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夹心糖制作工艺----常州金马 夹心硬糖由透明硬脆糖壳与风味夹心组合而成,口感层次丰富,是市场主流糖果品类。其工业化生产流程严谨,对温度、水分、成型精度要求极高,主要分为原料处理、糖壳熬煮、夹心制备、复合成型、冷却筛选与包装六大环节。 原料预处理是品质基础。糖壳以白砂糖、葡萄糖浆为主要原料,按合理比例混合,加水充分溶解后,经滤网过滤去除杂质,保证糖体透亮。夹心多为果酱、奶味、巧克力等馅料,果酱需经破碎、熬煮、浓缩,达到规定可溶性固形物含量,再添加香精、酸度调节剂调味;奶心或粉心则由糖浆、糖粉等调配至适宜黏度,保温备用,确保流动性稳定。 糖壳熬煮是核心工序。工业化生产多采用真空连续熬糖机,糖液先常压加热浓缩,再在真空环境下升温至目标温度,快速脱去水分,使糖膏水分控制在标准范围内。真空环境可有效避免糖液焦糊、变色,保证糖壳晶莹透亮。熬煮完成后迅速降温,加入食用色素、香精,搅拌均匀,为后续成型提供可塑性良好的糖膏。 夹心制备需与糖膏状态匹配。夹心料温度、黏度需严格控制,过稀易渗漏,过稠则充填不均。果酱、酱心类馅料保持中温保温,膏体细腻无颗粒;粉心、奶心则保持柔软状态,便于包裹。生产时,夹心料通过定量泵精准输送,确保每颗糖果夹心比例稳定。 复合成型决定产品外观与结构。冷却至适宜温度的糖膏经拉条机形成均匀糖带,夹心机在糖带中间同步注入夹心,随即闭合包裹,形成连续夹心糖条。糖条经冷却隧道快速降温定型,再由冲压机切割成圆形、椭圆形等规格,切割过程要求切口平整、夹心居中、无破壳漏馅。 最后经冷却、筛选、包装完成生产。成型糖果在低温低湿环境中充分冷却硬化,通过筛选设备剔除变形、缺角、夹心外露的次品。合格产品立即使用防潮包装材料密封包装,防止吸潮发黏,再装箱入库。 全程严格控制温度、水分、充填量与成型速度,即可生产出口感酥脆、夹心饱满、风味稳定的高品质夹心硬糖。 夹心硬糖生产线主要由化糖锅、过滤器、真空熬糖机、夹心成型机、冷却隧道、冲压机及包装机组成。化糖锅溶解原料,经过滤、真空熬糖制成透明糖膏,再由夹心成型机包裹馅料,经冷却、冲压定型,最后筛选、包装,实现自动化连续生产。 常州金马 是一家专注于食品饮品原料生产及包装设备研发、生产、销售和服务的专业厂家,可提供: -夹心爆珠-果汁爆珠-寒天晶球-奶茶珍珠-芋圆珍珠-果冻软糖机巧克力系列整条生产线的设备。 电话:尹13815008614 苏:18018232614
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