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海绵铟浸出核心是用硫酸/盐酸体系将含铟物料中In³⁺转入溶液,再经净化、置换得海绵铟;常见工艺有直接酸浸与焙烧-酸浸两种路线。 一、核心流程(直接酸浸路线) 1. 原料预处理:含铟物料(渣/废料)破碎磨细,提升浸出效率。 2. 浸出: - 硫酸体系:H₂SO₄浓度0.5-2 mol/L,温度60-90℃,液固比4-7:1,搅拌1-3 h,pH1-2,铟浸出率可达90%+。 - 盐酸体系:HCl浓度1-3 mol/L,加少量NaClO₃助溶,温度60-80℃,pH**-0.3~0**,适用于难溶含铟物料(如磷化铟废料)。 3. 固液分离:过滤得含铟浸出液与浸出渣。 4. 净化除杂:中和调pH2.0-2.5,P204萃取-盐酸反萃,去除Fe/Al等杂质,富集铟浓度。 5. 置换得海绵铟:除杂后液加锌粉/锌板/铝板,温度40-60℃,时间3-5 h,pH**<0.3**,置换率93%+,直收率85%+。 6. 后处理:海绵铟干燥→熔铸粗铟→电解精炼得4N+精铟。 二、焙烧-酸浸路线(难处理物料) 1. 碱性焙烧:富铟铁矾渣与碳酸钠按1:0.36混合,650℃焙烧90 min,使铟转为易溶态。 2. 稀酸浸出:焙砂用1 mol/L H₂SO₄,85℃浸取150 min,浸出率显著提升。 3. 沉矾除铁:浸出液90℃沉矾14 h,铟富集23倍;二次矾渣再焙烧→酸浸→置换得海绵铟。 三、关键控制要点 - 酸度:pH过低易溶杂,过高铟水解;硫酸体系pH1-2,盐酸体系pH**-0.3~0**。 - 温度:60-90℃加速反应,兼顾能耗与效率。 - 液固比:4-7:1,保证传质与流动性。 - 氧化剂:难溶物料加少量NaClO₃,提升铟溶出率。 - 置换剂:锌粉/锌板成本低、易操作;铝板置换效率高、海绵铟纯度更好。 四、常见问题与对策 - 浸出率低:检查酸度/温度/搅拌,或增加焙烧预处理。 - 杂质高:优化萃取/反萃参数,控制置换pH与温度。 - 海绵铟结块:降低置换温度、减慢置换剂加入速度,改善搅拌方式。 #铟废料回收 #铟回收 #金属资源回收 #金属回收利用 #金属回收公司 铟 ito靶材 锗 锗片
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