理、煅烧、冷却与出窑、消化(熟化)四个步骤。 原料预处理 选用含碳酸钙(CaCO₃)纯度高的石灰石,杂质(如硅、铝、铁等)含量应低于5%,否则会影响石灰质量。石灰石需破碎至合适粒度(通常为50-150毫米),以提高煅烧效率。然后进行清洗,去除表面泥土和杂质,再通过筛分确保粒度均匀,避免过细或过粗影响反应速度。 煅烧过程 将破碎后的石灰石装入石灰窑(传统竖窑或现代回转窑),装料时需留出通风空间,确保热量和气体流通。煅烧温度需达到900-1300℃,这是碳酸钙分解的关键温度范围,煅烧时间取决于石灰石粒度、窑型和温度,通常需数小时至数十小时。需保持弱氧化或中性气氛,避免过度氧化导致石灰烧结。生成的氧化钙(生石灰)呈多孔结构,具有强吸水性,二氧化碳通过窑顶排出,需收集处理以减少环境污染。 冷却与出窑 煅烧完成后,停止加热,让石灰在窑内自然冷却至100℃以下,避免急冷导致开裂。冷却后的生石灰取出后,通过筛分去除未反应的石灰石和杂质。 消化(熟化) 将生石灰与水反应生成氢氧化钙(熟石灰),此过程释放大量热量,需控制加水量和反应速度。将熟石灰浆体静置数天,使其充分熟化并排出多余水分,提高使用性能。 通过以上步骤,石灰石被转化为具有广泛用途的生石灰,其烧制过程体现了化学工程与材料科学的结合。#武汉生石灰#孝感生石灰#十堰生石灰#荆门石灰#宜昌石灰
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