干熄焦工艺流程详细动画演示

赣西郊工艺全流程 干锡胶相比实锡胶提高胶碳强度，降低胶碳反应性，可使入炉胶笔下降百分之二至百分之五。回收红胶百分之八十三显热 c 一吨胶碳回收热量约为一点三五级胶，可产生零点五七吨高温高压蒸汽，降低了有害物质无组织排放。箭排二氧化碳二百二十一千克胶碳。系统流程， 轰胶管由电机车牵引制提升景象对尾后 提升机将胶管提升并横移至干吸炉炉顶，通过装入装置 将胶毯装入干锡炉内，胶毯在干锡炉内与惰性气体逆流换热，冷却后从干锡炉底部排出，通过排胶装置排至皮带机上，送往筛注胶系统。 气体循环系统流程，循环风机将冷舵性气体鼓入干细路内与红胶逆流。患者 热循环气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，混热后的冷循环气体经二 出尘器出尘后再经循环风机加压进入复省煤气，进一步降温后鼓入干吸炉循环使用 热力。系统流程，锅炉卤水与高温循环气体换热，产生蒸汽供给七轮发电站进行发电或其他生产用户使用。 除盐水经复省煤气初步加热后进入出氧气，除氧经锅炉积水泵送至锅炉，卤水通过锅炉省煤气气包 蒸发器、一次过热器二次过热器换热后产生蒸汽，蒸汽送发电厂七轮发电机组、发电阀器、晶凝 机器冷却成凝结水送至除盐水箱。循环利用环保系统一次除尘器和二次除尘器分离出的胶粉通过气力输送至胶粉层内， 由汽车定期外运干吸胶装胶、排胶及胶碳转运站处溢出的烟气进入环境出尘，系统 经出震达标后通过烟囱排放。节能性浇灌 节能环保耐火材料成新型胶管是干吸胶系统的一项重大创新。相较于秤绑胶管具有如下优势，无 板脱落现象发生。新型浇灌的胶体外壁温度可降低到两百摄氏度以下，降低了浇炭的燃烧损失和散热损失，提高热量回收效率，浇灌密封性能好，改善了生产现场操作条件、 维护周期及使用寿命长。节能胶管是济钢国际拳头产品，目前已在全国一百余家钢铁焦化联合企业中广泛应用，受到了客户的高度评价和认可。 自动化控制系统自动化系统遵循成熟、安全、先进原则，公司拥有一支系统设计、软件开发及调试一体化的专业团队，并获得干吸胶控制系统软 软件著作权。系统具有非常友好的人机界面，操作可靠，在系统故障时能提供快速诊断的能力。 以绿色智能为核心理念，通过数字化、智能化、信息化等先进技术，实现干吸胶项目操作无人化，建设清洁、高效、低碳的干吸胶工程。 技术优势，基钢国际干锡胶技术一九九一年自乌克兰引进，经不断的自主研发， 余热锅炉从中温、中压到高温、高压再到超高温超高压，炉型由七十吨每小时到二百六十吨每小时，每一次飞跃都集中了几缸国际人的智慧。 继钢国际人具有敢为人先的开拓创新精神，干细胶技术具有节能减排优势，让焦化企业天更蓝，让焦化职工笑容更美， 让技术进步带动社会环境巨大变革，助推国家探大风、探综合战略目标实现。济钢国际人永不停息，永远在路上。

结交 交冠军 a p s。 定位加紧后由提升机提升去装交 红胶，经装入装置，装入预存式， 装交结束装入装置复位。 交碳经预存式进入冷却室与氮气换热。 换热后的韩城高温烟气从环形风到引出，经一次除尘，除去大颗粒粉尘，去往余热过炉。 经一次除尘后的高温烟气进入余热锅炉。高温烟气与过热器、蒸发器省煤气换热后去往二次除尘。 经软化处理的软水精，省煤气蒸发器、过热器与高温烟气换热后产生的过热蒸汽送往电站发电。 换热后得到的低温烟气经二次除尘，经冷却换热后送入干吸炉循环使用。 冷却后的胶炭经过平板闸门旋转密封法排胶溜槽排入皮带，送去筛礁楼 装胶及排胶过程中产生的烟尘送往除尘站集中处理， 经脱流达标后的烟气排入。

