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冷镦机气夹和弹簧夹的区别 冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。 一、关于冷镦机的特点: 1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。 2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。 3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。 4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。 5、切料系统采用S板驱动切刀杆,S板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。 6、夹钳系统(弹簧夹和气夹)可以180度翻转或90度或平移。利于成型工艺安排。 7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。 8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。 9、送料箱安装止推装置,提高送料精度。 二、简析冷镦工艺的特点: (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。 (2)必须选优质塑变良好的金属材料,其化学成分和机械性能有严格的标准。 (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种,设备性能可靠、效率高、质量稳定。 (4)工件成型镦锻力大,配置动力设备昂贵。 (5)工件有较好的表面质量,较高的尺寸精度,因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。 (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的工件。 三、影响镦精度的原因 (1)原料化学成分:纯金属塑性好于合金,杂质元素通常都会引起脆性降低塑性,各种合金对塑性有不同的影响。 (2)原料金相组织:多相组织的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同,其对塑性的影响程度亦不同。晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷会使金属塑性降低。#冷镦异型件 #紧固件 #螺丝机 #制造
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