SA387Gr5什么材质 A387Gr5(标准牌号常记为SA387Gr5)产品介绍 SA387Gr5是一种美标压力容器用铬-钼合金钢板,执行ASTM A387/ASME SA-387标准,其Class 2级别(CL2)通过优化碳含量,在保持高强度的同时提升了韧性和焊接性。以下是其核心特点与应用概述: 1. 成分与性能优势 化学成分:以铬(4.00-6.00%)和钼(0.45-0.65%)为核心合金,辅以低碳(≤0.15%)及低磷硫杂质设计。铬元素提供抗氧化和耐腐蚀能力,钼元素增强高温强度和抗氢脆性,使材料兼具高强度与韧性。 力学性能:常温下抗拉强度515-690MPa,屈服强度≥310MPa,伸长率≥18%;在500℃高温下仍能保持≥245MPa的屈服强度,高温稳定性突出。 2. 核心应用领域 专为高温高压腐蚀环境设计,主要应用于: 石油化工:加氢反应器、合成氨反应器、煤气化炉等设备,耐受350-480℃临氢环境,防止氢脆和硫化物腐蚀。 能源电力:火力发电厂锅炉汽包、蒸汽管道、换热器等,长期在650℃以下具备良好的热强性和抗氧化性。 3. 工艺与加工要点 交货状态:通常以正火+回火(N+T)状态交货,最低回火温度705℃,确保组织稳定性和抗脆化能力。 加工建议:切割时优先采用等离子或激光切割以减少热影响区,避免火焰切割导致裂纹风险。 SA387Gr5通过成分优化与工艺控制,在高温、腐蚀及高压场景中实现了强度、韧性与耐久性的平衡,是能源化工领域关键设备的首选材料之一。#SA387Gr5#中厚板#钢材行业#机械制造#容器板
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SA387Gr5CL2美标压力容器用钢板现货切割加工 #SA387Gr5CL2 #钢板切割加工 #美标容器板 #钢材 #金属制品 SA387Gr5CL2美标容器钢板成分性能详细介绍,SA387Gr5CL2美标容器钢板有没有现货?SA387Gr5CL2美标容器钢板价格多少钱一吨?SA387Gr5CL2对应国标什么材质?SA387Gr5CL2美标容器钢板现货尺寸规格切割加工,SA387Gr5CL2美标容器钢板订轧交货期多长时间?SA387Gr5CL2美标容器钢板订轧技术要求尺寸规格详情。SA387Gr5CL2钢板是一种高性能铬钼合金钢板,专为中低温压力容器及高温高压设备设计,执行ASTM标准,对应国标1Cr5Mo或12Cr5Mo(S45110)。其核心优势在于优异的耐热性、耐腐蚀性和高强度:铬(4.0%-6.0%)和钼元素的添加显著提升抗氧化性、耐热性(耐热温度达600℃以上)及抗氢脆性,在中温(350-480℃)临氢环境中可有效防止氢脆、硫化物腐蚀;机械性能卓越,屈服强度≥310MPa,抗拉强度515-690MPa,伸长率≥18%,兼具高韧性与低回火脆性。制造工艺采用真空感应炉冶炼,经连铸、轧制和正火+回火热处理,确保组织均匀与性能稳定。该钢板广泛应用于石油化工(反应釜、蒸馏塔)、炼油(催化裂化装置、加氢装置)、化肥(氨合成塔)、天然气(储罐、输气管道)及电力(锅炉、蒸汽管道)等领域,是高温高压设备制造的关键材料。其可焊性良好,支持常规焊接工艺,交货状态通常为退火或正火+回火,满足多样化设计需求。