一起来了解干吸胶循环气体监测。干吸胶工艺是相对湿吸胶而言的，是指采用惰性气体将红胶降温冷却的一种吸胶工艺方法。使用干吸胶的方式能吸收红胶的热量，节约能源， 改善胶碳的质量，减少污染，改善环境。在干细胶工艺过程中包含一氧化碳、二氧化碳、氢气、氧气等气体， 干吸胶气体监测能保证干吸胶工艺的安全性和胶碳生产的经济性。天宇智控的干吸胶循环气体监测系统可用来检测干吸胶工艺中一氧化碳、二氧化碳、氢气、氧气等气体的体积、浓度及热值。 分析系统取样碳铜免维护过滤原理创新，从根本解决堵塞问题。系统为全干法过滤 取样不失真，分析准确，产品性价比高。一套系统可实现多组份同时在线检测，真正完全无人管理的全自动化监测系统。 天宇智控的干吸胶循环气体监测系统收到客户一致好评，天宇智控打造以传感器为核心的产品应用及解决方案提供商。

干吸胶系统工艺流程，装满红胶的胶罐车由电机车牵引制提升井架底部提升机将胶罐提升至干吸炉炉顶，通过代步料器的装入装置将交碳装入干吸炉。 在干吸炉中，交炭鱼多性气体直接进行热交换，交炭被冷却至平均小于等于二百摄氏度， 经排出装置卸到代市输送机上，然后送网筛交楼分级处理。冷却交叹的惰性气体由循环风机通过干吸炉底、进风口等空气装置谷入干吸炉，与红热交炭进行换热。出干吸炉的热循环气体的 温度约八百八十到九百六十度。热的循环气体经一次除尘器除尘后进入干吸，将锅炉换热温度降至一百六十到一百八十度。由锅炉出来的冷落性气体经二次除尘器除尘后， 由循环风机加压，在经热管换热器冷却制约一百三十摄氏度，进入干吸炉循环。使用一、二次除尘器分离出的胶粉由专门的输送设备将其收集在筑槽内。已被外运干吸胶装置的装胶还胶预存式放散及风机后放散等处产生的烟尘菌 进入干吸胶地面站除尘系统除尘后放散在干吸炉内。从顶部装入的红热交炭与从底部谷入的冷循环气体逆向换热，将交碳温度从一千五十摄氏度降至平均小于等于二百摄氏度。 该记录上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。设置在预存室外的环形气道通过各斜道与冷却室相通，环形气道的出口与一次除尘器的进口相连。预存区其上部是锥 预存区，下部是环形气道，环形气道进入一次除尘器、二次除尘器、循环风机及热管换热器等气体经一次除尘器重力沉降，除去粗力胶粉或胶快后 进入干吸胶锅炉，换热温度降至一百六十到一百八十度。油干吸胶锅炉出来的冷循环气体在循环风机与干吸炉工具装置间设置热管换热器，油锅炉的低温积水将进入干吸炉低循环气体温度降至一百三十摄氏度左右。一次除尘器 用于除去循环气体中所含的粗力胶粉。二次除尘器采用了适合于干细胶工艺的专用多管旋风分离式除尘器，已将循环气体中的细粒胶粉进一步分离出来。循环风机安装在二次除尘器与热管换热期间的循环风机， 把闭路循环的气体加压后，源源不断的送入干吸炉内循环使用。热管换热器安装在循环风机出口至干吸炉入口间的循环气体管路上，用锅炉积水与循环气体进行换热，从而降低进入干吸炉的循环气体的温度，并强化干吸炉的换热效果。 从循环气体中回收的热量用来加热锅炉挤水运胶系统冷却后的胶态由位于干新炉底部的旋转密封阀和排胶溜槽送到，但是输送机 送往摔跤系统。干吸胶热力系统是整个干吸胶工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干吸胶系统多性循环气体的温度并吸收其热量加以有效利用。包括干吸胶锅炉储氧给水、泵站、气轮发电站区域、热力管囊四个组成部分。 干吸胶锅炉储氧给水泵站、气轮发电站、干吸胶锅炉汽水系统工艺流程，经过储氧的一百零四摄氏度，锅炉积水首先进入省煤气，经省煤气换热，使水温升至约二百五十五摄氏度。进入干吸胶锅炉气包，气包压力约为六点二兆帕， 气包内水的饱和温度约为二百七十八摄氏度。卤水由下降管进入模式水冷壁吸热后逐渐气化，在热压的作用下进入细胞。 汽水混合物在气包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过会流管进入一次过热气，再一次过热气内与高温惰性气体换热， 使蒸汽温度上升到约三百九十五摄氏度。经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至约三百四十五摄氏度，再进入二 过热器，经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度。在二次过热气出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干吸胶锅炉工处的蒸汽压力满足要求。 干吸胶锅炉产生蒸汽精单母管送至七轮发电站使用。干吸胶工艺流程介绍到此为止，欢迎学习讨论。