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硫酸价格高位通过“成本+供应+需求”三重传导,推高钛白粉副产硫酸亚铁价格与采购难度;影响集中在新能源电池、水处理、农业、水泥、饲料/医药等下游,最终抬升相关行业成本与终端价格。 一、对副产硫酸亚铁的影响(核心路径) 1. 成本端:硫酸是钛白粉主原料(1吨钛白粉耗2.5-4吨硫酸),硫酸价涨直接推高钛白成本,企业倾向减产/检修,副产硫酸亚铁随之供应锐减(2025年部分时段减产超50%)。虽副产硫酸亚铁直接成本不高,但硫酸高价导致钛白开工率降至45%左右,供应收缩强于成本驱动,成为价格主因。 2. 供需端:硫酸高价叠加环保限产,钛白企业集体检修,副产硫酸亚铁库存创三年低位;同期新能源(磷酸铁锂)、水处理、水泥降铬等需求激增,供需缺口扩大至15%-20%,现货紧张、报价上行(2025年七水硫酸亚铁主流380-500元/吨,高端超800元/吨)。 3. 价格与流通:硫酸高价→钛白减产→副产硫酸亚铁量减价涨;贸易商囤货、运费上涨20%-30%,进一步推高采购成本与交付周期。 二、波及的行业与成本影响(量化要点) 1. 新能源(磷酸铁锂):硫酸亚铁是磷酸铁核心铁源,需求占比约40%;其价格每涨100元/吨,磷酸铁成本增80-100元/吨,传导至磷酸铁锂,单车电池成本抬升约50-80元 。 2. 水处理:用量占比约45%,硫酸亚铁占聚合硫酸铁成本45%-52%;硫酸亚铁涨价50-100元/吨,聚合硫酸铁成本增25-50元/吨,污水处理厂运营成本上升3%-5%。 3. 农业(铁肥/农药):用作铁肥与果树病害防治,硫酸亚铁占肥料成本10%-15%;价格翻倍致终端肥价涨8%-12%,种植成本增加。 4. 水泥:用于降铬(掺量0.2%-0.5%),硫酸亚铁价涨100元/吨,水泥单位成本增0.02-0.05元/吨,行业降铬改造成本抬升。 5. 饲料/医药:饲料铁强化剂、医药补血剂原料;硫酸亚铁涨价推高添加剂与制剂成本,终端售价承压 。 6. 化工(颜料/铁盐):制造氧化铁颜料、聚合硫酸铁等,原料成本增12%-20%,产品报价同步上调 。 三、传导链条与应对 - 传导链:硫酸高价→钛白成本抬升/减产→副产硫酸亚铁供应收缩→价格上涨→下游行业成本增加→终端产品提价/利润压缩。 - 应对建议:锁定长单保供、寻找替代铁源(如氧化铁、氯化铁)、优化配方降低单耗。
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硫酸亚铁价格短期高价难下,中期结构性回落,长期高位震荡,2026年均价较2025年高20%-30%,难回前期低位。核心逻辑是供需错配+成本抬升+环保约束+下游分化,行业加速洗牌与高值化转型。 一、价格走势与时间线(2026年) - 短期(1-3月):高价紧缺延续。工业级90%主流300-480元/吨,现货溢价30%-50%;高纯/电池级660-680元/吨,价格更稳。主因钛白开工偏低、硫酸/硫磺成本高、环保严,非副产路线释放滞后。 - 中期(Q2):结构性回落。钛白开工回升至75%-80%,供应改善,工业级回落10%-15%;电池级因新能源刚需,回落≤5%,仍处高位。 - 长期(Q3-Q4):高位震荡后趋稳。替代效应显现,长协与高值化推进,价格逐步回落但难回低价区间。 二、核心影响因素 - 供给端:钛白副产占比超70%,2025年开工45%-65%致副产硫酸亚铁减产超50%,现货缺口约20%。硫酸、硫磺高位,成本增15%-20%。环保趋严推高处置成本,加速低端产能出清。 - 需求端:新能源电池(磷酸铁锂)需求刚性,推高电池级溢价。水处理、农业刚需,但价格上涨倒逼替代(聚合氯化铝、缓释肥等),Q3起替代效应显现。 - 产业链联动:钛白行业用副产收益对冲亏损,加速副产高值化(磷酸铁锂、聚合硫酸铁等)。新能源企业锁定长协或铁源替代,推动高纯原料集中。贸易端囤货惜售,报价混乱,长协模式加速普及。 三、企业应对策略 - 产品升级:布局电池级/高纯级,吨价溢价1800-2500元,提升抗风险能力。 - 库存与采购:工业级保持15-20天安全库存,高纯级适度备货,优先锁定长协,规避现货波动。 - 工艺优化:推进副产高值化(如聚合硫酸铁、磷酸铁),降低单一产品依赖,对冲价格风险。 - 市场布局:拓展东南亚等出口市场,分散国内周期波动风险。
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三、需求端结构分析 3.1 新能源电池材料需求 新能源电池材料已成为七水硫酸亚铁最重要的增长引擎,其需求爆发式增长正在重塑整个市场格局。根据行业预测,2026年磷酸铁锂市场有望成为需求大年,产量预计达到580万吨,较2025年的390万吨增长48.7% 。 这一增长主要由动力电池和储能市场双轮驱动。亿纬锂能、中创新航、海辰等主要电池企业的需求量预计都将翻倍增长 。从产能利用率看,2025年相较2024年,铁锂材料开工率整体提升约14个百分点,预计2026年还有8个点左右提升,逐渐转向紧缺状态 。 在磷酸铁锂的生产过程中,硫酸亚铁作为关键的铁源原料,其需求量与磷酸铁锂产量直接相关。根据测算,生产1吨磷酸铁锂需要约0.2-0.3吨硫酸亚铁。以此计算,2026年磷酸铁锂产量580万吨将带动硫酸亚铁需求达到116-174万吨。 更为重要的是,电池级硫酸亚铁对纯度和杂质含量有着极高的要求。工业级硫酸亚铁铁含量≥19%,而电池级产品要求铁含量≥20.5%,杂质总含量必须小于50ppm 。这种严格的质量标准导致电池级产品与工业级产品之间存在巨大的价差,2025年12月,工业级产品价格为240-480元/吨,而电池级产品价格可达到2400元/吨,溢价超过400% 。 从全球市场看,2024年全球电池级硫酸亚铁市场规模大约为0.28亿美元,预计2031年将达到0.76亿美元,2025-2031期间年复合增长率为15.7% 。中国市场的增长更为迅猛,2024年用于电池材料前驱体的硫酸亚铁用量已突破4.5万吨,预计2026年将超过8万吨 。 新能源企业的采购策略也在发生变化。为确保原料供应安全,头部企业如湖南裕能、德方纳米均与硫酸亚铁供应商签订长期协议锁定产能 。同时,越来越多的企业开始布局产业链一体化,如中核钛白通过并购整合形成"钛精矿-钛白粉-磷酸铁锂"产业链闭环,钛白粉企业副产硫酸亚铁用于LFP生产的比例预计2026年达65%,每吨可降低碳排放1.8吨 。 3.2 水处理领域需求 水处理是七水硫酸亚铁的传统优势领域,也是最大的应用市场。根据最新数据,2025年全球水处理领域硫酸亚铁需求量预计达285万吨,占整体消费量比例超过60% 。中国市场中,该领域2023年消耗量占比达45%,用量达到129万吨,较2020年增长23.7% 。
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硫酸亚铁未来市场需求会扩大,核心由新能源、环保、农业三驾马车驱动。 一、核心驱动因素 - 新能源爆发:磷酸铁锂产能扩张,约2/3用硫酸亚铁作铁源,2025年需求增速约18%-20%,2026年缺口扩大,未来5年年均增速或达14%-20%,成为关键增量。 - 环保刚需抬升:水处理标准提高与土壤修复推进,市政与工业废水处理、污泥调理用量稳步增长,年增量需求约12万吨。 - 农业稳定增长:全球约30%耕地缺铁,中国南方红壤区等年需求增速超8%;饲料添加剂随集约化养殖与新国标落地,需求年均增速约5.8%。 - 政策与技术赋能:环保督察常态化、新能源材料国产化政策(2025年关键材料国产化率达80%)、提纯与循环经济技术升级,支撑高端供给与需求释放。 二、需求结构与增速 - 新能源材料:2025年需求占比约12%,预计2030年达22%,电池级硫酸亚铁年均增速18%-25%。 - 水处理:占比约41.7%,年增速3%-5%,为稳定基本盘。 - 农业/饲料:合计占比超50%,年增速4%-6%,刚需特征明显。 - 颜料/建材等:年增速约2%-3%,贡献稳定存量。 三、潜在制约与应对 - 供应约束:硫酸法钛白粉副产硫酸亚铁占比高,钛白粉行业波动导致供应不稳;环保趋严小产能退出,高端提纯工艺壁垒高,2026年高纯度产品缺口或达15万吨。 - 成本与竞争:硫磺、硫酸价格波动推升成本,低端同质化竞争激烈,高端依赖进口(2023年进口占比42%)。 - 应对方向:布局钛白粉副产循环利用、提升电池级提纯能力、拓展海外新兴市场(东南亚、中东年增速9%-12%),规避单一依赖与价格周期风险。
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核心结论:硫酸法钛白粉开工率是硫酸亚铁供应的第一决定因素,2025—2026年初行业开工率45%—65%低位,叠加硫酸高价、环保限产,副产硫酸亚铁同比减产超50%,现货缺口约20%;而新能源、水处理等需求刚性增长,形成供需强失衡,价格与结构性矛盾突出。 一、核心关联逻辑 - 硫酸法钛白粉占国内钛白总产能75%+,每产1吨钛白粉副产约3—4吨七水硫酸亚铁,副产硫酸亚铁占硫酸亚铁总供给70%+,供应与钛白开工率强绑定。 - 传导路径:硫酸/钛精矿高价→钛白成本承压→企业减产/检修→开工率下滑→副产硫酸亚铁供应锐减→供需缺口扩大→价格上涨→下游成本抬升。 二、开工率与供应端矛盾(2025—2026年初) - 开工率低迷:行业整体开工率45%—65%,部分企业低至45%,叠加环保限产、集中检修,副产硫酸亚铁同比减产50%+。 - 结构性供应缺口:高纯/电池级硫酸亚铁缺口约15万吨;非副产路线(钢铁酸洗、合成法)释放滞后,难以弥补缺口。 - 成本传导:硫酸、硫磺价格高位,推高钛白生产成本,企业更倾向控产保价,进一步压缩副产供应,现货库存创三年低位。 三、需求端矛盾 - 新能源:磷酸铁锂需求高增,电池级硫酸亚铁作为核心铁源,缺口40%+,价格上涨推高前驱体成本8%—12%。 - 水处理/农业:环保政策加码,污水处理、土壤修复刚需坚挺,农业春耕备货拉动短期需求。 - 水泥降铬:硫酸亚铁作还原剂,需求稳定增长,加剧总量紧张。 四、矛盾激化的市场表现 - 价格波动:工业级硫酸亚铁单周跳涨15%,部分区域溢价30%—50%,贸易商囤货惜售,报价混乱。 - 结构性分化:高纯/电池级因刚需与替代少,价格韧性更强;工业级因替代方案多,波动更大。 - 供应链重塑:头部企业锁定长协保供,中小厂采购困难,加速行业洗牌与副产高值化(如磷酸铁锂、聚合硫酸铁)。 五、缓解路径与展望 - 短期:钛白企业与下游签订长协,稳定副产供应;下游寻找替代铁源(如草酸亚铁)、优化配方降单耗。 - 中长期:钛白行业复产/扩能、氯化法占比提升,副产结构变化;硫酸亚铁副产高值化(电池级、聚合硫酸铁),缓解供需失衡 。 - 展望:2026年上半年钛白开工率或缓慢回升,但硫酸高价与环保约束仍存,硫酸亚铁供应偏紧或延续,高纯级缺口更突出。