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基本信息 SA387Gr5CL2 是美标容器板,属于铬钼合金钢板,适用于焊接锅炉和高温压力容器14710]。它执行 ASTM 标准,同时也符合 ASME 标准,在国内对应的牌号是 1Cr5Mo 或 12Cr5Mo(S45110),执行标准为 GB/T20878 - 2007。 化学成分 这种钢板的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)和钼(Mo)等元素。具体含量一般为:碳(C)≤0.15%,硅(Si)≤0.5%,锰(Mn)0.3 - 0.6%(有说法认为 0.40 - 0.60%),磷(P)≤0.025%(有说法认为≤0.035%),硫(S)≤0.03%,铬(Cr)含量在 4.0 - 6.0%之间,钼(Mo)含量在 0.45 - 0.65%之间1310]。其中,铬元素能有效提高钢的耐腐蚀性,钼元素则能增强钢的强度、韧性、耐热性和抗氢脆性。 物理与力学性能 密度:与大多数钢铁材料相似,具体数值可能因生产工艺和合金元素含量而略有差异。 熔点:较高,确保了在高温环境下的稳定性。 抗拉强度:515 - 690MPa,表明该钢板具有较高的抗拉能。 屈服强度:≥310MPa,保证了其在承受压力时的稳定性。 伸长率:≥18%,显示出良好的塑性和韧性。 断面收缩率:≥40%,进一步证明了其优异的韧性。 耐热性:可以在高温环境下长时间工作,耐热温度可达 600℃以上。在高温环境下仍能保持较高的强度,例如在 500℃下,其屈服强度大于 245MPa,抗拉强度大于 440MPa。在中温(350 - 480℃)临氢环境中,具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀的性能。 耐腐蚀性:对酸、碱等腐蚀介质具有较好的抵抗能力,能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能,主要得益于铬(Cr)的添加。 可焊性:具有良好的可焊性,可通过常规焊接工艺进行焊接,但需注意控制焊接温度和速度,以避免产生过高的残余应力和热裂纹。常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。 加工性能:具有良好的加工性能,包括切割、弯曲、成形等。在加工过程中,需采用合适的切削参数和刀具,以避免出现切削困难和刀具磨损过快等#SA387Gr5CL2 #SA387Gr5CL2钢板 #SA387Gr5CL2美标 #美标容器板
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每天认识一个钢种:A572Gr50钢板 A572Gr50是一种美标高强度低合金铌-钒结构钢板,执行ASTM A572/A572M标准。它以高强度、良好韧性及焊接性能著称,在工业领域应用广泛。国内舞阳钢厂是主要生产厂家之一,其生产的8~300mm厚度的A572Gr50钢板,可根据需求定长定宽定轧,能满足不同场景的使用要求。 A572Gr50钢板的化学成分经过精准控制,各元素含量及作用如下: 碳(C):≤0.20%。低碳设计是其一大特点,这一设计保障了钢材的焊接性,能有效避免因碳含量过高而导致的焊接脆性问题。 硅(Si):≤0.40%。硅作为脱氧剂加入钢中,它的主要作用是提升钢的纯净度,进而改善钢的机械性能。 锰(Mn):≤1.50%。锰在钢材中是重要的合金元素,能够显著改善钢材的强度、硬度以及加工性能。 磷(P):≤0.04%。磷属于有害元素,在钢中需严格控制其含量,目的是避免钢材出现冷脆性。 硫(S):≤0.05%。硫同样是有害元素,控制其含量可防止钢材产生热脆性。当钢板厚度>40mm时,硫含量需进一步降低至≤0.005%,以满足Z向性能要求。 铌(Nb):0.005%~0.05%。铌的加入能细化晶粒,这一特性使得钢材的强度、韧性及焊接性能都得到了提升。 A572Gr50钢板屈服强度:≥345MPa(50ksi),对于厚度≤16mm的钢板,屈服强度可达345 - 470MPa。不过,随厚度增加,屈服强度会略有降低,大约每增加25mm厚度,强度下降约5%。这一性能确保了它在结构承载方面的能力。 