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254SMO的卓越性能源于其精巧的化学成分设计和独特的组织结构。  强大的耐腐蚀性:其极高的钼(Mo)含量和氮(N)含量,使其耐点蚀当量(PREN)值可达43以上,这意味着它在含有高浓度氯离子(如海水、盐水)的介质中,具有极其优异的抗点腐蚀和缝隙腐蚀能力。它不仅能在氧化性酸中表现良好,添加的铜(Cu)元素还改善了其在硫酸、磷酸等还原性酸中的耐腐蚀性。在某些苛刻环境下,其耐腐蚀能力甚至可以与更昂贵的镍基合金或钛合金相媲美,因此常作为这些材料的经济替代品使用。   优异的机械性能:通过加入氮元素进行合金化,254SMO在保持奥氏体不锈钢良好韧性和焊接性的同时,其机械强度显著高于常规奥氏体不锈钢(如304、316L)。其屈服强度最高可达310MPa以上,大约是304不锈钢的两倍。这使得在设计承压设备时,可以在保证强度的前提下使用更薄的壁厚,从而实现轻量化和成本节约。   主要应用领域:凭借上述特性,254SMO被广泛应用于各种极端腐蚀环境:  o 海洋环境:海水淡化厂设备、海水冷却管道、海上平台系统。 o o 环保产业:火力发电厂的烟气脱硫(FGD)系统,如吸收塔、烟道。 o o 化工造纸:化学加工设备、纸浆漂白装置、处理含卤化物介质的反应器和管线。 o o 能源领域:原子能发电、海潮发电等设备中的相关部件。#镍基合金 #高温合金 #254smo不锈钢 #254smo是什么材质的 #254smo是什么材质的
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今天我们来全面解析15CrMoR钢板。 15CrMoR属于容器板,是压力容器用钢,也属于中温抗氢钢。其牌号含义明确,“15”代表碳含量成分0.15%,“Cr”表示含铬,“Mo”表示含钼,“R”是容器板容的拼音首字母。 从化学成分看,各元素含量都有严格范围。这些元素合理配比,像铬和钼有助于形成稳定氧化物保护膜,提升耐热和耐腐蚀性能。 在力学性能方面,不同厚度的钢板有不同指标。其冲击韧性和屈服强度与厚度有关,冲击值随厚度增加而降低,屈服强度在不同厚度范围也有变化。 15CrMoR钢板性能特点突出。耐热性能上,能在高温下长期稳定运行,550℃以下持久强度高;耐腐蚀性能卓越,可经受特定环境腐蚀;工艺性能良好,钢质纯净,韧性和焊接性好,还有领先的热处理技术。 因其良好性能,它被广泛应用于石油、化工、电力等行业,还涉及核电、军工等领域。在这些行业中,用于制造各类关键部件。 交货状态多样,包括热轧、控轧等多种,常采用正火加回火工艺。制造工艺涵盖炼钢、轧制、热处理等环节,各环节都有质量控制要点。 随着相关行业发展,对高品质钢材需求增大,15CrMoR作为理想材料,市场前景广阔。#15CrMoR #15crmor钢板 #15CrMoR切割 #15CrMoR按图切割 #15CrMoR多少钱一吨 @DOU+小助手 @DOU+好生意 @抖音小助手
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15CrMo什么材质 15CrMoR是一种中温抗氢压力容器用钢,广泛应用于石油化工、核电、火电等高温高压领域。其名称中“15”代表碳含量0.12%-0.18%,“Cr”和“Mo”分别指铬(0.80%-1.20%)和钼(0.3%-0.60%)元素,“R”标识容器板属性。该钢材通过正火+回火工艺(890-950℃正火,690±10℃回火)获得优异的持久强度,550℃以下仍能保持高强度。 核心特性 化学成分优化:碳当量低(Ceq≤0.45%),磷硫含量严控(P≤0.010%、S≤0.005%),并限制杂质元素(Ni≤0.30%、Cu≤0.20%),确保抗氢腐蚀能力。 力学性能卓越:常温下抗拉强度450-590MPa,屈服强度≥295MPa,延伸率≥19%;-20℃冲击功≥55J,高温(200-400℃)屈服强度仍达170-220MPa。 工艺创新:采用控轧控冷(TMCP)技术,细化晶粒并改善韧性,板厚方向性能(Z15-Z35)满足厚板焊接需求。 应用场景 主要用于制造反应器、换热器、球罐等设备,尤其在加氢反应器、甲烷化炉等氢腐蚀环境中表现突出。国内舞钢、新钢等企业已实现国产化,替代进口并出口欧美市场。典型产品包括厚度8-120mm、宽度达4020mm的宽厚板,支持数控切割及定制化加工。 质量认证 符合GB713-2014、WYJ410-2008及美标SA387Gr12等标准,通过探伤(一探/三探)和高温拉伸测试,确保材料可靠性。其高纯净度(夹杂物总量≤20ppm)和低氢脆敏感性(X≤15、J≤180)进一步保障长期服役安全性#15CrMoR#中厚板#机械制造#容器板#钢材行业
