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唐卡颜料之一——磨金,唐卡绘制的所有金色。需要用手磨十几个小时,才能画出如丝般的线条。 金箔加温水, 温水(含少量胶) 再手指研磨再自然干燥再加水再磨 再重复无数遍,必须用手指研磨:人体温度有助于黄金颗粒分散,且能精准控制力度,在传统工艺中,有些大师会添加青稞黄酒(约黄金 7 倍量) 和牛胶的混合物,进一步提升金粉的附着力和光泽度,持续 10-12 小时:期间不能停歇,确保金箔完全破碎 直至金箔呈 "漂浮状":表示已达到理想细度 (约 1000-1600 目),研磨好的金粉糊加水稀释,用多层棉布或 丝绸过滤,去除未磨细的杂质,将滤液上锅蒸 20-30 分钟,使金粉沉淀并去除矿物杂质,冷却后可见金粉附着于碗壁,呈金黄色 "金泥" 状,提纯后的金粉需静置一夜,使细微颗粒充分沉淀,小心倒去上层清液,收集底部纯净金泥,金泥加适量胶液 (牛骨胶:水 = 1:1) → 调成可流动的金粉颜料,高级唐卡中金粉、胶、水比例约为 1:1:1,需反复调试,胶多则金粉易脱落,胶少则难以附着,"水多了,画唐卡的金会发黑",调好的金粉需密封存放,避免阳光直射,使用前再次搅拌均匀,确保金粉悬浮,适用于唐卡中的描金、勾线、开光等关键步骤,赋予画面神圣光泽,磨 200 张金箔需1 天持续研磨,完整流程 (含提纯) 通常需3-5 天,"几万块钱的金子,最后就一个碗底那么点",足见珍贵。#原创视频 #唐卡 #金粉 #唐卡颜料 #强烈推荐
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1.0-1.5mm氧化铝微珠是湿法球磨颜料的核心耗材,其与稀土技术形成深度双向赋能——稀土为微珠性能升级提供关键支撑,微珠则在稀土加工与应用中扮演不可替代的角色,而品质差异直接影响研磨效率、颜料成品质量与生产稳定性。 优质氧化铝微珠的性能突破离不开稀土技术加持:选用95%-99%高纯度氧化铝原料时,引入La₂O₃、Y₂O₃等稀土氧化物作为改性剂与烧结助剂已成行业共识。稀土离子因半径特性富集于晶界,形成网状结构阻碍晶粒异常长大,既将烧结温度降低80-120℃,又使致密度提升至98%以上;经精细造粒与高温烧结后,维氏硬度可达1800HV以上,远超有机、无机颜料硬度。更关键的是,稀土元素能净化晶界并强化结合力,使磨耗控制在0.05μg/h·kg以内,高速研磨时几乎不产生碎屑,最大程度保障颜料色泽纯净度。其球形度超过95%,粒径偏差仅±0.02mm,可无缝匹配5-50L卧式砂磨机等主流设备,800-1500r/min转速下受力均匀,碎裂率不足0.1%,适配从实验室小试到中批量生产的全流程。 反过来,氧化铝微珠也是稀土产业高效运转的重要保障。在稀土粉体加工中,高纯度氧化铝微珠是研磨稀土荧光粉的核心介质,其低磨耗特性可避免杂质污染,确保荧光粉发光效率稳定;在钕铁硼磁体的重稀土扩散工艺中,球形氧化铝微珠作为浆料骨架材料,能使重稀土元素形成均匀三维分布,减少10%-30%的稀土消耗,同时提升磁体性能均匀性。此外,纳米级氧化铝微珠还可作为固相萃取载体,实现痕量稀土元素的高效富集与分离,富集倍数可达50倍,为稀土检测提供关键支撑。 工艺应用中,稀土改性微珠研磨有机红颜料可将D50从20μm磨至1-3μm,处理无机钛白颜料或陶瓷釉用色料时,既能避免涂装浮色发花,又能凭借稀土带来的结构稳定性保障色料发色均匀持久。而品质欠佳的微珠因未采用稀土改性,纯度低于90%,硬度仅1200-1500HV,磨耗是优质品的10-30倍,易产生碎屑污染物料,且球形度不足80%,高速运转时易碎裂,需频繁补珠并增加后续工序成本。 目前优质1.0-1.5mm氧化铝微珠供应稳定,这种"稀土赋能微珠性能、微珠支撑稀土应用"的双向关系,使其既能适配各类研磨设备,又能联动颜料与稀土两大产业,成为保障品质稳定、提升生产效率的关键纽带。#氧化铝#陶瓷微珠 #稀土#源头实力厂家 #氧化铝微球 #球磨机 #研磨
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