过程装备制造与检测诺模图怎么看

同学们好，下面我们来学习标记和标记移植。那么在钢板画线的时候呢，对于制造受压原件的材料呢，必须要有确认的标记，那么这些标记呢？可以使用冲眼，也可以呢使用标号。 每块材料上都应该有标记。那么原来的标记呢？如果需要分割，把材料分割成几块的话，那么每一块上在分割之前也需要做标记的移植。 那么做标记的目的呢？主要是保证在制造过程中不至于用错材料，并且呢也为检验或者是督查的人员识别材料提供方便。那么对于材料标 记的话，有三个方面的内容，下面我们来看。嗯，选用材料标记的代号，标记的定位，以及标记的移植和确认。那么 材料的标记代号应该使用什么样的符号呢？嗯，对于标记代号，国家目前呢没有统一的规定，所以呢，各个制造厂对材料的标记管理和移植呢，都有各自的一些规定。 那么为了使得焊工的钢印或是呃这个焊缝的代号或是检测标号有所区别，那么材料的标记呢，可以是全称，也就是说在标记中间呢，呃，包含了厂家，这个厂家的商标排号或者是批号规格等等。 那么如果是全称的话，那么可以直接读出来，那么也容易识别。但是对于容器上的小的零件，嗯，容易呢表达不全，因为 呢根本就写不开。那么也可以使用代号标记。那么这种呢，就是整个的啊，可以减少工作量。那么大的小的零件呢，都比较适宜，但是呢紫光性比较差，但是呢也用的也特别多。 那么标记一般打在零件的什么位置上呢？嗯，我们来看，对于不同的批料的话，标记的位置呢也是不一样的。但是基本的原则是呢，容易识别，容易查找。那么对于 同体类的板料零件的话，标记呢，一般是放在中心轴线的位置上，并且靠近一端。那么你比如同体类的零件，那么就放在中心位置上，靠近一端呢，一百的距离。那么对于俏体类的板料零件也是一样的。那么对于 风头类的板料，也就是圆形的批料。那么如果是整块批料的话，那么标记呢，一般是放在水平的中心轴线上，靠近中心位置呢，四分之一个直径。 那么如果是分块的，嗯，板料拼接，那么如果是大于半圆的话，标记呢，仍然是放在四分之一的直径的位置上。 那么如果是小鱼半径的圆形批料，那么在这里呢，嗯，直接靠近一侧的边缘一百毫米处就可以了。那么如果是半片的这个风头材料， 那么也就是说可以分成四块。那么这种情况下呢，一般是放在相同的位置上，也就是距离一边呢，为一百毫米左右的位置。如果是一些螺酸螺母这些小型零件， 那么很有可能呢，在打钢印的时候比较有困难，可以使用那硫酸印记来做标记。那么如果对于呃这种裂痕呢，有敏感性的材料，你比如低温用钢，或者是呢其他的列为敏感性的这种钢子容器的话，就不能使用钢印的方法 来做标记，因为容易引起应力集中的影响。因此呢，可以用图画标记的方法来表示 嗯，标记的移植和确认，那么要求钢板如果要进行切开的话，那么在切离之前一定要把标记首先移植好，那么也就是说把标记呢首先标记在没有 被标记的那一款钢板商，而且一定要经过检验人员的复验，并且呢把复验的标记也要做上， 那么这样的话每一个材料标记的记号下都有一个检验的标记，那么也就是说即日材料高标记没有进行检验标记，那么也是无效的。 如果在材料加工过程中，尤其是在机械的切削过程中，材料呢容易被去除。你比如对于法兰的加工，如果标记呢 标记在了上表面上，但是呢上表面呢，加工之中呢，由于喜靴或是车靴的原因会去切掉，那么在加工完成之后，一定要立即的来恢复标记，并且呢经检验人员确认，打上确认的符号。大家在很多材料的加工过程中，你比如风头接管 或是管板的加工过程中，都能够看到标记所在的位置。好有关标记和标记移植就这些内容。

同学们好，下面我们来学习过程设备制造工艺过程过程设备的种类非常多，那么结构呢也有很大差别，那么我们再来介绍它的工艺过程的时候，主要是以典型的卧室储罐和 固定式管板式换热器的结构，他的来介绍过程装备的制造工艺过程。那么首先了解卧室储罐的结构，那么储罐相对于其他类型的过程设备来讲，嗯，结构呢相对比较简单，有一个大的俏体， 圆筒型的翘体，那么翘体呢是用统结以及两侧的风头来组成，那么在翘体上有物料的进出以及呢？嗯， 检测的各种结管，那么需要有结管，结管商一般会有结管法兰，那么为了便于设备的安装和检修，还需要有人孔以及手孔等等。除了这一些主要的结构之外，那么还需要有一系列的内件 以及承载整个容器的制作以及呢各种补墙圈以及液位接管等等。 那么下面我们再来看一下固定管板式换热器的主要的结构，其实能够发现他和储罐的最大的啊相同点就在于都有一个封闭的外壳，那么这一个外壳呢都是由桶结和两侧的风头来组成， 那么对于换热器来讲，除了有一个外壳之外，他其实需要由两种戒指之间来进行物料交换，所以在里面呢 还需要有一系列的附件，那么也就是有换热管束以及固定换热管束的管板，然后呢共成封闭成管城的呃空间和撬城的空间。 那么在进行组装的时候，内侧的内部的管束，外侧的翘体和两端的风头，最后组装起来整个的设备， 那么这样呢，我们就了解了对于储罐和固定管板式的主要的结构组成，那么在这些所有的组成设备的零部件中间有一些主要的部件，那么这些主要的部件呢，直接用来承受借支的压力，我们就称之为受压的原件。 那么在过程设备中间，他们其实都有一个完整的这样的一个俏体，那么这 这一类的设备我们就称之为压力容器。那么过程设备就是在压力容器的基础上，又听又添加上了必要的附件，就组成了过程的设备啊。但是由对于压力容器来讲，它其实包含的范围非常多， 你比如航天器，那么它外部承受外压是一个封闭的容器，也可以是称作呢一个压力容器，还有医学用的高压氧舱，那么它有一个封闭的外壳，内侧有一定的压力，也属于压力容器。 在压力容器上我们能够发现有一些零件直接承受戒指的压力，那么这一些受压怨件主要包括铜体风头固定管板 是里面的膨畅结，设备的法兰球罐的球翘板，换热器的管板和换热管也直接承受俏体的压力。还有设备上的阻罗柱，主要指的是直径大于三十六的阻罗柱，再有呢 工程指定大于两百五十毫米的结管和管法栏，那么这一些都属于受压原件，那么对于受压原件的话，嗯，因为在设备使用过程之中直接承受到压力的作用， 嗯，内部呢会有非常大的内应力，所以它的制造和要求一定要按照一定的规范和标准来进行制造，首先我们来看一下同体的制造工艺过程，对于统结的制造，它的原材料其实是平直的钢板，那么在这个基础上 通过划线下料切割，最后在卷板机上弯制成桶结，再焊接而成。那么如果整个的缝体比较长，他就可以有很多个单接，单个的桶结再焊接成一个长的桶结， 那么对于后比高压容器的话，还可以采用断焊或者是多层的加工中，嗯，带加工的工艺来组成整体的统建 在同体两侧的风头，那么风头有多种形式，对于凸型风头的话，有椭圆形风头，半球形风头或者是叠型风头，还有那瓶盖，那么这种类型的风头，它的批量仍然也是 平板，也就是钢板来制成的，那么可以通过冲压或者是悬压的方法来加 重形。最后呢和同体来进行焊接，如果风头的直径比较大，尤其是超大型的风头，没有这么大的钢板，那么这个时候可以分成半片成型的方法，然后呢再进行焊接拼装而成。 在统结上，嗯，整个的过程，设备的同体上还有物料的进口结管以及呢人孔结管等等。 对于结果来讲，同样的承受介质的压力，所以也可以认为是一个小的受压的统结，所以统结的制造也和圆筒容器的制造要求是一致的。 在设备上还有一些连接的器件，您比如法兰，那么管切式换热器里 管箱和翘体之间的连接就是通过法栏来进行连接的，再有管翘式换热器里的管板，那么他和法栏以及 换热管之间都有连接，那么因为他们之间有非常多的配合表面，所以呢对于精度以及表面质量的要求就非常高，那么就需要用机械加工的方法来进行加工，你比如用车靴 或者是洗靴或者是磨靴的方法来进行加工，所以呢这一些是机械加工工艺成型的方法。 再有比较特殊的一种球形储罐，球形储罐的组造的制造的内容就是球体的制造，那么球体呢，在制造的时候主要的是深分成半片， 然后呢分别成型，成型之后在现场来进行组装，拼接，焊接，最后呢形成我们所需要的球形容器。 另外还有一种非常特殊的结构，也就是波形的膨胀结，这种膨胀结可能存在于管道上，也有可能存在于过程设备中，主要的这种柔性的结构就是为了实现 嗯之间的各种缓冲的作用，那么在固定管满式化热器里，主要是为了缓解温差的硬理，在其他容器中间也起到一个缓冲的作用。 对于膨胀结的加工，其实也是有钢板做成统结的形式，或者是分半片的形式冲压，或者是用机械 混制的方法加工而成的。在许多过程设备的内部还有非常多的内件，你比如在换热器内部有管束啊，有折留板，那么在塔体的内部会有塔盘填料的支撑板填料等等。 那么对于这一些过程设备之中的构建统称为内建，那么这一些内建如果承受压力的话，那么内建的自造也和受压原件的自造要求是一致的。那么对于不承受内压的这些，嗯，内建呢，也需要按照要求来进行自造。 还有一个非常重要的部件就是支撑设备的制作，制作的形式按照支撑的设备是立式的还是卧， 又分为历史制作和卧室制作，用来支撑不同的设备的类型，那么每一种制作类型又分为好几种，那么可以有的适用于轻型的容器，有的适用于比较大型的，重型的容器，那么就根据需要来选择合适的制作类型。 虽然资做并不是直接承受介质压力的部件，但是呢，他用来支撑整个容器，决定了整个容器的方位，所以整个资做的制造也是非常重要的，也一定要满足他的位置的精度的要求。 那么我们了解了过程设备里主要的零部件的制造的工艺，其实呢，嗯，对于产品制造来讲，制造工艺就是指的产品制造的手段和工具， 那么包含着加工和装配的过程。那么对于过程设备来讲，嗯，根据过程设备的零部件的特点和它的加工的工艺过程，呃，过程设备的制造工艺主要包含着三个部分， 毛工工艺、焊接工艺和机加工工艺。我们来看主要包含哪些内容？对于毛工工艺来讲，主要是指的同体风头类的这一辈子的零部件在进行下料时候的画线或者是成型的组队， 组队的时候也需要画线以及开孔画线，你比较塔体或者是统结，那么需要进行开口，那么这个位置的画线以及整体的组装。