抗拉强度:490 - 600MPa(71 - 87ksi),较高的抗拉强度意味着它抵抗拉伸断裂的能力很强。 延伸率:22% - 35%,延伸率反映了钢材的塑性变形能力,该范围表明A572Gr50钢板在断裂前可承受较大塑性变形,具有良好的塑性。 冲击韧性:0℃冲击功≥45J(纵向),最高可达150J,即使在-30℃环境下,冲击功仍≥34J,这显示出其稳定的低温性能,能适应严寒环境。 Z向性能:厚板需满足Z15/Z25/Z35要求,抗层状撕裂能力强。 A572Gr50钢板执行的标准是ASTM A572/A572M - 21。该标准涵盖了Grades 42 [290]、50 [345]、55 [380]、60 [415]和65 [450]等五个级别的高强度低合金铌 - 钒结构钢。
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A515Gr70钢板执行美国ASTM A515/A515M或ASME SA515/SA515M标准,是专为中高温压力容器设计的美标碳硅钢板,具有高强度、良好耐热性、优异焊接性及稳定力学性能等优良特性。 执行标准:A515Gr70钢板遵循ASTM A515/A515M或ASME SA515/SA515M标准,该标准对钢板的化学成分、力学性能、交货状态及检验要求进行了严格规定,确保了钢板的质量和性能符合中高温压力容器的使用需求。 化学成分:A515Gr70钢板的化学成分经过精确控制,碳含量(C)根据板厚不同有所变化,板厚≤25mm时,碳含量≤0.31%;板厚在25mm至50mm之间时,碳含量≤0.33%;板厚>50mm时,碳含量≤0.35%。硅含量(Si)在0.15%~0.40%之间,锰含量(Mn)≤1.20%,磷(P)和硫(S)含量均≤0.035%。 力学性能:A515Gr70钢板具有优异的力学性能,抗拉强度在485~620MPa之间,屈服强度≥260MPa,伸长率在200mm标距下≥17%,在50mm标距下≥21%。这些性能指标确保了钢板在承受高压和高温时能够保持稳定的结构。 优良特性: 高强度与韧性:能够承受较大的压力和载荷,适用于制造高压容器。 耐热性:适用于中高温环境,能够在高温条件下保持稳定的性能。 焊接性能:具有良好的焊接性能,可采用电弧焊、埋弧焊等常见焊接方法进行加工和连接。 加工性能:可采用机械加工、激光切割、冲压成型等多种加工方法,满足不同的应用要求。 #A515Gr70钢板标准性能 #A515Gr70钢板介绍 #A515Gr70钢板化学成分 #A515Gr70钢板应用领域
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A572Gr50什么材质 A572Gr50是一种美标低合金高强度结构钢,执行ASTM A572/A572M标准,通过铌(Nb)和钒(V)微合金化实现强度与韧性的平衡,广泛应用于工程领域。以下是其核心特性: 1. 化学成分与工艺控制 碳含量≤0.20%,锰含量0.80%-1.60%(厚板),并添加0.005%-0.05%的铌和钒,通过控轧(TMCP)或正火工艺细化晶粒,提升综合性能。特殊要求下,厚板(>40mm)锰碳比≥2:1,确保稳定性。 2. 力学性能 强度:屈服强度≥345MPa(≤16mm厚板可达470MPa),抗拉强度490-600MPa,厚板下限提升至485MPa。 韧性:延伸率≥18%-35%,0℃低温冲击功≥45-150J(夏比V型缺口),满足极端环境需求。 焊接性:碳当量低(CEV≤0.43%),推荐MIG/MAG或埋弧焊,预热温度100-150℃,减少裂纹风险。 3. 应用领域 建筑与桥梁:高层建筑核心筒(如上海中心大厦)、大跨度桥梁主梁,抗疲劳性能延长使用寿命。 