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技术展示:一直以来,锻压行业都有一种普遍认知:3D 打印零件,肯定替代不了锻压件。 但现在,这种认知正在被彻底打破。 来自奥地利伏能士,在电弧 3D 打印压力容器认证上,实现了里程碑式突破 —— 而这一领域,原本是重型锻压的专属地盘。 2024 年 10 月,伏能士联合林德工程、专业焊接研究机构以及 TÜV 南德, 采用CMT 冷金属过渡增材工艺,以铝合金为原料,直接 3D 打印出压力容器支管。 整个流程严格遵循PED 欧盟压力设备指令和prEN 13445‑14 增材专用标准, 从材料认证、结构设计、工艺评定、增材制造,到压力试验、无损检测、破坏性测试, 再到最终CE 认证,全链条通过第三方权威机构审核。 这是电弧增材制造首次正式进入欧洲承压设备法规体系, 是金属 3D 打印走向高端承压装备的标志性事件。 对比传统锻压工艺,它的优势非常明显: 第一,近净成形,材料利用率大幅提升。 传统锻压从钢锭到成品,利用率只有 35%–65%, 而电弧增材可以达到70%–90%,大幅节约昂贵金属材料。 第二,无需模具、无需大型锻压设备。 省去开模、锻造、热处理等漫长环节,特别适合小批量、定制化、紧急备件与老旧设备修复。 第三,复杂结构一次成型。 可以实现传统锻造加焊接难以生产的集成结构、轻量化结构, 强度高、无焊缝、可靠性更强。 这项技术对整个制造业,尤其是锻压行业的影响主要有三点: 一、部分中厚壁锻件将被增材制造逐步替代, 尤其是复杂、中等壁厚、小批量的承压部件,市场格局将发生改变。 二、3D 打印承压件的认证与标准体系被正式打开, 未来 1—3 年,电弧 3D 打印承压部件将快速进入工业化落地阶段。 三、锻造 + 增材将成为主流混合制造模式, 不是谁取代谁,而是优势互补,共同提升高端装备制造水平。 可以预见,在不远的将来, 金属 3D 打印将在石化、能源、氢能、船舶等高压、高温、高可靠场景大批量应用。 传统制造与增材制造的边界,正在被重新定义。 您觉得,3D 打印未来能真正替代锻压吗?欢迎在评论区留下观点。 # 伏能士 CMT #电弧增材 #3D 打印压力容器 #锻压制造新变革
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