在这个过程之中，所有的加工方法和技术要求都属于卯工工艺的内容。 还有一个是焊接工艺，在成型之后的桶接和风头之间的连接，基本上都是采用的焊接的方法，再有特殊的大型储罐，它的主要的主创工艺也是焊接，那么与焊接所有有关的加工方法，实施的要求和技术要求 全部属于焊接工艺的内容。再有一个呢就是机加工的工艺，那么对于有非常多的配合表面和精度要求的，包含着形状的精度，尺寸的精度的这一类的 法兰及其管板，那么他们之间的加工发卡和技术要求同属于机加工工艺，所以能够看出来过程装备的加工其实比较复杂，包含的工艺类型非常多，那么我们把 所有的这样的一个加工方法，加工顺序制造的工艺的全过程就称之为制造工艺过程。那么过程装备的制造过程呢，就是把所有的受压原件和非受压原件 然后呢制造出来，然后再进行装配检验，直到整个产品都合格的，这个过程就称之为过程设备的制造过程。 那么整个的制造过程其实是很复杂的，不同的设备呢，制造的工艺过程也并不尽相同， 那么如果把每个制造的各个工序啊，包括加工的和装配的工序全部列出工程图来，那么就称之为工艺的流程图，那么我们下面就看一个非常典型的固定管板式换热器的工艺流程图，可以看到整个的流程图 会比较复杂，那么这里面就包含着每个零件的加工的工艺，以及零件加工出来之后，组装成部件，以及部件和部件之间组装成最终产品的过程， 那么整个的这个过程其实是非常详细的，也就解释了我们过程装备的整个的过程是什么样子。你比如对于同体来讲，他需要有开始的对于材料的检验，划线、切割、滚圆、焊接、搅圆检测等等， 每一个零件都要有这样的加工过程。那么在这门课程的后续的章节中间，我们将会按照整个的零件的加工以及住部件的组装过程逐个来介绍 加工工艺的过程。好，有关过程，设备制造工艺过程，就这些内容，我们下节课再见。

同学们好，下面我们来学习钢板的边缘加工。钢板的边缘加工是在焊接之前的一道重要的工序，主要是切除钢板边缘的缺陷位置。 根据加工工艺的要求，在切除材料的同时，还需要在边缘位置。呃，切出坡口的形式。那么坡口的要求主要是根据焊接的方法来进行 加工出来的。边缘的表面的质量包含着坡口的尺寸、精度和粗糙度。及则是由边缘的加工方法来确定的。在过程设备的制造中，嗯，边缘加工的主要的方法有氧气切割 和机械加工的方法。嗯，采用氧气切割来加工边缘的时候，可以采用手工或者是制动或者是半自动的方法。一般情况下是使用自动或者是半自动的方法来进行加工。只有在设备不具备的条件下才采用手工切割的方法。 对于加工微型坡口的时候，也就是单微型坡口的时候，如果使用手工切割的方法，可以分两步来进行。首先割据垂直于板材的表面，沿着切割线的方向 把多余的材料切割下去，那么形成了一个垂直的端面。然后另外第二个割据向板内方向倾斜一定的角度，沿着切割线的位 来加工出微型的斜面位置。那么如果采用半自动化的方法来进行切割，可以两把割据同时来进行。 一个割据切除材料垂直于材料的表面，另一个割据向材料的内侧倾斜，加工出坡口的角度。那么完成之后的顿边是在板材的底面位置上。 对于双微型的坡口，也就是 x 型坡口的话，在过程设备里的俏体中下焊缝环下焊缝在厚度比较厚的时候应用比较多。 那么对于 x 型坡口，在进行加工的时候，如果采用自动或者是半自动向化的方法来进行切割，可以三把割据同时 来进行，也可以两把格局从同时来进行，一把格局仍然是垂直于板材的表面方向，然后切割出去材料。另外两把格局分别在板材的两侧藏， 朝着板材内部的方向倾斜，切割出微型坡口两侧的微型坡口。 对于 u 型坡口的加工，我们知道在 u 型坡口的底部会有一个圆乎表面，那么对于圆乎表面的加工，是采用太湖气泡的方法来进行加工。也就是说呢，需要太湖气泡和氧气切割联合来进行。我们来看一下， 在板材的边缘位置上，首先使用碳壶气报切割出边缘方向，那么他在切割的 时候是沿着板边的重向方向来进行切割。然后再使用氧气切割的方法切割出与碳壶气泡圆乎面相切的一个斜边，这个斜边一定要和圆乎表面相切，并且符合 坡口形状的角度位置。那么就采用了碳壶气泡和氧气切割联合的方法加工出来了。 u 型坡口 除了板材需要边缘的加工，并且加工除破口之外，在成型的零件上面，你比如风头的端面， 焊接之前也需要来加工端面，并且加工出坡口的形状。对于风头端面和统结相焊接的端面的加工，一般是 采用自动火焰切割的装置来进行切割。我们来看一下，首先有一个 切割的机架，切割的机架是固定的，在机架的上部固定着一个割锯，这个割锯可以沿着机架的导轨上下移动，并且可以倾斜一定的角度， 那么如果是水平位置的话，加工出来的端面就是水平的，如果倾斜一定的角度，那么就可以加工出来斜边的呃破口的形状。 在一个转盘上固定了要加工的风头，那么整个的风头可以在转盘上也绕着中心轴线来转动。再进行切割的时候，风头首先在机架上，在这个转盘上固定好， 然后机架上的割据其实要高出风头的上边缘。在开始切割的时候，割具逐渐开始向下移动，移动到风头的时候开始进行切割，然后一直往下移动，切割到 风头端面的切割线，然后停至移动转盘，带动风头开始转动，从而将风头的整个边缘切割完成。那么这就是风头的端面。采用自动火焰切割的装置来进行切割的方法。 除了采用火焰切割的方法之外，还有机械切割的方法，也可以来对边缘来进行加工。那么主要的机械加工方法呢？可以使用报标机或者 是洗边机，原理那都非常相似。那么这一个就是非常典型的爆边机，来对板材的边缘来进行加工。那么在这个爆边机能够看到板材呢，需要一个压紧装置，那么可以是气动的，也可以电动的或者是液压的装置。 将钢板固定在工作台上，然后在边缘位置报刀开始来进行加工。 嗯，这种方法可适用于俏体上板材的纵向焊缝，环下焊缝以及风头的拼接焊缝的坡口加工都可以载中这种方法，不过只适合于板材的， 就是成型之前的板材的边缘加工。那么对于报标界来讲，他的加工的板材的宽度是和这个 机床的宽度相适应的，一般情况下可以达到几米的宽度，最高可以达到十五米。那么用暴边机或者是洗边机加工出来的坡口尺寸精度呢？比较高，然后呢质量也比较好，整个的加工效率也比较高。 这是洗边机来开破口，整个的压紧装置和这个机床的结构看起来非常相似，只不过是在加工的刀具上变成了旋转的洗刀，而不是回转运动的报道。 还有一种就是立式车床，在过程设备制造厂中，即立式车床非常常见，那么它可以用来加工，法兰或者是管板，都可以用立式车床来进行加工。那么在这个图片中呢，正 是使用历史车床来加工风头的上端面。能够看到风头固定在工作台上，风头在这里是旋转的车刀左右方向，也就是水平方向晋级，从而加工风头的上端面。 一般情况下，只有厚度比较厚的风头的端面或者是俏体的端面，才采用历史车床的方法来进行加工。所以风头的正向的，这个环向的破口，或者是风头顶部的开口，以及 啊后臂的容器的翘体的断面位置，都可以采用历史车窗的方法来进行边缘加工，开出坡口。好，有关钢板的边缘加工内容就这些，我们下次再见。

同学们好，这节课呢，我们来学习弯管缺陷及弯管的质量要求。 首先我们对管子弯曲过程之中的受力状况来进行分析。管子弯曲的话，在管子外外臂，也就是外侧的纤维会有一个拉硬力，那么这一侧的材料呢，被伸长，那么伸长之后呢， 管后方向就会产生剪薄，那么如果严重的话还可能会出现裂纹。而管子弯曲的内侧，那么内里面呢，为材料，内部呢，为压硬底，那么这个时候呢， 管壁的厚度会增加，如果严重的时候还有可能会出现褶皱。那么在管子外侧的拉音力，那么他的合力呢， 指向弯曲的内侧。所以呢，管子外侧的材料会向管子弯曲的内侧来变形，而管子内 布的材料，它的压硬力合力指向呢，弯曲的外侧材料呢，就会向外产生变形，那么就导致在弯曲的洁面上产生了一个洁面的变形，从而呢形成了一个椭圆的形状。 那么下面呢，我们来看一下在弯曲过程之中，它产生的变形，以及内侧厚度变厚产生的褶皱。那么首先来看 管子弯曲，那么管子弯曲的洁面会产生变形，也就是说沿着弯曲半径，沿着弯曲半径的方向， 嗯变窄。而另外一个方向呢，变宽，形成了椭圆的形状。而管子弯曲过程之中，内侧承受压硬里，超过了一定的界限之后呢，会产生褶皱。 那么这就是呢，管子弯曲之中之后可能产生的一系列的缺陷。那么有三个，一个是呢，弯曲洁面 会变形，产生椭圆的形状。再一个呢，外侧呃厚度呢，会剪薄，内侧呢，会变厚，有可能会产生褶皱，外侧呢有可能产生裂纹。 那么管子弯曲的时候，半径越小，变形量越大，那么管子工程直径越大，变形量也就越大。管子的壁后越薄的时候，那么弯曲的缺陷越容易产生。如果缺陷超过了 一定的程度，那么对于换热管的使对于管子的使用会有一定的影响。所以我们必须要对它的变形量来进行限制。 那么嗯，在这里呢，首先来看一下他的变形对变形率的要求，也就说国安管过程之中，如果弯曲半径超过了一定的程度，或者是说呢，嗯，这个变形率超过了一定的程度的话，必须要进行热处理。那么我们来看有哪一些要求。 第一个要求呢，就是对于碳钢或者是低合金钢的钢管，弯管后的外侧的纤维的变形率不应该大于规定的变形率的一半，或者是外侧材料的剩余的变形率呢，不应该小于百分之十。 那么第二个要求，对于有冲击韧性要求的钢管，它的最大的变形率不大于五。也就是说如果管子超过了 这两个要求的话，那么管子呢？弯曲之后一定要进行热处理。在实际生产中，对于变形率的限制，其实是使用弯曲半径来进行限制的，也就弯曲半径越大，变形率就越大，越容易出现弯管的缺陷。 那么在非常典型的一种嗯过程设备，也就是也就是 u 型管换热器里面就有一种管子的弯曲，也就是 u 型管。那么对于 u 型管的弯曲半径就进行了规定， u 型管的弯管断的弯曲半径不应该小于 两倍的管子的外径在表格中我们也可以看出来。那么对于外径为十的换热管，它的弯曲的半径不能小于二十毫米。那么在 u 型管束中， 外侧的 u 型管半径比较大，而内最内侧的 u 型管呢，它的半径就比较小。那么由于受到最小弯曲半径的限制，所以内侧的半径呢不能够太小，所以中间这一层就会留有一定的间隙。 