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卷烟厂VOCs废气处理案例|卷烟厂恶臭废气处理方法 一、项目背景 某卷烟厂制丝与卷包联合车间,年产能 200 万箱,涵盖叶片预处理、制丝、卷接、包装全流程。此前车间存在废气收集不彻底问题,烟草粉尘导致设备故障率上升,厂界异味引发周边居民投诉,且需满足《烟草工业大气污染物排放标准》(YC/T 447-2012)中 VOCs≤15mg/m³ 的要求,故启动废气治理项目。 二、废气成份与来源 核心成份: 颗粒物:烟草纤维碎屑、烟碱颗粒,PM10 占比 75%,浓度 25-70mg/m³; VOCs:乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯(来自包装胶黏剂)、烟草挥发烃,非甲烷总烃浓度 45-130mg/m³; 异味物质:烟碱衍生物、醛类,臭阈值 2200 稀释倍数。 产生来源: 制丝环节:叶片松散干燥(50-75℃)释放挥发性物质,切丝、混丝工序产生粉尘; 卷包环节:滤棒成型时胶黏剂挥发,包装机上胶区有机废气逸散。 三、处理工艺流程 采用 “多级预处理 + 高效净化 + 资源循环” 系统: 源头收集:在 28 台制丝设备、14 台卷包机上方设可升降密闭集气罩,负压管道串联输送,捕集效率 97%; 预处理:先经旋风分离器预除大颗粒(去除率 85%),再用高压静电除雾器捕集细微油雾,最后通过酸性洗涤塔中和碱性异味; 核心净化:沸石转轮吸附浓缩 VOCs(浓缩比 12:1),后续 RTO 蓄热焚烧炉(820℃)氧化分解,配套活性炭吸附塔应急备用; 资源循环:RTO 余热用于制丝车间热风供应,洗涤废水经处理后回用。 四、最终效果 排放指标:VOCs 去除率>98%,排放浓度<8mg/m³;颗粒物<3mg/m³,厂界异味检测达标; 环境改善:车间粉尘浓度降至 0.9mg/m³,设备故障率下降 30%,居民投诉归零; 经济效益:余热回收年省能耗费 260 万元,设备年运行故障率<2%,项目获 ISO14001 环境管理体系升级认证,顺利通过环保核查。#卷烟厂废气处理#烟草厂废气处理#卷烟厂废气怎么处理#卷烟厂粉尘处理
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