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基本信息 13MnNiMoNbR是一种可焊性良好的细晶粒低合金压力容器用钢板。它的命名有一定规则,“13”表示碳含量约为0.13% ,“Mn”“Ni”“Mo”“Nb”分别代表化学元素锰、镍、钼、铌,说明钢板中这些元素含量较高,后缀“R”是指压力容器“容”的拼音首字母。 化学成分 它的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、镍(Ni)、钼(Mo)、铬(Cr)、铌(Nb)等元素。具体来说,碳含量≤ 0.15% ,硅含量在0.15% - 0.5% ,锰含量在1.20% - 1.60% ,镍含量在0.60% - 1.00% ,钼含量在0.20% - 0.40% ,铬含量在0.20% - 0.40% ,铌含量在0.005% - 0.020% 。此外,磷(P)含量通常≤ 0.025% ,硫(S)含量通常≤ 0.025%。 力学性能 这种钢板的力学性能相当出色。屈服强度方面,厚度≤ 100mm的钢板为390MPa,100mm以上的厚板为380MPa ;抗拉强度范围为570 - 720MPa ;断后伸长率≥ 18% ;在0℃时,冲击功≥ 31J 。并且它具有良好的强韧性能、焊接性能、内部质量、抗HIC和抗硫化氢腐蚀性能,同时满足低焊接裂纹敏感性要求。 生产规格与工艺 生产规格上,厚度一般为8 - 150mm ,宽度为1500 - 4020mm ,长度为3000 - 18800mm 。生产工艺流程包含电炉冶炼、LF/VD炉精炼、铸锭、钢锭清理、钢锭加热、轧板、探伤、正火、回火、钢板修磨、探伤、切割取样、性能检验、入库等多个环节。交货状态通常为正火 + 回火。 应用领域 由于其优异的性能,13MnNiMoNbR钢板被广泛应用于多个重要领域。在石油化工行业,可用于制造各种储罐、反应器、管道等设备,以承受高压、高温和腐蚀等恶劣环境;在电力行业,可用于制造气化设备、甲醇合成塔等;在锅炉制造领域,可用于制造锅炉汽包等;在核能领域,可用于制造核能反应堆压力壳等设备;在其他方面,还可用于制作水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。 13MnNiMoNbR钢板凭借其良好的性能和广泛的用途,在工业领域发挥着重要作用。如果你在实际使用中需要该钢板,务必根据具体的使用场景和需求,严格把控质量和工艺要求。#13MnNiMoNbR #13MnNiMoNbR钢板 #压力容器用钢
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10CrMoAL什么价格 10CrMoAl是一种耐海水腐蚀的低合金高强度结构钢,属于我国自主研发的海洋工程用特种钢材。它通过合理的化学成分设计,在普通碳钢基础上添加了铬(Cr)、钼(Mo)、铝(Al)等关键合金元素,使其特别适用于苛刻的海洋环境。 🔬 耐腐蚀机理与特性 10CrMoAl的耐腐蚀性源于其独特的合金成分协同作用。铝(Al)能与空气中的氧反应生成致密的三氧化二铝(Al₂O₃)保护膜,有效隔绝腐蚀介质。铬(Cr)和钼(Mo)的加入,则能在海水中自动修补氯离子引起的点蚀空隙,形成致密保护层,阻止腐蚀向纵深发展,从而使其耐海水腐蚀性能达到普通碳钢的2-3倍。 📊 主要性能指标 在力学性能方面,10CrMoAl钢板通常要求抗拉强度≥490MPa,屈服强度≥323MPa,伸长率≥17%。经过正火或调质等热处理后,其综合性能更佳,例如延伸率可达21%以上,并能保持良好的低温冲击韧性,适用于承受海洋环境中的复杂应力状态。其密度为7.85 t/m³。 🔧 焊接与加工要点 10CrMoAl材料焊接性能较好。但由于铝元素的存在,焊接时需采用低氢型焊条(如J507RH或专用焊条“海O3”),并配合150-200℃的预热措施,焊后通常需要进行580-620℃的消除应力热处理。建议将焊接热输入控制在15-25kJ/cm范围内,以保障焊接接头区的韧性。 🌊 主要应用领域 10CrMoAl是沿海电厂、沿海油田、沿海天然气及石化厂输送水、油气及含海水介质的理想管路及加工件材料。它也广泛应用于海洋平台、船舶制造、港口机械、跨海大桥等海洋工程结构建设,可用于制造阀门法兰盘及其他重要零部件。 总之,10CrMoAl凭借其优异的耐海水腐蚀性能、良好的力学性能和焊接性能,成为在海洋腐蚀环境下保障基础设施和设备长期安全运行的关键材料。#17CrMoAL#中厚板#机械制造#容器板#钢材行业