但是换热器如果中间留有间隙的话，那么就会使得翘成的流体在这个位置形成短路，从而呢降低了换热效率。那么在这里呢，一定要采取措施，从而让这种短路现象呢啊 给他这个消除或者是减小。那么有效的一种措施，也就是换热管最内层的排管采用交叉排列，那么这样的方式呢，可以有效的减少最内侧板子换热管之间的间距。那么如果这种方法还不行的话，还可以考虑采用 中间挡板或者是中间挡管的方法。那么之所以采取这些措施呢，就是因为最内侧的管子有最小弯曲半径的线子，所以才出现这样的问题。 那么下面呢，我们就来看对于弯管过程之中产生的缺陷，那么有哪一些要求和限制。首先来看第一种缺陷， 那么外管子外侧的减薄量及其限制。管子的最外侧会产生减薄，那么减薄量怎么样来表达呢？其实就使用的是减薄率。 所谓的减薄率就是使得减薄的数量减去原来的管子的厚度，那么减薄的数量其实也就是用最用原来的管子的厚度减去呢，测量所得 的最外侧的他的最薄的管子厚度，那么得到的就是简薄率。 一般规定管壁的减薄率不超过百分之十到百分之十五，这是对减薄率的要求。下面我们再来看对于弯管的椭圆度。 弯管位置的横截面会产生一定的椭圆度，那么表达椭圆度的时候是用最 大的直径减去最小的直径。除于管子原来的直径。原来的直径对于无缝钢管来讲，指的是管子的外径。 那么用这个呢表达椭圆率它的变形的程度。那么一般要求弯管的椭圆率不得大于百分之八。除了用椭圆率的方式来限制它产生的变形之外呢， 还可以使用通球的方法来检验弯曲之后管子是否满足要求。也就是说弯曲之后在管子的内部通入，以 投入一个一定尺寸的圆球，那么如果这个圆球顺利通过的话，就说明他的变形是满足要求的。 下面我们再来看第三个缺陷的要求，也就是弯管内侧的褶皱及其限制。弯管内侧产生褶皱，就会使得内侧的壁后增加。那么在这里呢，呃，当 压盈力的作用下，上司稳定的时候，那么起的就会产生褶皱。一般规定呢，呃，内侧内侧壁的这个 褶皱的高度不得超过管子外径的百分之四。那么这样呢，我们就对弯管过程之中产生的三种缺陷的允许的程度进行了限制。好，今天就这么多内容。

同学们好，这节课我们来学习卷板机的工作原理和弯卷工艺。 卷板机是过程设备中非常重要的呃制造设备，它可以将钢板关制成统结和锥形的翘体。卷板机的主要的工作部件呢是杂果 n 杂滚，按照杂滚的树木以及排列形式可以分为不同类型的卷板机，最常用的有三滚卷板机，四滚卷板机以及呢历史卷板机。三滚卷板机呢最为常用， 杂滚可以排列成不同的形式以及运动方式不同，又可以分为不同的类型。下面我们首先来看对称式的三滚卷板机，在对称式的三滚卷板机中，三个滚字从品质型排列，他们 的中心轴线可以连接成等腰三角形，上面的这个滚子可以沿着竖直方向向下移动，那么可以将钢板压弯成一定的曲度， 下面这个两两个滚子在电机的带动下，经过减速机可以同方向同转数的转动，从而呢带动钢板在上下滚子之间水平移动。那么我们来看一下他的弯曲过程， 上滚下下移动，将钢板弯曲成一定的曲度，带动上滚，那么将钢板弯曲成一定的曲度， 这一个呢就是一个三滚卷板机的他的图片，大家可以清晰的看到上滚以及下方的两个滚字。对称式的三滚卷板机结构比较简单，应用呢比较广泛，价格也比较便宜，但是 呢他会在钢板上形成至边段，下面我们来看开始进行弯点钢板的时候，钢板放在右下滚的上方，那么中间就会有一段上滚，并没有 对钢板呢来进行弯卷，所以上滚和下滚之间的中间这一小段仍然是直板而没有弯曲， 那么在弯曲终结的时候，同样也有一小段，他的边缘处于左下滚的上方，那么中间也有一小段没有被弯曲，那么直边的长度大概就等于两个下滚的中心距的一半。 所以呢，对称式的将三个卷板机会写会在钢板的两端形成两个直编段，那么如果钢板两段有直编段的话，对于后期的统结的焊接以及角 圆的过程，那么都会有一定的影响，所以呢，需要对直编段来进行御湾，那么常用的御湾方法有这么几种，我们来看一下。 第一种就使用一个上磨和下磨，采用磨压的方法来去直边呢进行弯卷，那么上磨和下磨的曲度一定要和统结的弯曲的半径一致，那么用压力机将钢板的边缘进行域弯。 第二种方法就是加一个弧形的垫板，三个卷板机上之所以产生至边段，就在于在边缘的位置，嗯， 下面的滚字呢，不能对钢板产生支撑，所以在这种情况下就加上一个弧形的电板，将钢板电于上下滚至之间，就可以对边边缘来进行域弯。 第三种方法就是采用两底部采用支撑将边缘呐支撑起来，在上面使用压头，嗯，使用压力的作用，将边缘呐给它逐一压弯。 那么这三种方法呢，都是在钢板卷去之前，要对两个边缘呢御弯，然后再把御弯过的钢板放在卷板机上来进行捆原。 还有一种方法，呃，处理直编段，那就是直编切除的方法，也就是在耗量的时候就预留出要切去的直编的长度， 那么统结完解成型之后，那么把这一边直编段呢直接切除，这种情况呢，呃操作起来比较简单，但是呢比较浪费材料啊，所以呢一般是用在统对于统结的 精度要求比较高的设备上，你比如高压的套套盒容器，那么就可以采用这种方法去除直边，并且呢可以获得呃较精确的统结的呃长度。那么通过前面的分析，我们就可以对统结的卷制过程 来进行一个总结，基本上呢分为两个过程，第一个呢是卷钱的准备，首先呢要调准 砸滚的滚轴的轴线位置，让三个滚轴的轴心一定是平行的，那么在这种保证平行了之后呢，还要解决直边的问题，也就是对直边来进行预弯， 调整好之后呢就可以来进行滚圆的操作，那么将钢板放入卷板机的上下滚子之间，在这个时候呢，一定要保证统结的轴线和滚子的轴 轴线是平行的，否则的话如果有倾斜卷出来的统结就会产生一定的错变量，那么在以后主队或者是焊接工艺过程中就会有一定的问题，那么这一个呢就可以看到是这个在对统结进行 嗯滚进行卷制的过程，在如果统结的这个直径比较大，那么在这种情况下呢，可以 使用多次弯卷的方法，也就是说在一次弯卷的时候呢，上滚子移动，向下移动的一定一移动一定的距离，形成一定的曲度，然后呢再向下移动一定距离，然后再进行弯曲， 通过多次弯卷的方法获得想要的统结，那么这个呢就是已经完成的一个统决的弯卷过程， 那么通过分析我们知道，对于对称式的三滚卷满地来来讲，应用呢比较广泛，结果也比较简单，但是呢会产生直编，所以在三滚卷满地的基础上，对滚字的形状和运动形式来进行改进，就可以有其他类型的卷满剂。 那么下面我们来看一下下滚垂直移动的三滚卷满进，他的滚字的排列形式和对称式三滚卷满进呢是一致的，只不过呢上下两个滚字下方的两个滚字可以呢上下移动， 也就是钢板放在上下滚子中间，然后呢上滚向下移动，形成移动的弯度，在这个时候呢右下滚开始向上移动，那么向上的移动移动的时候就可以来预弯板子的右板边，然后呢 滚次转动，将钢板移动到左边这个位置，那么在这个时候呢开始预弯左板边， 然后调整管，调整滚子的位置，然后呢对于钢板来进行弯卷， 那么这样呢操作比较简单，然后整个的滚字的结构形式也比较简单，而且呢不会产生直编段，但是运动的方式比对称词的三个圆满节来讲呢要复杂一些，所以呢这种类型也比应用呢也比较广泛。 还有一种是不对称式的三个圆满机，那么我们来看它的排列形式，上下两个滚字的中心轴线是竖直方向对齐的，那么在旁边有一个滚字称之为旁滚。那么在开始进行弯卷过程的时候呢，下滚向 向上移动，将钢板压紧，然后旁边的这个滚字可以沿着中可以向着上滚的中心轴线斜向移动，斜向移动的时候呢，可以有手动控制，也可以电动控制， 那么向上移动就可以将钢板的右板边，右板边给他与弯，然后呢将钢板送到另外一个边缘，然后呢在弯卷左半边，然后呢嗯下滚调整一个距离，然后呢对着钢板呢来进行弯曲。 我们来看一下这个过程，现在开始欲弯右板边，然后将钢板送进欲弯左板边，然后将整个的钢板弯卷成型。那么对 对于这样的不对称式的三滚卷板机，嗯，他的调节滚字的数量呢也不是很多，所以呢结构相对来讲也比较简单，而且旁滚两端可以分别来进行调节位置，那么这样呢两端可以弯卷的半径就可以不同，所以呢也可以用来弯卷锥形同结。 下面我们再来看一下两下滚同时移动的三滚圆满机。 那么除了上滚可以上下移动之外，两下滚呢可以水平距离水平方向移动，那么在最开始的时候，水平 两个下滚水平移动，将这个时候呢弯卷右半边，然后将钢板收进去，移动到另外一侧，然后呢两个滚坠在反 方向移动，开始预弯左半边，那么整个的这个过程呢，调节的滚子数量比较多，所以呢整个的传动机构比较复杂，但是这种形式呢，同样也不会产生直变断，我们来看一下它的弯卷过程。 首先两个滚子水平移动，开始域弯右板边，然后呢钢板送进两个滚子水平向反方向移动，域弯左板边，然后呢整个钢板弯卷成型， 那么刚才两个下滚作水平移动的卷板机呢，调节的滚字数量比较多，相对来讲呢传动结构比较复杂，那么要达到相同的滚字之间的相对位置的话，我们可以直接来调节上滚字做水平移动，所以呢也有一种上滚作水平移动的三滚卷板， 那么他的达到的效果与刚才的两滚做水平移动，下滚下滚做水平移动的那种卷板机呢，效果是一致的，我们来看，首先呢 将钢板放在上下滚字中间，然后上滚呢做水平移动，这个时候上滚靠近右滚字，那么在这个时候呢就可以来预弯右半边， 然后呢将钢板送进上滚呢水平移动到另外一侧，那么上滚开始向下将钢板压弯，就可以与弯左半边，最后呢将钢板弯卷成型，我们来看一下这个过程。 遇弯右半边，然后将钢板送进上滚水平移动，遇弯左半边，然后呢将钢板呢弯卷成型，相对来讲调节的 滚子呢比较少，但是呢整个结构也还是比较复杂，他呢仍然也不会产生直编段，呃，前面几种类型呢，都是三滚卷满剂，那么通过调节滚子的运动形式和他所在的位置 来对钢板进行弯卷，并且呢在钢板上可以完成对边缘的弯曲，也就是不会产生这边段， 由于调节的数量，滚子的数量比较多，所以传动机构相对来讲比较复杂，那么呢还有一种就是直接不用调节滚子的位置， 而直接添加一个滚字，就形成了四滚卷满机，那么这是一种非常典型的对称式的四滚卷满机，那么中间两个滚字呢，在竖直方向上，中间是对齐的，然后左侧有一个辅助滚字，右侧有一个辅助滚字，我们这样来看的话，其实他就 形成了左侧一个不对称的三个圆满计，右侧一个不对称的三个圆满计。