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基本信息 NM400钢板属于高强度耐磨钢板,是工业特种钢材。中,“NM”是“耐”和“磨”两个中文汉字的拼音首字母,“400”代表这种钢板的平均布氏硬度。它的硬度范围一般在360 - 450HB(国产标准),而国产的NM400硬度值范围通常是360 - 420HB169]。执行标准为GB/T24186 - 2009,交货状态有淬火、淬火 + 回火(调质)、TMCP + 回火、回火或热轧状态。 核心性能 高耐磨性 NM400钢板的表面硬度显著高于普通低合金钢板,抗磨损能力提升了3 - 5倍。在矿山机械、破碎机衬板、挖掘机铲斗等需长期承受颗粒磨损的部件中,NM400钢板能大显身手,有效延长设备使用寿命。 高强度与韧性 它的屈服强度≥800MPa(实物可达900 - 1000MPa),抗拉强度≥1100MPa(实物可达1200MPa),延伸率为12% - 16%。在承受冲击载荷时不易断裂,能确保设备的稳定性。而且在 - 20℃环境下仍能保持27J以上的冲击功,适用于寒冷地区或冲击载荷频繁的场景。 可加工性 可焊接性:可采用手工电弧焊、气体保护焊等方式进行焊接,但焊接后需进行热处理(如低温回火)以消除残余应力。 可弯曲性:当厚度≤20mm时,可进行冷弯加工,不过弯曲半径需≥2倍板厚。 化学成分 NM400钢板含有适量的碳、磷、硫、镍、铬、硅、锰、钛、硼和钼等元素。这些元素的特定组合赋予了它优异的耐磨性和力学性能。典型的化学成分含量大致为:碳≤0.25%,硅≤0.70%,锰≤1.60%,磷≤0.025%,硫≤0.010%,铬≤1.4%,钼≤0.50%,镍≤1.00%,硼≤0.004%。 生产流程 首先,采用90吨超高功率电炉进行冶炼,确保材料的纯净度和成分均匀性。接着,通过LF精炼和VD真空处理进一步提高钢水质量,去除有害气体和杂质。然后,将钢水倒入模具中进行模铸,形成初步的钢锭。之后,对钢锭进行清理和加热,去除表面缺陷并使其达到适宜温度。随后,通过开坯工序将钢锭加工成钢坯,并再次进行清理。最后,对轧制后的钢板进行热处理,包括淬火和回火(调质)处理,以获得所需的硬度和韧性。经过严格的质量检验后,合格的NM400耐磨钢板即可入库待用。#NM400 #nm400耐磨板 #nm400钢板 #耐磨钢板
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Q345R什么材质 Q345R是中国国家标准(GB/T 713.2-2023)中定义的低合金高强度压力容器专用钢板,主要用于制造石油化工、能源电力等领域的压力容器及特种设备。其名称中“Q”代表屈服强度(≥345MPa),“R”表示容器专用属性。 核心特性 成分与性能 化学成分:碳(C≤0.20%)、锰(Mn 1.20%-1.70%)、磷(P≤0.025%)、硫(S≤0.010%),并添加铌(Nb≤0.05%)、钒(V≤0.10%)等微量元素以提升强度和韧性。 力学性能:屈服强度随厚度分级(≤16mm时≥345MPa,200mm时≥265MPa),抗拉强度470-640MPa,0℃冲击功≥34J,延伸率≥21%。 生产工艺 采用电炉或转炉冶炼,结合控轧控冷技术细化晶粒,交货状态包括热轧、正火(N)或正火+回火(TN)。 厚度>60mm时碳含量可放宽至0.22%,并需通过超声波检测确保质量。 应用领域 石油化工:反应釜、换热器、液化气储罐(如50m³储罐采用24mm厚Q345R钢板)。 能源电力:锅炉汽包、核电设备。 特殊环境:Q345R(R-HIC)具备抗氢致开裂能力,适用于高压临氢设备(如中东石化项目195mm厚板)。 技术优势 通过超洁净冶炼和氢陷阱调控技术,抑制氢脆现象,提升耐腐蚀性。 焊接性能优异,支持多工艺焊接(如电弧焊、埋弧焊),焊后热处理可消除残余应力。 选型建议 厚度<8mm时优先选用碳钢;高温高压环境需考虑冲击韧性等级(如-20℃冲击功≥27J)。 维护需定期检测焊缝,沿海环境需涂装防锈漆,避免超负荷使用。 Q345R凭借高强度、高韧性及严格品控,成为压力容器制造的核心材料,覆盖从常规到极端工况的全场景需求。#Q345R#机械制造#容器板#中厚板#钢材行业
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