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14Cr1MoR什么材质 14Cr1MoR是一种Cr-Mo系抗氢合金结构钢,专用于制造高温高压环境下与氢或含硫介质接触的大型设备,其性能与工艺特点如下: 一、核心化学成分与性能 该钢种碳含量控制在0.05%-0.17%,铬(1%-1.5%)与钼(0.45%-0.65%)协同作用形成致密氧化膜,显著提升抗氢腐蚀能力。锰(0.4%-0.65%)和硅(0.5%-0.8%)增强强度,磷硫含量严格限制(P≤0.012%、S≤0.010%),并通过真空脱气工艺将Sn、Sb等杂质控制在0.01%以下,确保材料纯净度。力学性能上,抗拉强度达510-680MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥20%,-20℃冲击功≥34J,180°弯曲试验无裂纹。 二、生产工艺创新 采用电炉熔炼+LF炉精炼+VD真空脱气的组合工艺,配合控温轧制技术,精确控制晶粒尺寸。通过优化连铸工艺(压缩比≥3)和回火处理(≥650℃),显著提升低温冲击韧性,使钢板在500℃以下长期服役时仍保持稳定性能。舞阳钢厂作为国内唯一生产商,其特有的真空处理技术使材料氢渗透率降低40%,已出口欧洲超5000吨。 三、应用领域与认证 主要应用于石油化工加氢反应器(耐压≥15MPa)、核电蒸汽发生器(工作温度350-450℃)、火电汽轮机缸体等核心部件。通过SA387Gr11CL2国际认证,满足NACE MR0175标准,在含H₂S环境中抗硫化物应力腐蚀开裂性能优异。2024年新版标准GB/T713-2014扩展了其厚度范围至200mm,最大宽度达4800mm,单重可达30吨。 四、市场定位与优势 作为国内高端容器板代表,14Cr1MoR通过正火+回火预调质处理(硬度270-340HB),兼具高强度与良好焊接性。相较同类产品,其回火脆化系数(J≤150,X≤15)和抗回火软化能力(650℃×100h强度保留率≥90%)处于行业领先水平,广泛应用于超大型炼化一体化项目核心装备制造。#14Cr1MoR#中厚板#机械制造#容器板#钢材行业
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基本信息 13MnNiMoR是一种中低温压力容器用钢板,其中“13”表示碳含量约为0.13%,“Mn”“Ni”“Mo”分别代表化学元素锰、镍、钼,“R”是指压力容器“容”的拼音首字母。它执行的主要标准是GB/T713.2 - 2023 ,厚度范围通常在8mm - 300mm之间,宽度可达1500mm - 4020mm 化学成分 这种钢板的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、钼(Mo)、镍(Ni)、铬(Cr)等元素。碳含量在0.10% - 0.20%之间,也有说法认为应≤0.15%;硅含量在0.15% - 0.50%之间;锰含量在1.20% - 1.60%之间;钼含量在0.20% - 0.40%之间;铬含量在0.20% - 0.40%之间。此外,还可能包含磷(P)、硫(S)等元素,其中磷的含量通常≤0.025%或≤0.02%,硫的含量通常≤0.01%。 力学性能 13MnNiMoR钢板的力学性能优异。屈服强度≥380MPa或≥390MPa(不同标准或测试条件下可能有所不同);抗拉强度在570 - 720MPa之间;断后伸长率≥18%;在 - 40℃下,冲击功可以达到200J以上(具体值可能因测试条件而异)。此外,它还具有良好的焊接性能、抗HIC和抗硫化氢腐蚀性能,满足低焊接裂纹敏感性要求等特点。 交货状态 该钢板的交货状态多样,包括热轧、控轧、正火、退火、回火以及正火 + 回火等状态。其中,正火 + 回火状态交货的钢板具有更好的综合性能,是常见的交货状态。根据新容规规定,13MnNiMoR的回火温度应不低于620℃(也有说法认为应不低于650℃)#13MnNiMoR #13MnNiMoR钢板 #13MnNiMoR容器板 #中低温压力容器