那么底下这个是压滚呢，可以沿着竖直方向向上移动，将钢板压紧，左侧的辅助滚子可以沿着 可以向着上滚字做斜向移动，右侧的滚字同样也是一样的，下面我们来看一下他的玩具过程。 首先呢将钢板上放在上下滚至中间，下滚呢向上压紧钢板，然后呢左边这个辅助滚字斜向移动，弯弯卷左板边，然后呢钢板直接弯曲， 右侧的滚字向上升起，并且将钢板托起，可以起到一个支撑的作用， 大家能够看到一个弯卷过程，就可以将钢板直接弯卷成统结，所以呢不会再做弯 育完左板边，右板边来回的旋转，所以安装一次就可以装完一个圆筒，而且不会产生这边断，所以它的生产效率比较高，精度也比较高。 但是呢，由于滚丝的材料比较贵重，所以这种四滚卷满机呢，整个的结构比较复杂，造价也比较高，目前呢逐渐的被新型的三滚卷满机所替代。 那么这几种类型呢，大家都能够发现，不管是三滚卷满剂还是四滚卷满剂，所有滚字的轴线呢都是水平的，所以都是卧室的减满选满剂。另外还有一种呢是历史的卷满剂，也就是滚字的中 轴线是竖直的，那么下面我们来看一下他的结构，那么有一个主动滚子，这个滚子呢比较大，他的直径正好和要弯卷的统结的直径是一致的，然后呢有一个压紧轮，这个压紧轮呢可以转动， 并且呢可以沿着中心轴线呢水平的移动，那么他可以靠近这个主动滚子，也可以远离主动滚子，然后在滚轮的两侧有两个立柱，这个立柱呢也可以沿着水平方向离开，或者是靠近这一个主动滚子， 我们来看一下他的工作过程。在进行钢板的弯卷的时候，那么把钢板放在主动滚子和这个压轮中间，然后压轮呢 向主动滚字靠近，将钢板压紧，压紧之后两个立柱，然后呢靠近这个滚字，就可以将钢板压弯到这个主动滚字的表面上，从而呢对钢板来进行弯卷，压完一次之后， 立柱离开，主动滚至转过一定的角度，将钢板送进一定的距离，然后立柱再回来，再对钢板来进行压弯，那么一级一级的一次一次的将钢板呢压弯成我们所需要的统结，所以能够看到立式卷板机呢和卧室卷板机不同， 卧室卷板机是连续的滚卷而卧，而立式卷板机呢是间斜式的分级式的钢，将钢板呢压弯成统结，他的压弯力比较强，然后呢？

同学们好，下面我们来学习焊接接头的常见缺陷及其预防的措施 啊。焊接的缺陷其实就是指的焊接产品对于技术要求的偏离，那么这种缺陷呢，可能存在于焊缝中间，也可能存在于热影响区，那么主要是材料和组织性能的不连续，以及对使用性能的这个呃不能符合要求。 那么根据焊接缺陷所在的位置及其外观，那么我们呢可以分为内部缺陷和外部缺陷。外部缺陷 主要是指的在外观用肉眼弄就能够观察，或者是呢使用简单的放大的工具就能够观察到的缺陷，他包含的类型呢有很多种。再一种呢就是内部缺陷，那么 它存在于焊缝的内部，那么只能通过破坏性的检查或者是无损检测的方法才能够检测的到，下面呢我们就分别来看一下外部缺陷和内部缺陷。 外部缺陷呢，包壳的类型比较多，那么我们在这里呢只了解在过程设备中比较常见的几种非常典型的缺陷类型， 那么第一种类型呢是焊缝尺寸不符合要求，焊缝的尺寸其实包含着焊接的这个高度，焊接的厚度以及焊接的这个尺寸的大小，结构的尺寸的大小，那么下面呢我们来看一个角焊缝的焊接的这个结构， 那么来看第一种，这种角焊缝其实是一个梯形接头单侧的一个角焊缝，那么他在这单侧的高度这三种情况下是一样的。 那么根据我们对脚尖焊缝的分析知道在焊缝和木材相衔接的这个焊纸位置，其实硬力集中非常严重，那么在这里如果形状的过度又比较突然，那么这种硬力集中就会更加加剧， 那么我们来看第一种，它是一种土外，这个焊缝的外观呢，是凸起的这种结构，那么和母材之间的这个夹角呢，其实是比较小，那么在这里呢，应力集中又会会更加的加剧。 第二种呢，是一种直线的这种外观，那么这样呢，比第一种要好很多，但是呢仍然也有比较大的应力集中。而第三种呢，在焊指位置出现了一个圆角过度，那么可以呢，从很大程度上来缓解应力集中的情况，所以虽然在一侧的 呃焊缝的这个高度是一样的，但是由于外观不同，从而使得硬力状态不同，那么在在三种的形式中间呢，最后一种是最好的，所以呢，呃，外观的这种焊缝的尺寸，会影响到焊缝的这种 最终的使用的这个效果，所以呢它对于我们的这个，嗯，焊缝这个外观的尺寸，它的结构尺寸对使用影响很大，那么在这里呢，所以我们要注意焊缝的尺寸的这个要求， 那么造成焊接的这个尺寸，焊缝的尺寸不符合要求，那么原因呢有很多种，其实主要归结于还是焊接过程之中的，它的规范就是工艺参数是否符合规范，所以在以后所有的这些缺陷分析的 只要是符合规范，那么基本上这个焊缝呢，也是符合要求的，那么出现缺陷的原因就在于规范呢不， 这个焊接的工艺参数呢，不能符合规范，所以我们在分析的时候就不租条去分析了，那么在这里如果此寸不合适的话，主要的原因就是颇口的角度不当，或者是装配间隙不当，以及其他焊接过程之中的工艺参数不符合规范，所以预防的措施呢，就是有合适的 这种破口的角度和装备间隙，再有就是焊接过程之中的工艺参数。第二种缺陷呢是咬边， 也就是说呢，在这个母材和绒夫的亲属的交接的位置出现了一个凹陷，也就是这一部分材料呢，母材材料其实被已经被融化了，但是呢并没有服务到这个 木材上面去，那么出现了咬边的这种情况，就会削弱这个木材的厚度，从而降低木材的这个强度，所以影响很是很大的。那么在整个焊缝的这个具体的表现就是在整条焊缝的边缘出现了一条的 这种此这个凹坑，那么对于这样的情况下呢，属于一种非常典型的这个缺陷。嗯第 三种类型呢，就是这个汗流，所谓的汗流呢，就是焊接的融化的金属材料，或者是这个焊接的材料呢，并没有和母材相融合，而是堆到了焊缝的这个位置上，那么堆到了焊缝的边缘位置上， 那么伴随着汗流呢，其实也就是会出现胃融合以及这个夹杂等缺陷，因为 上面的绒服的材料没有渗透下去，那么底下肯定也就没有绒透，所以会导致裂纹。 那么整个的这个汗流堆上，在汗奉的位置有一个堆积，就会造成汗奉的实际尺寸啊，和我们想要的偏离比较大，会带来比较大的应力集中的状况，所以对汗流这一个呢，我们来看预防的措施， 那么尽可能的是焊缝处于平焊的位置，因为他会考虑焊焊流呢出现主要可能会有由于融化的金属材料由于重力的作用，然后再出现了偏离，再一个呢使用 规范的，这个选用合适的这样的焊接的规范，选择无形的焊条，合理操作等等，也就是符合焊接规范，从而呢避免这些缺陷。第四种缺陷呢是胡坑为填满 壶坑的出现，主要是会出现在焊接的起始位置和中指位置，也就是中指的时候呢焊条，然后起壶的时候，这个地方呢融化的金属呢被带走了，那么这个地方呢，在焊缝结束的位置出现了一个凹坑， 那么出现凹坑的话，同样的也会出现强度不够以及呢应力集中的问题，所以要避免这个壶坑未填满的话，就是在收壶的时候，延长收壶的时间，让融化的金属呢能够把壶坑填满，或者是呢改善收壶的方法。 那么这一些呢，就是非常典型的在焊接过程中容易出现在外观上的，也就是外部的缺陷，下面我们再来看一下内部缺陷，内部缺陷呢，在焊缝的外观根本就 观察不到，所以只能通过无损检测的方法来检测，或者是破坏性的方法，目前基于焊缝来进行检测呢，通常是采用无损检测的方法来检查内部的缺陷。主要典型的缺陷有这么五种，裂纹，气孔夹杂、未融合和未焊透，我们分别来看。 第一种是裂纹，那么裂纹的产生呢，可能产生在焊缝区域，也也可能产生在热影响区，因为焊缝 嗯的这一部分材料呢，加热冷却的时候，最终是在表面形成一个拉音里， 那么如果这一部分材料它出现了硬化的程度，或者冷却的程度比较大的话，超过了它的强度极限就会产生裂纹，那么有可能产生纵向的，也有可能产生横向的裂纹，裂纹 对于设备的这个影响，使用性能的影响是极大的，它是最危险的，危害最大的一种缺陷。那么裂纹的产生呢，主要就是焊缝金属的韧性不良，也就是说呢，嗯，塑性不好， 或者是呢焊焊接的这种规范不到，造成呢焊缝的这个处理，呃不良等等这些因素造成了裂纹的产生，还有一个可能呢，就是焊缝位置的轻，没有很好的细出，出现了轻裂纹，汗青量过多，出现了这种轻裂纹的现象， 那么要预预防这个焊缝的话，那么同样的也要遵循焊缝的焊接的时候的相应的焊接规范。第二种内部缺陷是气孔，那么这种气孔呢，可争单个气孔出现，也可 可能呢出现群体气孔，或者是呢出现条状的气孔，这种气孔呢可能出现在外部，也可能出现在内部，那么气孔的这种出现呢，最主要的原因就是里面的气体的没有 按时的一出，那么整个的融化的金属呢就凝结了，所以呢这些气体呢就残留在焊缝中间，形成了气孔， 那么所以产生气孔的主要的原因呢，就是焊接过程的气体，多余的气体产生成，并且呢没有溢出，所以我们在这里呢再进行气孔的 防治的时候，可以考虑如何让他产生不必要的，如何让他减少产生不必要的气体，以及让气体呢能够快速的溢出。第一个方面要考虑汉 调的这个不要让他受潮，就是呢放在保温箱中间，那么焊条如果潮湿的话，焊接过程之中呢就会产生气体，由于温度特别高。 再一个呢，焊丝以及焊接破口如果出现油污或是其他夹杂，在高温情况下也会产生气体，从而融到焊缝中间， 所以呢要将焊丝，焊件，焊缝周围以及焊接的环境都需要给它清理干净。 再有一个呢，如果是气体保护汗，那么这个时候呢，需要通入保护气体，一定要注意通入保护气体的纯度，如果有其他气体的话，也可能会融到汗风中间去， 再一个呢，减少这个壶长，使用短壶来进行焊接。再一个就是焊接过程之中的焊接的 参数要符合规范。第三种内部缺陷夹杂，这种夹杂呢基本上是药皮或者是其他融化的物质融到了焊缝中间去，而且这种夹杂呢容易出现在多层焊的 这个城间或者是呢多岛旱的这个呃，旱的这个呃和木材的这个衔接的位置上容易出现夹杂物， 那么主要的原因呢，就是汗腺清理不干净，然后出现了夹杂，或者是多层多道汗中间的药皮没有及时的清理干净，也会出现这种夹杂 啊，电壶呢，因焊层过厚限能量过小等等这一些因素都会造成呢呃，杂质没有付出，没有付出到这个焊缝的表面上， 凝固在绒池中间形成了夹杂，那么预防的措施呢，就是将破口位置以及使用的焊接材料都需要清理干净，也就是破口周围的这个要打磨清理干净。