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#锂电池 #固态电池 #钠离子电池 #电解质 #金晟新能 2025年5月,中国电池产业链企业公布的扩产项目达19个;其中有15个项目公布投资金额,公布投资总额超377.38亿元;5月扩产项目中百亿级项目有1个。 从扩产项目产品类型来看  电池制造领域项目达7个,投资金额超102.8亿元;其中电芯项目5个,系统集成项目2个。50亿级电池项目有1个,投资方为沃太能源,投资金额为50亿元。 电池回收利用项目4个,公布投资金额139.8亿元,年回收处理废旧电池材料超83万吨;百亿级电池回收利用项目1个,投资方为金晟新能源,投资金额为103亿元。 从技术路线来看,涉及钠电的项目有2个,即昌意钠电(云南)储能科技有限公司年产3GWh钠离子储能电芯及1GWh钠离子电池PACK项目和晟雄新能源投资2.58亿元建设的钠(锂)电池pack项目。涉及液流电池的项目有1个,公布投资金额10亿元,规划产能为8万m³钒液流电池电解液。涉及固态电池的项目有3个,其中电池制造项目1个,固态电解质项目1个,即恩捷股份投资3亿元建设的千吨级固态电解质项目。此外,金龙羽还投资10亿元在惠州建设固态电池材料项目。 从项目动态来看,开工项目达7个,公布投资金额超149.8亿元,拟建项目达12个,公布投资金额超227.58亿元。 从项目落户地点来看  江苏、云南有3个项目落户,湖北、内蒙古、重庆等地均有2个项目落地,广东、黑龙江、江西、山东、四川、新疆等地区也均有项目落户。此外,马来西亚也有项目落户。
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一、集中度与产能格局:头部集聚,落后产能加速出清 - CR5占比飙升:从2019年34%→2023年48%→2025年预计55%+,前十占比约67%,龙头产能利用率85%+。 - 政策强洗牌:工信部限制单线10万吨以下装置,2023年关停35万吨、2025年前再淘汰20万吨;新建单线平均达18万吨,规模壁垒抬升。 - 副产主导供给:钛白粉副产贡献58%供应量,2025年5月主产区60%钛白企业检修,硫酸亚铁月产能缩15%,短期供给弹性不足。 二、竞争维度升级:从成本到技术与资源闭环 - 成本端:龙头依托钛白/磷化工/钢铁副产路径降本,副产法成本较合成法低30%-40%;如“钛-硫-铁-锂”循环链,成本直降40%。 - 技术端:电池级高纯度(≥99%)成新壁垒,当前仅20%产能达标;磷酸铁锂日缺口约800吨,推动价格跳涨、溢价15%-20%。 - 资源端:长江中游磷化工集群铁回收率79.2%、碳排放1.08吨CO₂e/t;珠三角探索“污泥-灰渣-提铁”固废循环,资源效率成新护城河。 - 标准端:《工业硫酸亚铁》国标修订,检测指标提升,技术改造成本增5%-8%,加速中小企业出清。 三、需求分化与结构重塑:新能源成核心增量 - 新能源:磷酸铁锂需求占比或突破40%,电池级产品成战略资源,价格与利润双升。 - 传统领域:水处理需求稳增(2025年预计180万吨,同比+30%),但价格敏感,部分转向替代品;农业施用率不足27.4%,增长受限。 - 竞争重心:从低价走量转向高端定制,头部绑定磷酸铁锂客户,中小企业退守农业/普通水处理等细分。 四、国际市场新态势:出口与贸易壁垒并存 - 出口新引擎:东南亚为核心,RCEP助力电池级出口溢价15%-20%;2023年净出口28万吨,出口均价高国内7%-9%。 - 壁垒与应对:欧盟反倾销与碳税(12欧元/吨)倒逼技术升级;企业借RCEP对冲,东南亚出口量逆势增17%。 - 区域格局:华东/华南占出口73%,依托危化物流降本18%;西北因物流成本高,副产利用率不足30%,竞争力弱。 五、中小微企业生存路径:差异化与细分聚焦 - 深耕细分:农业专用肥、水产改底、精细化工添加剂等,避开正面竞争。 - 技术差异化:开发缓释型、螯合态产品,适配经济作物需求。
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