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木荣青1天前
根据最新的公开信息(截至2025年底),马延和团队的人工合成淀粉项目已从“实验室验证”阶段,进入到了聚焦“降本增效”的工程化攻关新阶段,产业化目标越来越清晰。 为了方便你在手机上快速了解,我将最新进展梳理为以下几个方面: 1. 技术迭代:进入“3.0版本” · 核心版本:合成路径已优化至 “3.0版本” 。 · 效率提升:与天然玉米合成淀粉相比,能量转换效率提升3.5倍,合成速度提升8.5倍,将数月周期缩短到数天。 · 产量飞跃:实验室产量相比2021年最初版本,已提升136倍以上。 2. 组织攻关:成立专门中心 · 专门机构:2022年8月,研究所成立了 “人工合成淀粉研究中心” ,组建了30多人的核心团队,采用系统化的科研组织模式,集中力量推进产业化。 3. 核心突破:攻克“酶”的瓶颈 · 关键酶活性提升:对核心的 “甲醛聚合酶” 等酶进行改造,其活性相比2021年已 “大幅提高” ,这意味着可以减少用量、降低成本。 · AI技术赋能:利用人工智能大模型来预测和设计酶蛋白的突变,极大加速了酶的改造和优化过程,突破了传统试错法的效率瓶颈。 4. 产业准备:启动工程化测试 · 测试平台:2022年底,二氧化碳人工合成淀粉工程化测试平台已建成并启动测试。 · 最新测试结果:近期(约2026年初)完成了新一轮测试,淀粉合成产量再创新高,比2021年提高了10倍以上。 · 国际协作:2025年10月,由天津工生所牵头的 “中国科学院二氧化碳生物转化国际科学计划” 在天津正式启动,旨在联合全球力量推进相关技术。 5. 未来展望与挑战 团队的下一个明确目标是实现“工业化车间制造”。当前所有工作都围绕解决产业化的决定性因素——继续提升合成效率、降低生产成本。 · 近期里程碑:将核心反应中关键酶的成本降低,是其实现近期目标的关键。 · 远期愿景:最终目标是让人工合成淀粉的成本降至与农业种植相当的水平,从而真正具备变革农业格局的潜力。 总的来说,这项技术正稳步走在从 “科学奇迹”变为“工业现实” 的道路上。实验室效率连创新高,并已建立专门的团队和平台,系统性攻关产业化的核心技术瓶颈。尽管距离大规模工业化生产和市场应用尚有距离,但路径已经非常清晰。
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