再有一个多到多层焊的时候，层间 的药品一定要清理干净，否则就会融到了下一次下一道焊接中间形成夹杂。再一个呢，其他的焊接的这个要求和工艺参数符合规范。 第四种内部缺陷就是胃融合，胃融合呢，可能出现在焊接的根部，也有可能出现在这个承坚胃融合， 那么根部的话，主要是在进行第一道焊的时候没有融透，在成 间未融合，就是在进行多道焊的时候，承接的材料呢，没有很好的融合在一起。未融合主要的原因就在于限能量过小，限能量过小，也就是或者是呢焊接的速度过快，造成单位长度上的能量过小，使他没有很好的能够融合， 出现了未融合的这种状况，所以呢，对于未融合的这个预防的措施呢，就是加大电流，加大限能量，然后呢速度不要过快，那么速度过快就会降低单位长度上的这个能量。再一个呢，其他的焊接的参数符合要求。 最后一种内部缺陷是胃溶透，胃溶透呢，其实是指的母材和汗奉之间的材料出现了胃融合的这种现象，那么如果是 单侧焊的话，就在根部出现为融合，那么如果是双面焊的话，就在中间位置，木材和焊附没有融合在一起。那么产生这样的原因，第一个对口间隙过小，对口间隙过小，焊条呢或是焊丝不能伸到根部，所以就没有办法融合 在一个呢破口角度偏小，或者是呢顿边太厚，或是限能量过小等等都会造成胃融合的这种状况， 所以呢，对于胃融合我们呢在这里，嗯，一个方面控制间隙，间隙不要过小，间隙过小的话根部呢没有办法这个进行融透。再一个呢破口，呃，角度 还有顿边高度，这是坡口结构参数上的要求。再一个其他的呢，就是焊接的这个工艺的参数。好，有关焊接接头常见的这个缺陷的形式和一方的措施就知道内容，再见。

同学们好，下面我们来学习焊接接头的组织与性能。 在焊接过程中，在焊接附近的每一点上得到的能量是不同的，那么我们用拿线能量来来表示。 焊接热源的高温作用，不仅对焊缝的位置有影响，而且对焊缝周围的木材的影响也是很大的。那么受到焊接热影响作用的这种木材区域，我们就称之为热影响区，那么又称之为进缝区。 那么在不同位置，那么温度的变化是不一样的，那么我们在这里焊接的时候，温度随时间的变化关系，就称之为焊接的热循环。那么在焊接周围可以得到不同位置的呃热循环的这个 曲线我们来看一下。那么焊缝呢？在这个位置上，在焊缝的周围取六个点，那么就可以得到在不同区域的不同区域的点上他的热循环曲线。 大家可以看到，越要靠近焊缝，那么它的升温速度以及高温的温度，高温的时间和冷却的速度都要更大一些，那么离焊缝越远，高温的温度呢，也就越低。那么影响到热循环曲线的参数有哪一些呢？我们来看一下。 加热速度，那么在焊接的时候，加热的速度是非常快的，所以呢，整个的焊机焊缝周围温度升高的速度很快。还有一个呢是加热的最高温度，那么焊缝区的金属材料是被融化的，那么距离焊缝越 远，那么最高的温度呢？也就越小，温度的最高温度啊越高，那么呢对于材料的性能的影响也就越大。还有高温的停留时间，高温的停留时间越长，那么热影响区也就越大，对材料的性能的影响呢，也就越大。 再有那冷却速度和冷却时间，高温的材料冷却的速度，那么对于冷却之后的整个的性能呢，影响也很大。焊接的整个的过程，升温速度和降温的速度都很大，都很快。 焊接接头的最后的组织的结构以及性能，都是由这个焊缝区和热影响区所决定的。也就是说呢，焊缝它最后的形成的这个结构的组织和性能，那么包含 含着焊缝区以及周围的热影响区。对于焊缝区的材料，那么材料呢融化，然后呢又 冷却成固体，然后呢冷却到室温，整个的过程呢，可以经说是经过了两次结晶的过程，那么一次呢，从液态转化为固态，第二次呢，又从固向线，然后冷却到常温的这个组织。 那么第一次结晶的时候呢，液态金属沿着垂直于融合面的方向向融池的中心开始结晶。 那么结晶的过程呢？在这里面可能存在着成分的不均啊，或者是这种温度的不均的状况。那么这种那就称之为微观的偏膝，或者是直径的偏膝。偏膝的程度与成分部位以及焊缝的 啊形状啊系数都有关系。那么形状系数的大小呢？我们在这里定义成容身的，就是焊缝融化的宽度和容身的深度。的笔直， 那么如果这个笔直小于一的话，就代表着这个焊缝呢，比较窄。那么如果大于一的话，就代表着整个焊缝呢，比较宽。我们来看一下小于一的时候，那么它的结晶呢？是从两侧向中心位置开始结晶， 那么杂质呢，特别容易聚集在最后结晶的位置上，所以呢，在中心的位置，杂质容易聚集，所以特别容易形成热烈吻。 那么焊缝比较大的时候，也就是大于一点三到二点零的时候，杂质呢，特别容易聚集在焊缝的上部区域，也就是在上部 区域最后结晶。那么上部区域呢，不会造成特别的薄弱的洁面。 那么在第二次结晶的时候，已经到了故乡区，那么就奥斯体呢，直接冷却至室温。组织的这样一个变化 与热影影响区的金属的这种组织的转变，那就非常接近。他既全部都是固态的，接近的一个过程。那么焊缝区的金属呢，经过两次结晶，那么他焊缝区的金属材料，那么他的特点我们一起来看一下。 第一个方面存在着铸造上的缺陷，也就是汉奉区的金属材料呢，由液态冷却的固态，它的这个冷却的过程和铸造材料的这个冷却的过程非常接近。因此呢，也存在着在铸造过程中 特别容易出现了一些缺陷，你比如气孔夹杂偏吸，或者是精力的初代等等。 再一个焊缝中间呢，特别容易出现夹杂，那么也就是呢，呃焊缝的过程之中可能会出现氧化物，硫化物等等，那么这一些如果来不及叙出的话，就很可能存在的焊缝中间，那么出现了夹杂。 再有一个呢，焊缝之中的偏析，由于焊缝呢加热的时间和冷却的时间呢，这个速度都特别快，那么之间的这种化学的成分来不及扩散就会很不均匀， 那么这种溶脂的元素偏离了平均浓度的，这样的一种不均匀的分布，就称之为偏稀。那么如果是一种金属来进行焊接的话，那么这种偏稀的程度呢，就会更大。 在一个焊缝中间可能存在着焊，在焊接过程之中可能存在着这种嗯，铡子元素，柳和林等等。再一个呢，焊缝的金属的沥血性能，经过了这样的两次结晶，与木材的这种性能呢，差别就会非常之大。 那么下面呢，我们再来看一下热影响区。对于低碳钢或者是强度很低的低合金钢的话，那么热影响区呢，近似的可以看作是在一个最高温度下的一个正火处理的一个过程。 那么按照距离焊缝的嗯远近不同，那么达到的最高温度不同，那么冷却的时间也不同。那么在这里呢，就会形成不同的组织结构和不同的性能。那 那么从焊缝的边缘到与距离焊缝越远的位置上，他的组织的性能和组织的结构可以分成那六个部分。 第一个部分半融化区，过热区，正火区，部分像变区，在结晶区以及蓝翠区。下面呢，我们对于这六个区域呢，分别来看一下它的组织结构和性能的特点。 那么首先来看一下半融化区，半融化区呢，其实就是焊缝的边缘的位置，那么他的一侧呢，是固态的 木材，然后一侧呢是融化的焊缝材料，就是在焊缝和木材的交界处。那么这一部分材料呢，处于一个半融化的状态，其实是一个过热的组织。那么冷却之后呢，精力比较粗大化些，成分或者是组织结构都不均匀， 因为一边是焊缝，一边是母材，一种材料进行焊接的时候呢，这种不均匀的现象就会更加严重。这个区域呢，其实它的宽度特别窄，但是呢，因为和母材相连接，所以对母材的，也就是对整个焊接接头的性能的影响是很大的。 那么从半融化区向外，温度仍然很高，但是呢，已经是完全固态的一个区域。那么这一块的区域呢，温度可以达到呢一千一百度以上。 傲视体的精力在这个区域呢，产生增大的这个现象，冷却之后会得到过热组织，那么整个的冲击的韧性都会下降。嗯，那个焊接时候高度很大的话，那么由于温度很高，会出现非常大的啊，这个局部的拘束应力 可能会产生裂纹。过热的程度和高温的停留时间有关系，也就是说这个位置的限能量越大，那么过热的程度，过热的组织呢，就会越严重。 那么对于不同的焊接方法，它产生的过热的组织的程度不同你比如对于气焊来讲，嗯，比电弧焊的话，它的线能量要大，所以呢，过热程度更严重。对于同样一种焊接方法的话，线能量越大，那么过热的程度也会更严重，和线能量有关。 从过热区向外的话，那么这一部分呢，是温度已经达到了这个嗯， a 三线在一千一百度之下，但是在这一块温度上可以重新发生再结晶，那么整个的组织呢，精力可以细化，所以呢，性 能比较好。就相当于这一块的区域呢，进行了一个正火处理啊，塑性和韧性都非常好。这一个区域呢，整个的强度也比较高，是整个的焊接接头里呃，这个性能最好的一个区域。从正火区向外， 那么这个温度呢，稍稍的高于 ac 一这个线。那么这个时候部分的珠光体和铁塑体呢，可以转化为傲视体，但是有仍然有部分呢，没有转化。 所以呢，随着这个温度的降低，也就是在冷却的时候，残余的傲视体组织就会转变成珠光体。那么没有融入傲视体的铁素体就会继续生长，从形成呢粗大的铁瘦体的组织。所以这一部分金属材料呢，组织结构并不均匀，精力呢，大小也不 相同，力学性能也不好。所以这一块虽然也比较窄，但是对于焊接接头的性能呢，影响也比较大。那么从这个这一部分呢，就称之为部分相片区，也称之为不完全的重接经区。 从部分向变区向外。那么到了在结晶区，这个区域的温度呢，大概在四百五十度到五百度之间，到这个 ac 一线之间，那么没有二十体的转变。 那么这一块呢，呃，主要是对里面的产生扭曲的精力进行了一个恢复，所以呢，也称之为呃，就是加热之后的一个再结晶。 那么在这一个区域，如果在冷加工过程之中出现了冷坐硬化的现象，那么呃通过这样的一个区域之后呢，可以得到消除啊，性能有所改善。 这一个呢，称之为在结晶区。从在结晶区之外的温度呢，达到了这个两百到五百度这个区间。那么这个区间呢，称之为蓝翠区。蓝翠区呢，由于最后的一个区域，那么在这里呢，加热或冷却的速度都非常快， 所以呢，在这个区域的话，强度会比较高一些。然后呢，塑形会下降啊，也可能会出现裂纹。但是它的组织结构和木材呢，之间是一样的，组织结构并没有发生变化。 那么这样呢，对于低碳钢或者是低合金钢的话，在焊缝的周围热影响区就出现了不同形式的六种的组织结构。那么影响呃组织结构的因素就是我们提到的四个方面。那么想要改善热影响区的组织性能， 那么我们在这里呢，就要改善它的热循环。那么我们来看可以有什么样的措施去改善热循环。 第一个方面改善呢焊接能量的大小，那么就可以改善焊接热循环中的曲线的形状，比如高温的位置，高温的时间。那么从而呢改善热影响区的性能。 再有一个呢，就是改善材料焊接之前的出水温度，改善这个温度呢，其实改善的是冷却的速度，也就是在焊接之前对材料呢进行预热，预热之后再冷却的话，冷却速度就会降低。 嗯，还有一种就是采用后热的方法，也就是焊接之后就直接给材料加热，这样给周围的材料加热所起到的效果也是改变冷却速度， 改变中确速呢，从而改变呃热影响区的组织的性能。好。有关焊接接头组织与性能的内容，就这些内容，我们下次再见。

