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产品塑料件成型工艺的细节总结!做产品开发多年,塑料件的成型工艺是必须要深度了解的,这往往跟你的产品特性密不可分。不仅直接影响的是产品功能,外观,更是成本生产效率等诸多因素。 这里分享一些常见的塑料件的成型工艺,供大家参考学习,有不同想法可随时交流: ✅️1,注塑工艺,这是对于零件结构复杂,尺寸精密,产量大的零件的首选,生活中可见的产品加工,这种方式几乎无所不在;除去一些壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角等等需要注意的,大多数人可能会忽视,材质不同,收缩率不同,需提前考虑,不清楚的情况下,提前与厂商沟通;再就是熔接线的考虑,汇合处可能强度低,要尽量放在非关键部位。模具排气不好的话,会产生一些缺陷,比如说会导致烧焦、充填不足等等,必须设计排气槽。 ✅️2,吹塑成型,比如说你的零件是中空的,薄壁的容器件,这种方式最佳;吹塑的产品壁厚是完全由型腔和吹膨胀量的比决定的,几乎不可能做到完全均匀的。设计时就要考虑,料的拉伸的情况,避免在关键受力部位太薄。 ✅️3,吸塑成型,这种成型工艺,是适用于大尺寸,薄壁,单面外观要求比较高的一些壳子,罩子的一些产品零部件。由于这种方式,是靠真空吸附的,不需要顶出机构,所以我们的脱模斜度通常要在3°往上,深腔的话则需要更大的斜度。过度的圆角也需要更大的和设计,否则严重的话可能会直接破裂。对于深度比较大的零件的话,模具上最好设计凸块,在真空吸附的时候对材料进行预处理,可以改善棱角壁厚的控制。 ✅️4,挤出成型,这种成型的话,最主要用在横截面稳定的长条形的零部件。需要注意设计时,截面要均匀对称设计。对于一些特殊的,有多个空腔的设计,内部隔断的厚度要薄于外壁,以保证冷却均匀。 ✅️5,嵌件注塑,这种方式其实不难,简单来说就是将金属件,比如说螺母啊、导套啊等等,直接放入模具,然后注塑成型的一种方式。这种方式的优势可以提供高强度连接、局部增强。需要特别注意,嵌件必须可靠定位。#产品开发 #结构工程师 #产品结构设计 #产品设计 #分享经验
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