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请描述你参与过的一个MES项目,并说明你的贡献。 我之前参与过一个汽车零部件厂的MES项目,主要是给生产线装套“智能大脑”,让生产流程更清楚。当时厂里老出这些问题:订单多的时候,工人说不清零件做到哪道工序了;设备坏了维修记录全靠手写,查起来像翻旧账本;原材料库存到底够不够生产,全凭主管拍脑袋猜。 我在项目里主要干了三件事: 第一,当“翻译官”。把技术团队说的数据库、API这些术语,翻译成车间班长能听懂的话。比如给他们演示系统怎么自动抓取冲压机的生产数据,以前得人工拿本子记产量,现在屏幕上实时显示,哪个机台偷懒一目了然。 第二,做“流程侦探”。跟着工人走了三天生产线,发现质检环节最耽误事——检验员填纸质报告后,文员再敲进电脑,半天就过去了。后来我建议在检验台装扫码枪,合格的零件扫一下,系统自动记录结果,直接把这个流程从2小时压缩到5分钟。 第三,当“售后保姆”。项目上线后,有个老工人总记不住系统怎么用,我就画了张“傻瓜流程图”贴在他工位上:比如“换模具时先点这里扫码,再选工艺参数”,还陪他实操了三次,直到他能独立操作。后来这个流程图成了厂里的培训模板。 最后项目做完,效果挺明显的:订单交付周期缩短了20%,设备故障响应时间从40分钟降到15分钟,连原材料库存都因为系统自动预警,少积压了30多万的货。现在偶尔路过那个厂,看到车间大屏上滚动的生产数据,还挺有成就感的。
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