同学们好，下面我们来了解一下风头冲压过程之中容易产生的缺陷。 那么首先呢，我们来分析冲压过程之中的风头可能受到的应力的状态， 那么这是一个正在冲压之中的风头，那么我们可以给他分成几部分来看他的呃应对状况， 那么一部分呢，是处在压边圈和下膜之间，这一部分呢，仍然是平板状态，我们称之为 a 部分，还有一部分呢，正好处于下膜弯角的位置，那么正好处于一个弯曲的状态，我们称为 b 部分，还有一部分呢，处于 下膜的中心环和上膜之间，那么这一块呢，上下都没有，上膜和下膜称之为 c 部分，还有一部分呢，正好处于下膜的 冲头的位置上，成为第部分，那么整个的风头呢，按照当前冲压的状况，那么可以分为四部分，那么我们对四部分来分析他的应对状况，那么对于资嗯最边缘的平板这一部分， 我们来看一下，沿着半径方向上，材料向中心流动，那么冲头呢，带动的风头开始往下移动，那么在半径方向上受到一个拉引力， 那么在圆周方向上，由于材料开始呢逐渐的缩小，那么要向中心，嗯移动，所以呢，在圆周方向上是有一个压硬力， 那么在厚度方向上压边圈呢，会给风头一个压压力，所以在厚度方向上是压硬力，所以呢， a 部分受到的硬率是一个 三项硬力状态。下面我们再来看 b 部分，那么这一部分在半径方向上，材料呢，仍然向中心方向流动，所以呢是拉硬力，在圆周方向上，材料呢继续向里收缩，所以是压硬力， 那么在厚度方向上没有硬力，但是呢，因为它处于下磨弯角的位置上，所以还有一个弯曲硬力。那么下面我们再来看 c 部分， c 部分的受力呢啊，仍然在半径方向上是拉硬力，在环向方向上是一个压硬力， 那么处于上膜底部的这一部分，那么在半径方向上被拉伸，所以是拉硬力。那么在圆周方向上，由于冲头的冲力的作用，那么也被拉伸，所以圆周方向也是拉硬力。那么通过分 我们会发现整个风头在冲压过程之中，那么他在圆周方向和半径方向上的应力的分布状况，那么在圆周方向上一直都是拉阴力，在圆周方向上呢，中心位置是拉阴力， 然后边缘位置是压硬力，所以呢，圆周方向上的硬力是在中心位置有辣硬力，逐渐过度的压硬力， 那么因为是这样的状态，那么他在厚度方向上就受到两个方向硬币的共同的作用，所以在中心位置上 一直都是拉硬力的，两个方向都是拉硬力，所以呢，会剪薄，而在边缘的位置，嗯，圆周方向是压硬力，然后呢，呃，这个半径方向是拉硬力，但是肿的 最后的结果仍然还是厚度呢，会变厚，所以呢，我们能够看出来，呃，风头呢，成型之后，厚度方向其实是发生了变化的，那么深风头越深的 啊，这样的风头，你比如半球型风头，他的厚度方向的变化呢，就更大。我们来看一下，对于半球型风头的话，中心位置的厚度可以变成原来厚度的零点八六到零点九倍，也就是减薄量呢，达到了百分之 嗯，十到百分之十四，所以还是比较多的。那么它的厚度从中心位置到边缘逐渐的变厚，一直到边缘呢，厚度是增厚的，那么对于椭圆形风头来讲呢，呃，中心位置仍然是剪薄的，然，但是呢，在半径比较 小的位置上，碱薄量最大，在边缘位置呢，仍然也是增厚的，所以能够看出来，在风头冲压成型过程之中，取率大的位置，也就是半径小的位置上，后臂的碱薄量呢较大，越接近边缘，然后呢壁后的增厚量越大， 所以呢，呃，风头冲压容易产生的第一个缺陷就是风头的剪薄。 下面我们再来看第二个方面，折皱，也就是说在边缘位置呢，它的材料呢，会被收缩，那么被压缩的这一部分材料呢，受到也会边缘位置呢，是产生一个压影里， 那么收缩的这一部分材料都哪里去了呢？其实他朝三个方向流动一部分呢，中心位置一直在拉伸，所以边 边缘处的材料会向中心位置流动，然后在厚度方向上呢，会增厚，还会沿着半径方向向外自由生长，所以呢，厚度方向上呢，它是沿着三个方向流动， 那么总的厚度上，在边缘位置仍然是增厚的，风头越深，增厚量越大， 那么增厚的话，边缘为呃边缘呢为亚硬力，如果超过一定的限值之后，边缘位置就会产生褶皱， 那么产生褶皱呢，影响的因素比较多，那么我们一起呢来看一下。主要的因素呢，就是相对厚度以及且向的硬理，相对厚度呢，就是批料的厚度，也和这个风头直径之间的一个关系，相对 厚度越大，那么边缘位置越稳定，越不容易产生褶皱。嗯，再有一个呢，就是他在相对厚度一定的情况下，他的一个相对的深度，也就是风头越深，也就是他的外直径变化量越大，那么越容易去折皱。 褶皱的产生根本的原因还在于由亚硬力引起的湿吻，那么影响湿吻的一个主要的还有一个因素呢，就是他的不均应力的不均匀性， 所以呢，如果在进行热冲压的时候，温度加热不均，或者是中间有焊缝有存在错变量，造成了硬度不均，都会呃容易引起产生褶皱啊。还有呢就是结构上的差异，也就是说如果 是冲头和下膜之间的这种间歇的大小，以及下膜圆角的大小和润滑和润滑情况，也会对褶皱呢有一定的影响。 那么风头一旦产生褶皱之后，对风头的质量是有影响的，那么一旦产生褶皱之后，壁后呢就会变厚，那么下膜和上膜之间呢，间隙其实并不大，所以这个时候呢就很难通过下膜， 这是是勉强通过，如果摩擦力过大，也很有有可能会造成风头的撕裂。 再有一个呢，即使勉强通过的话，风头表面如果出现特别大的划痕，对风头呢也有质量的影响。有效的防止褶皱产生的话，一种办法就是给它采用压边圈的方法，就是压住边缘，给他一定厚度方向上的压力 呢，可以有效的来防止褶皱的产生，这是第二个可能产生的缺陷。再要一个呢，就是在半径方向上的应力，那么如果在半径方向上应力和变形不均，也有可能产生一种变形，这种变形呢称之为鼓包， 它的最根本的原因就在于产生了局部的受力和变形的不均匀，那么产生这种的原因有很多一个方面呢，受热不均， 那么如果局部的温度比较高，那么就有可能使得局部的抵抗变形的能力较弱，那么纤维的伸长量就大，那么这个时候呢，就会产生鼓包的现象。 还有一个，如果风头的批料是拼接完成的，那么如果存在鱼膏，那么在这个时候冲压过程之中，那么摩擦力变大也会迟 他呢硬力分布不均匀，从而产生鼓包的现象，所以呢，风头重压过程之中很容易产生显薄，再有一个褶皱，再有一个鼓包的现象， 那么冲压过程之中一定要尽量的保证风头的质量。好了，有关风头冲压产生的缺陷这部分内容就这么多，再见。

同学们好，下面我们来学习风头的悬压成型，悬压成型目前已经成为制造大型风头的主要的方法，和冲压风头相比呢，它有自己的一些特点，下面我们来看一下。 那么首先呢，制造的成本比较低，也就是他不需要特别大的磨具，所以这个时候呢，嗯，整个的设备比较轻巧，特别适合于做一些薄壁的或者是大尺寸的风头。 那么模具呢，比较简单，尺寸也比较小，可以制同一个模具呢，可以制造不同厚度的以及尺寸相近的风头。那么另外呢，因为没有大型的模具，所以整个的工装的时间要比较短，嗯，可以呢，就适合于一些单件的小批量的生产。 再有一个呢就是风头的成型质量也比较好，整个呢不容易产生显薄或者是褶皱，如果配有一些自动化的装置的话，那么整个的效率也会比较高， 当然了，他也有一些啊不足之处，也就是说他整个的成型呢是一点一点悬压而成的，那么这个时候呢，整个的塑性变形量很大，所以呢，呃，会产生冷作硬化的现象， 所以呢，好多在进行悬崖之后呢，需要来进行热处理，那么对于后臂的小直径的风头，反倒呢不太适合，需要额外的加一些辅助的 啊附件呢才能够来进行，不如呢，冲压成型简单，所以它适合于大型的风头。那么悬崖过程，也就是说除了工装之外，悬崖过程是比较慢的， 那么效率呢，不如冲压纳大。那么对于悬崖成型的话，按照使用的设备的种类可以分成两种类型，一种呢是单机悬崖，也就是在一台设备上完成一个风头的悬崖成型， 还有一个种呢是连击悬崖，连击悬崖呢就需要两最至少两台设备，也就是需要压鼓机和悬崖机，也就将批料呢先压鼓，然后呢再翻边成型的方法， 也就是说根据使用设备的类型可以分成单机悬崖和连接悬崖。下面呢我们首先来看单机悬崖，单机悬崖按照使用模具的情况可以分为有模悬崖，无模悬崖或者是冲悬联合的方法。首先来看有模的悬崖方法，有模的悬崖方法， 那其实也就是说还是需要一个模具，只不过这一个模具呢只需要一个上模就可以了，我们来看一下它的组成，底下呢是主动轴，上面为重动轴，然后呢有一个模具，这个模具呢仍然还是和风头成型的 它的尺寸呢相匹配的。然后呢外面有外旋滚子，滚子可以沿着半径方向上移动，自己可以转动，并且可以像模具呢有一定的压紧力。 在开始成型的时候，上下两个模具呢，首先冲压，那么中间这一小部分已经成型，那么在这个时候呢，主动轴带动模具，带动批料一起来进行旋转，那么两边两个外旋滚子通过自 转合移动，将钢板压到模具上，使之成型。 那么这样的一个方法呢，其实大家能够看到他仍然呢也使用一个模具，嗯，所以呢整个的这个成本也还是比较高的。 下面我们来看一下不使用模具的无模悬崖法。那么整个的组成呢，仍然底下是主动轴，上面为虫动轴，那么底下没有模具，而是使用了一个内旋滚子， 那么在开始工作的时候，将批料呢中心对齐，主动轴和转动带动批料和上轴呢一起来进行转动，那么在这个时候外旋滚子和内旋滚子相互配合，然后将风头呢悬压成型， 那么这个时候呢没有磨具，所以呢在主要的就是通过啊滚子的旋转运动，空间的运动，然后做房型运动，然后使风头呢悬崖成型。 