最经典的黄油布里欧修汉堡胚㊙️超详细SOP #汉堡 #黄油布里欧修 #美食教程 #青年创作成长计划 #青年创作者扶持计划 一、所需食材 高筋面粉 260g 白糖 32g 耐高糖酵母 5g 全蛋液 122g 冰牛奶 50g 盐 4.5g 无盐黄油 60g ⚠️ 黄油一定要软化但不融化,用手能轻松按下即可 二、制作步骤(分阶段) 第一阶段|基础面团混合 & 初步出筋 将以下材料全部倒入厨师机搅拌桶: 260g 高筋面粉 32g 白糖 5g 耐高糖酵母 122g 全蛋液 50g 冰牛奶 厨师机三档搅拌约 3 分钟 👉 目标:所有材料充分混合,形成粗糙但成团的基础面团 调至 六档,继续搅拌约 3 分钟 👉 判断标准: 轻轻拉开面团 会出现明显撕裂 说明面筋已经开始形成(不用追求手套膜) 第二阶段|加入盐 & 黄油,打出完全扩展 将面团重新放回搅拌桶 加入 4.5g 盐 加入 60g 室温软化黄油 三档搅拌,让面团慢慢吸收黄油 如果黄油粘在桶壁 用硅胶铲轻轻刮回即可 黄油基本被吸收后, 调至 六档,继续搅拌 约 5 分钟 👉 成功状态: 面团变得光滑有弹性 能轻松拉出 延展性很好、厚薄均匀的手套膜 面团不粘桶、不粘手 第三阶段|第一次发酵 将面团放入玻璃盆 盖保鲜膜,画一圈作为发酵前体积标记 发酵条件参考: 冬天 / 室温低: 烤箱 30℃ 发酵 约 1 小时 👉 判断标准: 面团体积发至 2 倍大 手指轻按缓慢回弹即可 第四阶段|排气 & 分割 & 初步整形 发酵完成后,轻轻按压面团充分排气 分成你喜欢的等份 一般可做 6 个左右,大小随意 将边角向中间收拢 一定要把收口收紧 否则二次发酵时容易自由发挥,形状失控 第五阶段|精整形 & 二次发酵 收口完成后,将面团 翻面 一只手托住面团 另一只手从外向内轻柔收口 重复几次,面团会自然变得圆润紧实 整形完成后放入烤箱进行二次发酵 温度:38℃ 时间:40–50 分钟 👉 判断标准: 面团发至 1.5 倍大 不必死盯时间,状态对就行 第六阶段|刷蛋液 & 烘烤 二次发酵完成后 表面均匀刷一层 全蛋液 上色更均匀、更漂亮 烤箱 平炉上下火 提前预热至 180℃ 入炉烘烤 约 15 分钟 🔥 各家烤箱脾气不同 如果上色过快, 可中途盖一层锡纸防止过深 出炉处理 出炉后,趁热在表面轻轻抹一层黄油
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鸡蛋当瓶装水卖?液态鸡蛋是怎样生产出来的?蛋黄蛋白分离技术 #鸡蛋 #科技 #工业 #科普 #食品加工 液体蛋又叫液态蛋,它是一种去壳鸡蛋产品,分为液全蛋、液蛋白、液蛋黃。它省去打蛋的麻烦,又减少了细菌感染风险,且品质稳定,无论是家庭还是蛋制品加工,都可以放心使用。 液体蛋生产过程融合了严格的质量控制与先进的加工技术,全程遵循 “安全、卫生、保鲜”。六个环节如下。 原料甄选是液体蛋生产的第一道防线。厂家会精选符合国家食品安全标准的新鲜鸡蛋,要求蛋壳完整无裂缝、无污渍,通过光照检测剔除散黄蛋、霉斑蛋等不合格品。同时,鸡蛋需经过产地溯源审核,确保来自无禽流感等疫病的养殖基地,部分高端产品还会要求鸡蛋达到有机或绿色认证标准,从源头保障原料品质。 清洗与消毒环节旨在消除蛋壳表面的污染物。鸡蛋首先进入自动化清洗流水线,通过高压喷淋去除表面的灰尘、粪便等杂质,随后浸泡在含氯消毒剂或过氧乙酸溶液中,杀灭蛋壳表面的沙门氏菌等有害微生物。清洗后的鸡蛋需经过热风快速吹干,避免水分残留滋生细菌,同时防止蛋壳破裂影响后续加工。 打蛋分离是将蛋液与蛋壳分离的核心步骤。吹干后的鸡蛋被送入自动打蛋机,机器通过机械装置轻敲蛋壳并精准分离蛋清与蛋黄,分离过程中会同步剔除蛋壳碎片、系带等杂质。