重型机械:矿山设备铲斗、挖掘机起重臂,高韧性应对冲击载荷。 特殊场景:海上平台支撑结构(Z向性能优化抗层状撕裂)、压力容器(抗腐蚀结合高强度)。 交通设施:高速公路声屏障、铁路货车车体,兼顾轻量化与耐候性。 4. 生产与加工 采用转炉/电炉冶炼→LF/VD精炼→连铸工艺,确保成分均匀性。交货状态可选控轧、正火或正火+回火,支持数控切割(等离子/激光/火焰)及复杂成型加工。 5. 独特优势 性价比高:相比Q355B,强度提升20%而成本增幅<10%,且焊接裂纹敏感性更低。 耐腐蚀性:镀锌层附着力优异(盐雾试验>1000小时),适用于海洋工程。 全流程保障:100%超声波探伤(ASTM A578 Class B),晶粒度≥7级,确保质量。 作为现代工程“全能选手”,A572Gr50凭借“高强度、高韧性、易加工”特性,成为城市地标与国之重器的核心材料,覆盖从建筑到深海的全场景需求#A572Gr50#机械制造#容器板#中厚板#钢材行业
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A516Gr50什么材质 A572Gr50是一种美标低合金高强度结构钢,执行ASTM A572/A572M标准,广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。其核心优势在于通过铌(Nb)和钒(V)微合金化实现强度与韧性的平衡,兼具优异的焊接性和加工性能。 化学成分与性能 碳(C)含量≤0.20%,锰(Mn)≤1.50%,铌(Nb)0.005%-0.05%,硫磷(S、P)分别≤0.05%,确保材料低脆性且易焊接。力学性能上,屈服强度≥345MPa(厚度≤16mm时可达345-470MPa),抗拉强度490-600MPa,延伸率≥18%-35%,0℃冲击功≥45J,满足低温环境抗冲击需求。 生产工艺与交货状态 采用转炉/电炉冶炼→LF精炼→VD处理→连铸→控轧/正火的工艺链,通过细晶强化提升综合性能。默认以热轧或控轧状态交货,特殊需求可正火处理,优化晶粒结构。切割工艺支持数控等离子(≤20mm)或火焰切割(>30mm),确保切口平整。 应用场景与优势 作为“全能型工程材料”,A572Gr50在高层建筑核心筒、大跨度桥梁主梁、矿山机械承载部件等场景表现突出。其特点包括: 高强度轻量化:相比普通碳钢减重20%,降低运输与施工成本; 抗疲劳性:循环荷载下性能稳定,适用于港口机械轨道梁等动态工况; 耐腐蚀性:通过表面镀锌或涂层处理,盐雾试验寿命超1000小时。 对应牌号与选型 国内无完全对应国标,性能接近Q355B,但焊接裂纹敏感性更低。美标系列中,Gr.42(290MPa)用于普通结构,Gr.65(450MPa)适用于风电塔筒等高强场景,需根据厚度与探伤等级(如Z35抗层状撕裂)选型。 该材料通过精准的成分设计与工艺控制,成为现代工程兼顾安全性与经济性的优选,尤其在大基建与高端装备领域不可替代。#A516Gr50#中厚板#机械制造#容器板#钢材行业
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基本信息 A572Gr50钢板是美标(ASTM A572/A572M)高强度低合金铌 - 钒结构钢,属于Gr50等级,对应屈服强度345MPa(50ksi)。它广泛应用于建筑、桥梁、工程机械等领域,国内舞阳钢厂也有生产这种钢板,厚度在8 - 300mm之间,还可定长定宽定轧。 化学成分与特性 它主要由碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、铌(Nb)等元素组成。碳含量≤0.23%,在保证一定强度的同时,降低了对韧性和可焊性的影响;锰含量≤1.50%,能提高淬透性和强度;硅含量≤0.40%,作为脱氧剂增强抗腐蚀性;磷和硫严格控制在≤0.04%/0.05%,以降低脆性;铌含量在0.005% - 0.05%,能细化晶粒,显著提高强度和韧性。