那么还有一种呢就是冲旋联合的方法，冲旋联合呢，也就是说既有冲压也有悬压，我们来看一下它的组成， 那么底下呢其实是一个冲头，上面呢也是一个磨具。那么刚开始的时候，那么把我们的这个风头 批料放对中对齐，然后呢底下的冲头向上开始冲压，那么这个时候就有很大一块直径比较大的区域，风头呢被冲压成型，然后仍然也有主动轴带动批料带动上面的冲 动轴一起来进行转动，那么这个时候外旋滚子和内旋滚子然后配合来转动，将没有冲压成型的这一部分呢，然后再悬压成型，所以呢这种方法仍然也需要一个非常大的冲压力， 但是呢使用的模具没有像冲压的时候那么大，外面的部分呢使用悬压来成型，所以它是结合了冲压和悬压两种方法。 我们来看一下冲旋联合的他的过程，冲压完成，然后呢旋转内旋滚子和外旋滚子相互配合，把外边这一部分曲率半径比较小的这一部分呢给他悬压成成成悬压成型。 那么我们来看一下对于悬崖，单机悬崖的话，那么可以采用有模具的，无有模具 的以及冲旋联合的方法，那么对他们的特点来进行一下总结，对于永磨悬崖的话，效率比较高，速度也比较快，那么整个的悬崖过程呢可以自动化， 悬崖的风头呢，形状也比较准确，因为和模具的形状呢就可以一致，精度也比较高，但是因为使用了模具，所以这个时候的成本呢相对较高。 而对于无膜悬崖的话，整个的工装设备都比较简单，没有大型的模具，但是悬崖机构呢与控制比较复杂，完全是靠内悬和外悬滚子的空间运动来完成悬崖的需要比较大的悬崖的功率，适适合于批量生产， 对于冲拳联合法，不需要大型的磨具，但是呢仍然需要比较大的压骨的磨具，也就是中心位置需要呢冲压而成，整个的 功率消耗呢也比较大，通常呢仍然还是采用热悬崖的方法，还需要配有加热的装置以及装料的设备，所以适合于制造大型的单件的后臂的风头，那么这一些呢都是单机悬崖， 那么下面我们来看一下连击悬崖，也就是分两个步骤来进行风头的成型的过程，那么在这里呢，需要的是压骨机和翻边机，先后对风头进行 点压，然后呢再翻边成型，那么目前这种方法呢，应用的还是比较多的，那么点压的时候呢，主要是完成 曲率半径比较大的部分，而翻边的时候呢，主要对他的边缘部分呢在进行悬崖，那么我们来看一下他的悬崖的设备及悬崖的过程， 那么在进行压股的时候呢，是他的第一个步骤，那么是通过上批和下批的配合，那么将批料呢点压成一定的弧度，那么上批呢往复的运动， 一点一点的进行悬压，悬压一个位置之后呢批料转过一个位置，再进行点压，主点将风头呢点压成，嗯曲率半径比较大的一定的弧度，下面我们来看一下他的点压的过程。 上台抬起，然后等风头转过一定角度移动一个位置，然后点压 一个过程，然后呢上台再抬起，然后风头转过一个位置，上台落下，然后再点压一个位置，主点 将风头呢压制成叠形的形状， 将风头压成，嗯曲粒半径已经成型之后，那么再放在这个斑点机上，对他的半径比较小的位置来进行翻边， 我们来看一下翻边的过程，那么翻边过程非常嗯特别像一个悬崖机，那么对准了中心位置之后，然后内旋滚子，外旋滚子，将半径小的位置呢来进行翻边，从而呢是风头加工成型。 那么连接悬崖我们能够看到这种类型的话，它分成了两个步骤，需要有两台设备来完成，所以这种方法呢占地面积比 较大，而且有中间点压完成的半成品需要堆放，所以工序之间呢，装甲的过程和运输呢，辅助的工序都比较多，但是呢整个的机构呢都比较简单，也不需要大型的胎具， 而且还可以组成风头的一个生产线，然后点压和翻边呢连续生产，那么该方法呢适合于制造一些中小型的薄壁的风头，那么这一些呢？就是有关风头悬压的相关内容。

同学们好，这节课我们来学习钢板的变形率，在过程设备中统结的形成呢，是在卷板机上，嗯弯卷成型的， 那么在弯曲过程之中呢，在卷板机上滚字会给钢板一个弯曲的压力，那么在这个时候呢，钢板就会弯曲，那么在内外表面上，变形量最大，硬力也就最大， 沿着厚度方向上，变形量并不是均匀分布的，那么内外两侧的变形量大，硬力也就越大， 那么它的变形率应该是多少呢？那么我们在这里呢，只计算内外表面上就可以了，在外表面上呢，纤维被拉长，那么这一部分呢，有拉硬力，内侧纤维呢缩短， 有压硬力，那么中间会有一层呢，不变长也不变短，也就是长度不变化的中性层。那么由于在过程设备中，除了一些高压的后臂容器，大部分的容器呢，它的直径要比厚度大很多，所以一般认为在中间平面上就是中性层所在的位置。 那么统结卷曲过程之中，那么他呢最大的变形率就在最外表面上，那么最内表的面呢，是他的最大的一个压缩的位置，我们只计算一个就可以了，所以我们计算呢是外表面上的他的变形率， 那么它的变形率呢，就应该等于它的绝对的伸长量来处于以原来的长度，那么它的伸长量呢，其实就是最外侧上的它的圆弧的周长， 那么计算周长的时候，我们需要它的直径，对于一个直径为第二的一个统结来讲，那么它的厚度呢，为为达而塔，那么我们可以计算出来，它的直径就是内径加上两倍的厚度， 那么中性成的直径呢，就是它的工程直径，也就是内径加上一倍的厚度，两个周长之差就是 外表面呈上的它的绝对的伸长量，用来除以原来的长度就可以了，那么得到了就是呃，统结在弯卷过程之中，它的一个变形率， 变形率啊，那么对于统计弯曲的话，有的时候呢，需要多次弯曲才能够形成，所以有一个弧度，在弯曲到另外一个弧度的时候，那么它的变形率呢，我们可以统一表 视为这种形式，那么在这里呢，也就是说一个统结原来的他的直径为啊哦，那么经过再一次的弯卷之后，中性成的半径变成了二 m， 那么最一次的实际的变形率就变成了这种的形式， 那么对于统结弯曲来讲，那么他的硬力方向呢，只是有一个方向，那么这种状态呢，就称之为单向拉伸，那么对于风头的成型来讲，那么他的拉伸方向呢？除了是 但一除了一个方向之外，另外沿着平板平面的垂直方向上也被拉伸，那么他的实际的变形量就需要呈上一个一点五的系数，那那么就得到了一个呃，对于单向拉伸和双向拉伸的 一个普遍适应的一个实际变形率的一个公式。那么如果是从钢板直接变形，直接成型为一个统结的话，那么这个时候呢？嗯，成型前的中性面的直径呢，就是无穷大，那么和刚才的公式呢，都是一一对应的。 那么通过这样的一个结论我们可以看出来，如果钢板越厚，也就是胆他越大，那么直径越小，也就是弯曲半径越小的话，那么他的弯曲变形率就会越大。 那么对于金属材料，对于刚才来讲，那么变形之后由于产生的是竖型变形，那么就会产生一个冷化硬座的现象，那么从而就会使得他的硬度升高，那么如果变形量很大的话，那么 冷坐硬化的程度也就很高，所以呢变形率其实是代表了他的冷坐硬化的程度，如果他在变形后，他的金项组织的这个颗粒，也就是说在结晶的 这种精力粗大的话，那么这种呢对后续工序的影响以及设备的安全都是非常不利的。那么我们在这里呢，就把产生精力出大的时候的变形率称之为一个临界变形率，我们在成型过程中，一定要 避免这样情的一种情况的产生，也就是它的变形率一定要小于零界变形率，那么刚才的理论的零界变形率呢，一般是在百分之五到百分之十五之间，不同的材料它的零界变形率呢也是不一样 样的，我们具体来看一下，那么对于碳钢和低碳钢来讲，允许的变形率呢是百分之五，那么对于奥氏体不锈钢的话是百分之十。那么如果温度特别低和或者是特别高的情况下，你比如设计温度 低于零下一百度，或者是高于零上六百七十五度的时候，那么他的临界的变形率呢是百分之十啊，一般的情况下呢是百分之十五，那么如果超过了临界变形率的话，那么他的材料特性就受到了影响， 那么如果这种材料是用在一种特殊的情况下，那么一定在成型之后要对它进行热处理，我们来看遇到这五种情况下的一种，如果又超过了离临界变形率，那么之后一定要做热处理。我们来看这五种情况，第一种呢就是 盛装的是一种毒性极高的或者是高危害戒指的这样的一个容器，第二种情况呢是标明有应力腐蚀的容器。第三种呢是对碳钢和低碳钢，如果成型前的厚度大于十六毫米的话， 那么同样的对碳钢和低碳钢成型后减薄六，减薄量大于百分之十，或者是呢材料要求做冲击韧性实验的话，那么也就是说如果有这五个条件其中的一个，那么成型之后一定要做热处理，来消除在 就是精力的出大对于材料性能的影响。 那么材料成型呢，根据对这个统结弯卷过程之中，根据对材料加热或是或者是不 加热，可以分为那冷卷和热卷。所谓的冷卷成型呢，就是在室温下来对统结进行弯卷，那么这种冷卷的类型呢，不需要加热的设备，也不产生氧化皮， 那么整个的操作工艺比较简单，嗯操作呢比较方便，费用也比较低，是一种非常好的弯卷成型的工艺啊。但是呢 对于冷卷来讲，他有自己的变形量的限制，自己的实际变形率的限制，那么如果把不同材料下的允许的变形率和允许的变形率和统计弯卷时候的实际变的变形率呢结合起来，那么这里呢我们就可以得到 统结弯卷时候他的最小的弯卷半径和厚度之间的关系，我们来看一下，那么对于碳钢和低 合金钢来讲，那么他在这里的最小冷弯半径就是十倍的厚度，也就是说他的半径不能够小于十倍的厚度，那么如果是双向拉伸的话呢，他的最小冷弯半径是十五倍的厚度， 那么对于奥斯体不锈钢单向拉伸的话，他的最小冷弯半径呢是三点三三倍的厚度，双向拉伸的时候是五倍的厚度， 也就是说对于一个统结来讲，如果要实行是冷弯，那么在这里呢一定要来看是有没有超过他的最小冷弯半径 啊，那么这一个最小冷弯半径也是统结弯曲的时候，是采用冷弯还是热弯的一个依据，那么如果半径大于最小冷弯半径就采用冷卷，如果小于了最小冷弯半径，那么在这个 时候呢就必须要使用热卷，那么下面呢我们来看一下热卷成型。热卷成型呢，其实就是把板材加热到在结晶温度之上，那么进行弯卷成型的这样的一种工艺方法， 那么在这里呢，呃，进行热卷的话，它可以防止冷加工硬化的产生啊，而且加热钢板呢，加热之后 塑性和韧性都提高了，而且不产生残余的内应力，便于成型。整个设备的功率要求的也比较大，能量消耗也比较很小，卷板机呢工作负担也比较小 啊，但是呢，如果温度过高或者是高温时间过长，很容易产生呢过热或者是过烧的这种现象，那么这个时候呢，一定要注意加热的 温度和高温的时间，而且热卷的话需要加热设备，费用也比较大，那么在高温下操作呢？整个的操作过程也比较复杂，而且在高温情况下，因为材料的塑性比较好，所以呢碱薄量也会很大， 那么对于热卷的话，尤其适用于一些后板的和小直径的统结的弯曲，因为很有可能后板和小直径的话，那么会超过了他的冷弯半径 啊，那么也就是说超过的时候只能采用热卷这种方法。好了，有关钢板的弯卷变形率的内容就这么一些，下次再见。