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316不锈钢比304更耐腐蚀,关键在于其独特的化学成分,特别是 钼(Mo) 元素的加入。下面我们来详细了解一下。 316不锈钢:为什么比304更耐腐蚀? 1. 共同的基础:铬与钝化膜 首先,无论是304还是316不锈钢,它们耐腐蚀的核心机制是一样的:依靠铬(Cr) 元素。当钢中的铬含量达到一定比例(通常超过12%)时,会与空气中的氧气发生反应,在表面形成一层极薄但非常致密的钝化膜(主要成分为氧化铬)。这层膜就像一件隐形盔甲,能有效隔绝钢材与外界腐蚀介质的直接接触,防止内部金属继续氧化生锈。 304不锈钢的标准成分是含有18%的铬和8%左右的镍,这已经使其具备了优良的耐腐蚀性能,能够满足大多数日常环境和食品接触场景的要求。 2. 关键差异:钼(Mo)元素的加持 316不锈钢并非对304的彻底革命,而是一次关键的升级。它在304的基础上,额外添加了2%至3%的钼(Mo) 元素。正是这一点点“添加剂”,带来了性能上的巨大飞跃。 对抗氯离子的“特种兵”:在众多腐蚀介质中,氯离子(常见于海水、盐雾环境、某些化工品中)是钝化膜的一个主要破坏者。它能局部穿透某些不锈钢的氧化膜,导致点腐蚀(或称孔蚀),即形成小而深的腐蚀孔洞,危害极大。钼元素的加入,能够显著增强不锈钢抵抗这种点腐蚀的能力。钼元素可以使这层钝化膜更加稳定和牢固,特别是在含有氯离子的环境中,能有效抑制氯离子的破坏作用。研究表明,316不锈钢可以耐受氯离子浓度超过1000ppm的环境,而304不锈钢在氯离子浓度超过200ppm时就可能开始生锈。 更宽广的耐腐蚀范围:钼元素的加入不仅提升了抗氯离子腐蚀的能力,还使316不锈钢对多种有机酸、无机酸(如磷酸、醋酸)以及高温环境下的腐蚀具有更好的抵抗力。因此,316不锈钢在化工、制药、海洋工程等更为苛刻的环境中表现出色。 3. 简单比喻与如何选择 您可以这样理解:304不锈钢就像一把坚固的雨伞,能很好地应对日常风雨(普通的水、空气、弱酸性物质)。而316不锈钢则像一件专业的防雨冲锋衣,不仅防雨,还能在狂风暴雨和泥泞环境(高氯、强酸、高温等苛刻条件)中为您提供更高级别的保护。 在选择时,可以遵循以下原则: 日常家用:如餐具、水杯、厨房水槽等,304不锈钢的性能已经绰绰有余,且经济实惠。 苛刻环境:如果应用于沿海地区(空气中盐分高)、化工厂附近、医疗器械、船舶部件
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命名与化学成分 16Mo3钢板的名字就透露了它的化学成分。“16”代表碳的大致含量在160ppm左右,“Mo”表示含有钼元素,“3”则指钼含量约300ppm。它的主要化学成分包括碳(C)含量在0.12 - 0.20%,硅(Si)≤0.35%,锰(Mn)在0.40 - 0.90%,磷(P)≤0.025%,硫(S)≤0.010%,钼(Mo)在0.25 - 0.35%等12414 。这些元素的组合让钢板具有特定的性能。 物理与机械性能 这种钢板的性能相当出色。屈服强度不低于260MPa,拉伸强度在440 - 590MPa之间,断后伸长率≥22%,密度约为7850kg/m³。它还具有良好的韧性,在 - 20℃低温冲击功≥31J,能承受较大的压力和应力,可在530℃以下长期工作,耐高温氧化和蠕变2414 。 生产与交货状态 16Mo3钢板执行欧标EN10028 - 2标准。生产流程复杂,包括初炼、LF精练、VD处理、连铸(模铸)、清理、加热、轧制、表面检查、分批、探伤、热处理等步骤。交货状态有热轧正火(N)、控轧(M)、调质(QT)等,也能根据技术要求指定12414 。 探伤与可能缺陷 探伤很重要,因为钢板可能存在分层、裂纹、夹杂等缺陷。分层是由于一些杂质没在轧制中完全轧扁焊合;裂纹可能是热处理或白点产生的;夹杂则是轧制时压缩比小没焊合造成的。清楚这些缺陷的成因,能在探伤时更好地判别缺陷性质、大小和位置1 。 应用领域 16Mo3钢板凭借其优异性能,应用领域广泛。在锅炉和压力容器制造中,能承受高温高压;石油化工行业的反应器、热交换器等设备也常用它;船舶制造中用于船体结构;电力行业的发电设备也会用到;建筑和桥梁的特殊结构部件也有它的身影4 。 焊接与切割注意事项 焊接时,它和其他钢板不同,要先预热,温度一般选150 - 200℃,焊接完成后焊缝还得保温30分钟左右,这样能保证焊接接头的质量。切割时,厚度≥30mm的钢板适合用火焰切割,成本低且适合厚板加工1214 。 总的来说,16Mo3钢板在很多工业领域都扮演着重要角色,了解它的各方面特性,能让我们在使用中更好地发挥它的优势,避免一些潜在问题#16Mo3 #16Mo3钢板 #16Mo3容器板 #欧标容器板
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