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#大家好,今天给大家带来济南跨黄通道建设的最新喜讯:备受关注的黄岗路黄河隧道项目,盾构隧道南岸接收井顺利封顶,项目建设再迎关键节点,向着2026年通车目标稳步推进。作为世界最大直径水下盾构隧道,黄岗路黄河隧道全长约5755米,采用单洞双层双向6车道设计,设计时速60公里,由济南城市建设集团投资、中铁十四局承建,依托“山河号”超大直径盾构机完成黄河段穿越。此次南岸接收井封顶,标志着南北岸工作井主体结构全部完工,为后续盾构接收、内部结构施工、机电安装等工序衔接奠定坚实基础。目前项目正同步推进车道板、烟道板拼装及二次结构施工,全线进入收尾冲刺阶段。该隧道南起天桥区蓝翔中路,北接G309国道龙湖互通,串联多条国道干线,与济泺路隧道形成跨黄“双隧”格局,进一步完善济南“四桥四隧”跨黄交通网络。通车后,市民驾车穿越黄河仅需4至5分钟,将大幅缩短两岸通勤时间,缓解跨黄交通压力,同时为济南新旧动能转换起步区建设提供强力交通支撑,助力省会“拥河发展”战略落地,服务黄河流域生态保护和高质量发展国家战略。对提高济南省会城市首位度和辐射带动力等具有十分重要的意义。我将持续跟踪项目进展,及时发布最新消息,#济南新房#济南起步区黄岗路隧道南岸接收井封顶#黄河流域中心城#财金绿城春江明月
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济南起步区黄岗路穿黄隧道🔥 济南黄岗路黄河隧道项目是济南践行“黄河流域生态保护和高质量发展”国家战略的标杆性工程,工程南起蓝翔中路,北接G309互通立交,全长约5755米,盾构段长约3290米,单洞双层设计,设计时速60公里。隧道先后下穿黄河两岸大堤、黄河等敏感地区,最深覆土厚度达49.2米,最大水土压力6.3巴,掘进过程中沉降控制要求高,施工难度大。黄河水携带着黄土高原的大量沙土,历经岁月的沉淀,河底逐渐堆积起层层厚重的“老黄泥”,颗粒细腻、黏度大、透水率低,部分黄泥在常年挤压下形成宛如硬岩的钙质结核,强度最高可达41兆帕,隧道地层犹如夹杂大量“枣核”的“年糕”。在掘进时,粉质黏土不仅会造成刀盘结泥饼,废浆处理难度也大幅提高,泥浆环流系统控制压力大。此外,钙质结核还会使盾构机刀具磨损增大,导致泥浆泵管堵塞。项目团队量身定制了世界在建最大直径泥水平衡盾构机“山河号”,长163米,重达5200吨,最大开挖直径17.5米。为更加有效适应黄河流域特有地层,项目团队对盾构机进行了一系列针对性升级优化,通过增大盾构机刀盘开口率并安装大流量中心冲刷系统,有效防止了刀盘结泥饼;通过优化刀具配置,有效应对不规则分布的“钙质结核”,还创新采用“絮凝+提浓+压滤”组合工艺,提高废浆处理能力,每小时处理废浆近600立方米,废浆处理效率提高50%,滤饼含水率降至30%以下。“山河号”盾构机进入黄河南岸大堤前覆土深度为37米,进入大堤后覆土深度增大至44米,对刀盘切口压力控制要求极高,维持掌子面稳定难度大。在穿越黄河南岸大堤前,项目团队对“山河号”盾构机密封保压系统、泥水环流系统、同步注浆系统等全部进行检修保养,确保其以最佳状态迎接挑战。同时,建立地面、地底垂直联动监测机制,实时监控地表沉降。目前,“山河号”盾构机已顺利完成一级水源保护地沉砂池、黄河北岸大堤、黄河、黄河南岸大堤的穿越,掘进完成1376环、2752米,占盾构隧道总长的83.6%。项目建成后,将助力济南主城区与新旧动能转换起步区互联互通,有力推进起步区建设全面提速,促进济南从“大明湖时代”迈向“黄河时代”,为黄河流域生态保护和高质量发展提供有力支持。#济南#起步区#穿黄隧道
