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PMC老将2周前
多品种小批量生产模式下的排产技巧 多品种、小批量、短交期的生产模式下,如何用巧方法做好排产,让你从“救火队长”变身为“产线指挥官”。 一、先搞清楚:多品种小批量生产到底难在哪? 换型频繁,效率低下 生产线刚调好,还没跑顺就要换下一个产品,准备时间甚至比生产时间还长。 物料齐套难 几十种产品需要几百种物料,总有几个“拖后腿”的,物料不齐,计划只能空中楼阁。 产能评估复杂 不同产品工艺路线不同,设备负荷、人力需求都不一样,传统产能评估方法基本失效。 紧急订单插单多 “这个很急,今天必须排上!”——计划员的日常噩梦。 二、五大排产技巧,让你事半功倍 技巧一:学会“分类管理”,别把鸡蛋放一个篮子 把产品按相似性分组: 家族式排产:将工艺相似的产品放在一起生产,减少换型时间 设置“通用日”和“专用日”:部分时间生产各产品都需要的基础部件,部分时间生产差异化部件 例如,某电子企业将产品分为A、B、C三类,每周一、三生产A类,周二、四生产B类,周五则专门处理C类和紧急订单,换型时间降低了40%。 技巧二:掌握“瓶颈管理”,抓住关键点 记住“木桶原理”——产能取决于最慢的环节。 识别瓶颈:连续观察3-5天,哪个工序总是堆着半成品,那里就是瓶颈 瓶颈工序前置:在排产时,优先安排瓶颈工序的生产计划 给瓶颈工序留缓冲:不要将瓶颈工序排到100%负荷,留出10-15%的应急能力 技巧三:活用“滚动计划”,以变应变 放弃“一次排一个月”的传统做法,采用: 主计划:粗排未来1-3个月,把握大方向 详细计划:细排未来2周,精确到机台、班次 日计划:每天微调,应对最新变化 像开车一样,既要看远方(主计划),也要关注眼前路况(日计划),及时调整方向盘。 技巧四:建立“优先级规则”,告别拍脑袋 当多个订单冲突时,按规则来,而不是按谁嗓门大: 交期紧迫原则:离交货日期越近,优先级越高 客户等级原则:重点客户的订单优先安排 惩罚规避原则:可能产生高额违约金订单优先 生产效率原则:换型时间短的订单可适当提前 将这些规则明确下来,遇到冲突时就有据可依。 技巧五:善用“可视化工具”,让问题无处藏身 告别复杂的表格,试试这些: 生产进度看板:车间大屏实时显示计划与完成情况 #生产计划 #多品种小批量 #生产管理 #PMC #供应链
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