根据产品需求,可生产全蛋液、蛋清液或蛋黄液,其中蛋清与蛋黄的分离率需达到 99% 以上,避免相互污染影响产品特性。 过滤净化环节进一步提升蛋液纯度。分离后的蛋液通过多层滤网过滤,第一层去除残留的蛋壳碎屑和系带,第二层过滤细小杂质,第三层采用超滤膜技术分离蛋白质与部分水分,优化蛋液的浓度和稳定性。过滤过程全程在密闭环境中进行,温度控制在 4℃以下,防止蛋液变质。 杀菌冷却是保障液体蛋安全的关键工艺。过滤后的蛋液进入巴氏杀菌设备,采用 “低温长时” 或 “高温短时” 两种方式处理:低温长时杀菌需在 60-65℃下保持 30 分钟,高温短时杀菌则在 70-75℃下处理 15 秒,两种工艺均能有效杀灭致病菌,同时最大限度保留蛋液的营养成分和功能特性。杀菌后的蛋液迅速冷却至 0-4℃,抑制微生物繁殖。 最后是灌装与储存环节。冷却后的液体蛋通过无菌灌装设备装入食品级容器,根据用途分为小包装家庭装和大包装工业装,灌装后立即密封并标注生产日期、保质期等信息。成品需储存在 0-4℃的冷藏环境中,运输过程也需保持低温,确保产品在保质期内的品质和安全。
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液态液体鸡蛋白蛋黄的生产过程科普知识食品原料加工涨知识长见识 #液态鸡蛋 #液体鸡蛋 #蛋液 #液态蛋白 #液体蛋白 液体蛋又叫液态蛋,它是一种去壳鸡蛋产品,分为液全蛋、液蛋白、液蛋黃。它省去打蛋的麻烦,又减少了细菌感染风险,且品质稳定,无论是家庭还是蛋制品加工,都可以放心使用。 液体蛋生产过程融合了严格的质量控制与先进的加工技术,全程遵循 “安全、卫生、保鲜”。六个环节如下。 原料甄选是液体蛋生产的第一道防线。厂家会精选符合国家食品安全标准的新鲜鸡蛋,要求蛋壳完整无裂缝、无污渍,通过光照检测剔除散黄蛋、霉斑蛋等不合格品。同时,鸡蛋需经过产地溯源审核,确保来自无禽流感等疫病的养殖基地,部分高端产品还会要求鸡蛋达到有机或绿色认证标准,从源头保障原料品质。 清洗与消毒环节旨在消除蛋壳表面的污染物。鸡蛋首先进入自动化清洗流水线,通过高压喷淋去除表面的灰尘、粪便等杂质,随后浸泡在含氯消毒剂或过氧乙酸溶液中,杀灭蛋壳表面的沙门氏菌等有害微生物。清洗后的鸡蛋需经过热风快速吹干,避免水分残留滋生细菌,同时防止蛋壳破裂影响后续加工。 打蛋分离是将蛋液与蛋壳分离的核心步骤。吹干后的鸡蛋被送入自动打蛋机,机器通过机械装置轻敲蛋壳并精准分离蛋清与蛋黄,分离过程中会同步剔除蛋壳碎片、系带等杂质。根据产品需求,可生产全蛋液、蛋清液或蛋黄液,其中蛋清与蛋黄的分离率需达到 99% 以上,避免相互污染影响产品特性。 过滤净化环节进一步提升蛋液纯度。分离后的蛋液通过多层滤网过滤,第一层去除残留的蛋壳碎屑和系带,第二层过滤细小杂质,第三层采用超滤膜技术分离蛋白质与部分水分,优化蛋液的浓度和稳定性。过滤过程全程在密闭环境中进行,温度控制在 4℃以下,防止蛋液变质。 杀菌冷却是保障液体蛋安全的关键工艺。过滤后的蛋液进入巴氏杀菌设备,采用 “低温长时” 或 “高温短时” 两种方式处理:低温长时杀菌需在 60-65℃下保持 30 分钟,高温短时杀菌则在 70-75℃下处理 15 秒,两种工艺均能有效杀灭致病菌,同时最大限度保留蛋液的营养成分和功能特性。杀菌后的蛋液迅速冷却至 0-4℃,抑制微生物繁殖。 最后是灌装与储存环节。冷却后的液体蛋通过无菌灌装设备装入食品级容器,根据用途分为小包装家庭装和大包装工业装,灌装后立即密封并标注生产日期、保质期等信息。成品需储存在 0-4℃的冷藏环境中,运输过程也需保持低温,确保产品在保质期内的品质和安全。
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