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碳材料酸洗提纯自动化生产线以连续化、密闭化、智能化为核心,解决传统间歇式酸洗的效率低、污染大、人工成本高、纯度波动大等问题,适用于石墨、硬碳、活性炭等负极材料的工业化提纯。 一、核心工艺流程(自动化串联) 1. 自动上料与预处理 采用真空上料机或螺旋输送机将碳材料粉体送入料仓,通过振动筛自动除杂;粉体经计量秤精准配比后,与酸液(盐酸/硫酸/氢氟酸体系)按预设固液比打入PPH材质自动化反应釜,全程密闭无粉尘泄漏。 2. 自动化酸洗反应 反应釜配备PLC控制系统,自动调控温度(常温~90℃)、搅拌转速(50~200r/min)、反应时间(2~8h),并实时监测pH值、液位;反应过程中产生的酸雾经酸雾吸收塔(氢氧化钠溶液喷淋)处理后达标排放。 3. 自动固液分离与洗涤 反应完成后,料浆通过自动隔膜压滤机或卧式螺旋离心机实现固液分离;滤饼由自动水洗系统进行多级逆流漂洗,通过电导率在线监测仪自动控制水洗终点(电导率≤50μS/cm),洗水回用或达标处理。 4. 自动干燥与卸料 洗净的滤饼送入盘式干燥机或喷雾干燥机,干燥参数(温度120~200℃、风量)自动调节;干燥后粉体经自动筛分、磁选除铁,最后由机械手或输送带送入成品仓。 5. 废酸与废水处理单元 废酸经减压蒸馏装置回收再生,循环利用;废水进入中和沉淀池+反渗透系统,处理后回用或排放,实现酸液闭环和废水零排放(或低排放)。#反应釜#石墨#硬碳 #多孔碳#碳纳米管
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