部分批次还含微量Cr、Ni,以增强耐腐蚀性。 力学性能 其力学性能会随产品形状和厚度变化。一般来说,屈服强度≥345MPa,抗拉强度在490 - 600MPa之间,延伸率为22% - 35%,0℃冲击功≥45J(部分要求达150J)。厚板(≥40mm)需满足Z15/Z25/Z35抗层状撕裂要求,通过控制硫含量(S≤0.005%)和断面收缩率实现。 主要特性 高强度轻量化是它的一大亮点,屈服强度比普通碳钢(如A36)高出约40%,可实现结构减重,降低材料和运输成本。它还具有优异的成型性,能进行剪切、冲孔、冷弯等加工,满足复杂构件制造需求。而且它有一定的耐候性,耐大气腐蚀性能略优于普通碳钢。另外,它的性价比也较高,在高强度低合金钢中成本较低。 应用领域 在建筑领域,常用于高层建筑的钢柱、大跨度桁架、工业厂房的承重梁和支撑结构;桥梁建设中,可用于桥梁的主梁、横梁、墩柱等承重部件;重型设备与机械方面,像起重机吊臂、挖掘机底盘、自卸车车身、矿用设备、农业机械等也会用到;船舶与港口机械里,船体内部的加强结构、集装箱吊车的骨架也常采用A572Gr50钢板。 加工与焊接要点 切割时,厚度≤20mm推荐数控等离子/激光切割,≥30mm采用火焰切割,这样能控制精度。焊接常用E70XX系列(如E7018)焊条、ER70S - 6焊丝。对于较厚板材(通常25mm)或低温环境,建议进行适当预热(如100°C左右),避免因加工不当#A572Gr50 #a572gr50切割 #A572Gr50钢板 #A572Gr50美标钢板
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A516Gr70什么材质 SA516Gr70产品技术解析 SA516Gr70是美标ASTM A516/A516M标准中定义的中低温压力容器用碳锰钢板,Gr.70代表其最小抗拉强度≥485 MPa(实际可达550-600 MPa),兼具高强度与优异韧性,广泛应用于石油化工、电力、核电等高压腐蚀环境。 核心特性 1. 成分优化:碳含量≤0.27%,锰含量0.85-1.35%,磷硫严格控制在≤0.025%,通过钙处理(Ca/S比1.8-2.5)形成球状夹杂物,抑制硫化物应力腐蚀开裂(HIC)。 2. 性能保障:正火态交货(厚度>40mm必选),晶粒度达ASTM No.7级(晶粒≤30μm),-46℃低温冲击功≥50J,抗HIC性能满足CLR≤10%、CTR≤3%。 3. 焊接适配:碳当量低(≤0.45%),推荐E8018-C3焊材,热输入≤30 kJ/cm,焊后热处理温度600-625℃,确保接头强度与韧性匹配。 应用场景 - 极端环境设备:如加氢裂化装置高压分离器(设计压力≥15MPa)、酸性天然气储罐(H₂S分压>0.0035MPa),耐受Cl⁻+H₂S协同腐蚀。 - 低温高压容器:液化天然气(LNG)储罐外壳,-162℃低温下保持韧性,避免脆性断裂。 - 核电与电力:核反应堆压力壳、锅炉汽包,满足高纯净度与抗疲劳需求。 认证与工艺 强制要求NACE MR0175认证及HIC/SSC双测试(A溶液腐蚀+载荷720小时),厚板需100%超声波探伤(JB/T 4730.3 I级)。采用电弧炉+精炼+真空脱气工艺,[H]≤1.3ppm,确保材料纯净度。 SA516Gr70凭借成分控制、热处理工艺及严格检测,成为全球压力容器领域的“基石材料”,兼顾经济性与可靠性,是替代传统碳钢的优选方案。#A516Gr70#中厚板#机械制造#容器板#钢材行业
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