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济南黄岗路穿黄隧道最新进展(计划6月份通车)🔥 世界最大直径水下盾构隧道实现双层贯通 随着最后一块现浇车道板浇筑完成,济南黄岗路黄河隧道上层车道板全部完工,标志着世界最大直径水下盾构隧道顺利实现双层贯通。 黄岗路黄河隧道是济南践行黄河流域生态保护和高质量发展国家战略的标杆性工程,全长约5.75公里,其中盾构段长约3.3公里,采用开挖直径17.5米的“山河号”盾构机施工。隧道采用单洞双层结构,上下层共设置六车道,设计时速60公里,可实现两洞隧道的交通功能,是国内首条穿黄单洞双层盾构隧道,同时,隧道净高达4.2米,可满足公交、消防、管理及救援车辆等通行需求。 盾构隧道成型后,需要内部进行二次结构施工,其中上层车道板架设在隧道中部,将单洞分隔为上下两层,既是承载上层车道车辆通行的“脊梁”,也是后续管线铺设、通风设备安装等附属设施的承载基础。该隧道上层车道板为现浇混凝土结构,单块横向跨度达13米,厚度0.7米,施工体量巨大、工艺复杂,混凝土浇筑总量超3万立方米,施工难度居同类工程前列。 据介绍,上层车道板的施工在盾构隧道内部有限空间内进行,内部预埋构件数量多、种类杂,精准定位与安装的误差需控制在毫米级,同时受地下空间狭窄影响,建材需二次转运,人力物力投入大。尤其是施工区域同步开展盾构掘进、防撞石安装、基座浇筑等多工序,交叉作业密集,工序衔接与组织协调难度极高。 为破解施工难题,项目团队创新引入12台液压整体式行走台车,采用模块化设计与独立行走系统,实现模板拼装、移动、定位及同步浇筑一体化。通过多台台车分段同步施工,形成钢筋绑扎、模板安装、浇筑养护的流水线作业,显著提升施工效率。同时,通过预留下层运输通道,保障物料运输与人员通行,有效解决交叉作业干扰,实现施工、运输双线并行。 该隧道穿越“地上悬河”,是继“万里黄河第一隧”--济泺路穿黄隧道后又一连接南北向的大通道。施工过程中,项目团队围绕钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键环节,建立全过程质量追溯体系,实现原材料进场、施工操作、养护管控等环节信息可查、可溯、可控、可究,确保工程质量可控、安全可靠。 济南黄岗路黄河隧道建成通车后,将串联起济南主城区与新旧动能转换起步区,把两岸的通勤时间从40分钟压缩至4分钟,对提高济南省会城市首位度和辐射带动力,落实黄河重大国家战略,助力济南从“大明湖时代”迈向“黄河时代”具有十分重要的意义。#济南#穿黄工程 #黄岗路穿黄隧道
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济南起步区黄岗路穿黄隧道最新进展🔥 计划2026年通车 近日,世界最大直径水下盾构隧道济南黄岗路黄河隧道上层车道板结构施工顺利突破3000米,标志着隧道内部结构施工正式迈入攻坚决胜阶段。 隧道采用双层隧道布置,是国内首条穿黄单洞双层盾构隧道。隧道单洞上下设置六车道通行,可实现两洞隧道的交通功能,单块车道板横向跨度达13米,厚度0.7米,整体贯穿长度3290米,是隧道内部“梁板柱”结构体系的顶层构件,上层车道板既是承载上层车道车辆通行荷载的“承重脊梁”,也是管线铺设、通风设备安装等附属设施的承载基础。 车道板整体浇筑混凝土总量超3万方,体量庞大且工艺复杂。不仅车道板内部预埋构件数量多、种类杂,精准定位与安装的误差需控制在毫米级,并且受地下空间狭窄的限制,钢筋、混凝土等主要建材无法直接运送至作业面,需通过二次转运调配,耗费大量人力物力。此外,施工区域需同步开展盾构掘进、防撞石安装、现浇基座浇筑等多道工序,交叉作业密集,各工序间的衔接与协调难度大;为有效破解施工困局,项目团队秉持“创新驱动、高效建造”的核心理念,引入12台液压整体式行走台车,采用先进的模块化设计与独立行走系统,实现车道板模板台车两两拼装、整体移动、精准定位与同步浇筑,还通过预留下层运输通道的创新设计,解决交叉作业带来的干扰问题,确保盾构掘进、内部结构其他工序所需的物料运输与人员通勤不受影响,成功实现了“施工与运输双线并行”的高效作业模式。同时,通过采用多台台车分段同步施工模式,构建起“钢筋绑扎、模板安装、浇筑养护”的流水线作业体系,确保内部结构施工与盾构掘进节奏高度匹配。 隧道建成通车后,能将两岸的通勤时间从40分钟压缩至4分钟,对提高济南省会城市首位度和辐射带动力,落实黄河重大国家战略,加快济南新旧动能转换起步区建设等具有十分重要的意义。#济南#起步区#穿黄工程 #隧道
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