好，同学们好，下面我们来学习不可攒零件的展开计算。在过程设备的俏体中，我们来看有哪些是不可攒零件呢？ 不可攒零件包含着带折边的坠形翘体，带折边呢，可以是大段带折边，小端带折边，或者是两端都带折边，那么都属于不可攒的零件。 还有就是凸型风头，比如椭圆形风头，嗯，半球型风头或是叠型风头，那么也都属于不可攒的零件。再一个呢，就是在固定管板式换热器中常使用的膨胀结， 那么也属于不可攒的零件。那么对于不可攒零件，那么我们要如果在这里要进行展开计算的话， 可以用两种方法。一种方法呢，就是采用近似的方法来计算，还有一种就是使用经验公式进行展开计算。 那么下面呢，我们就分别来看这几种不可攒零件如何来进行计算。首先来看大端在这边的锥形翘体的展开。对于大端在这边的翘体，我们首先来看一下它的结构参数。 那么我们在这里呢，嗯，也只是来看中间层的参数就可以了。那么包括折边的追翘，大端的中间面的直径，小端的中间面的直径，折边中间面的 半径，直边的高度，还有椎顶角。从理论上讲呢，带折边的椎翘属于不可攒的零件，但是呢，他也 是通过钢板的成型生产而成的，所以呢，在这里一定要需要原材料钢板的尺寸，所以呢，还是需要打开计算。那然后呢，才能便于划线下料。 展开之后的形状和无折边的罪行俏体的展开形状非常类似，也是一个扇形，那么在这里呢，需要确定大半径，小半径以及圆心角。 小半径是可以确定的，那么圆形角呢，也可以根据小端圆弧周长和半径来确定。那么大端直径怎么样来确定呢？ 那么在这里呢，可以采用等壶肠的方法。所谓等壶肠，也就是假设板材的中间面处的壶肠在成型之前和成型之后是不变化的。那么一定用这样的一种理论 来进行展开计算。这个弧长呢，其实指的就是三型平板上的镜像尺寸，成型前后呢，是不变化的。那么其实指的也就是三型平板的大端直径。那么让它等于锥形翘体上母线的长度，也就是纵向焊缝的长度。 也就是说让锥形斜边到顶点的长度，加上折边的圆弧长，加上直边的长度，也就得到了扇形平板的几何尺寸。 那么可以用哎几何的方法来进行确定。那么等弧长法，同样是由于曲面面积较小的一些零件，如 u 型的膨胀结 啊，椭圆形风头等零件的一些展开计算，也可以用等成弧长的方法来计算。但是呢，用等弧赏法 算出来的尺寸要比实际的尺寸偏大。那么对于大端和小端都带折边的这型翘体，那么展开的时候呢，方法也是一样的。大端和折端双折边的这型翘体，展开形状仍然为算型。 展开之后的尺寸呢，仍然由大直径，小直径以及圆心角。那么在这里呢，分别就对应着 大端的直径，小端的直径以及最顶角。那么在这里呢，直接还是按照等弧长的方法来计算就可以了。 下面我们来看一下椭圆形风头的展开计算。椭圆形风头的几何参数包括呃工程直径。在这里呢，指的是内径、壁、后达尔塔以及呢风 风头曲面的深度，还有风头的直边度的高度。那么有这些结构参数我们就可以确定。那么在中间面上，它的直径呢？其实就等于工程直径与壁后之之合。 嗯，所有的凸型风头包含着椭圆形风头，还有球形风头和叠形风头。那么他们呢，都属于不科展的零件，但是在生产冲压或是用悬崖的方法加工出来的，他们的加工批料都是一个圆形平板。 所以在这个地方呢，只需要来计算展开之后的圆形平板的半径或是直径就可以了。对风头来进行展开计算呢，我们一般有三种方法，等面积法，等胡长法和经验法。我们分 分别来看。嗯，所谓等面积法呢，其实它是从等体积法而来的。也就是说呢，我们认为椭圆形风头毛坯呢， 嗯，他在成型之前和成型之后的体积是不变化的。其实这是一个非常精确的计算方法。也就是说，即使是厚度或者是大小都变化，但是刚才的体积基本上不变化。 但是实际上从嗯背后的这个变化呢，其实很小。所以等体积法也可以把它认为是等面积法，就认为厚度方向的变化其实很小，那么就有了等面积法。 那么所谓等面积法呢，就是说呃，风头毛坯的呃这种计算方法，那么他就认为呢，在成型前后，风头的中性成 上的面积是不变化的。那么我们在这里呢，可以来进行计算，也就是说呢，对于椭圆形风头他展开之前的表面积，那么就有呢直边部分的表面积和半球表面积来组成，也就是曲面的表面积来组成。 而展开之后的表面积呢，其实就是原平表板的表面积。那么在这里呢，只和直径这个参数呢相关。那么把这两部分等起来之后，就可以得到椭圆形风头展开之后的圆形批料的直径尺寸。 还有一种方法呢，就是等弧长法。等弧长法和在遵行翘体之中运用的等弧长方法的这个理论呢，都是一样的。就认为在主要的段面上，弧长在成型前后是一只 是的，其实指的也就是说呃假定呢，在中性轴线上前面上的弧长，那么在轴成型前后相等，其实指的也就是展开原直径与风头中间面的弧长相等。那么这样的 椭圆的曲线长又可以有那积分求得到，然后加上两半的这边高度，就等于展开之后的大圆的直径长度。那么就可以推算出来直径长度是多少。还有以最后一种方法呢，就是经验法。也就是说呢，嗯， 在这里呢，使用了一个经验系数 cat， 然后再加上折边高度，从而呢得到展开尺寸。那么在这里的展开直径 cat 这样 一个经验系数呢，可以由茶表而得到。那么对于呃轴承比为二的标准椭圆形碰头可以得到 cat 曲值那为一点一九，那么从而呢得到展开尺寸。 对于椭圆形风头的展开计算弧长法呢，近视程度是比较大的，因为计算出来的结果也就是展开计算得到的批量的呃尺寸大小要比实际的这种结果呢，要大一些。等面积法呢，较为精确。 嗯，但是经验法呢，比较简单，直接查表来选取数值就可以了。计算结果呢，嗯，比较适中。其他的几种椭圆形风头，你比如半球形风头，叠形风头，也可以采用等面具法来进行展开计算。那么相应的公式呢，我们直接推倒 就行了。在这里呢，我们就不详细来进行介绍了。下面呢，我们来看一下压力容器中膨胀结的波纹管道展开计算。在固定管板式的换热器上，常常设有膨胀结，用来降低呢管层和翘层的温差的硬力。 我国国家标准的压力容器波形膨胀结也规定了容器膨胀结的几种结构类型和结构参数，设计方法和制造要求。那么在根据压力容器膨胀结它的结构形式，嗯，可以分为那两种。 一种呢，是整体成型的方法，还有一种呢，称为半波整体成型冲压的成型方法。嗯，这两种方法呢，分别有不同的展开的计算的公式。那么下面呢，我们分别来看。 首先来看对于整体成型的博文馆的展开计算。所谓整体成型呢，也就是说整个的呃波形是有一块钢板，然后经过冲压或是其他的成型方法而来来完成的。 那么整体的成型结构展开之后的形状呢？和同体展开之后的形状是一致的。那么展开为一个矩形，长度呢？为 l， 高度呢？为 h。 那么在这里仍然要注意，因为它是用在翘体上，所以呢，钢板的长度方向仍然沿着同体的圆周方向。 那么在这里呢，直接按照翘体的中间面的尺寸直接来计算，展开之后矩形的长度就可以了。那么它的高度方向怎么样来确定呢？在 这里呢，我们仍然使用等壶肠的方法来计算去行到高度。那么所谓的等壶肠，其实也就是指的翘体的中间洁面上， 它的弧线的长度就等于巨型的高度。那么这一段的弧长高度，那么其实就等于整个波形的曲线弧长。那么利用这样一个等式呢，就可以计算出来巨型高度是多少。 那么对于半拨整体冲压的博文馆，那么在加工的时候，其实是先有一个半拨，然后冲压成型，然后呢两个半拨焊接在一起，然后形成整个 模型的成型方法。所以在这里进行散开计算的时候呢，两个半波分别来进行计算。那么 半波展开之后是一个什么样的形状呢？我们来看其实是一个圆完整的赛形。那么其实半波的展开呢，特别类似于呃最顶半角为九十度的带折边的锥形翘体的展开计算。 那么在这里呢，其实可以用大端和小端两带有两双折边的最新俏体的展开公式呢，直接来计算就可以了。那么只不过展开之后呢，是一个封闭的圆环形的面积。所以在这个地方呢，只需要确定圆环的大直径和小直径就可以了。 那么对于不可在零件呢，我们主要介绍了嗯带折边的锥形风头，以及嗯通行风头，还有呢波纹膨胀结的展开计算方法。

同学们好，下面呢我们来学习过程装备的概念， 那么要了解过程装备，首先需要了解什么是过程工业以及过程装备。过程工业就是生产流程型材料的工业，称之为过程工业。那么对于流程型产品，其实就是以流体为主要原材料生产出来的产品， 流体包含着气体、液体以及粉尘类的物体，那么过程工业涵盖的部门和行业非常多，包含着石油化工、 生物化工、化学、炼油、食品等等，这一些行业都属于过程工业。在过程工业的生产中，需要有一系列的物理和化学的过程，那么包含着 传纸、传热、分离等等，那么这一系列的物理和化学过程要完成，那么必须有一定的过程装备。所谓的过程装备就是以一系列的过程机器和过程设备，以及 连接这些过程装备的一系列的管道和阀门，再加上控制流体流动和生产过程的仪器仪表，那么组成的一个独立封闭的系统，就称之为过程装备。 那么我们来看一下过程装备的一角，这是一个过程工业的工厂的一角，可以清晰的看出来分布在许多位置的过程机器和过程设备，以及连接这些设备的相关的管道。 那么从设备的角度来讲，过程装备可以分为过程机器和过程设备。那么过程设备呢，按照用途和原理来分，又可以分为四种类型。 第一类，反应设备，反应设备主要是在容器内完成一系列的物理和化学的反应， 那么这一些呃反应设备可以是一些反应器、反应辅转化炉具和服务等等，其中反应辅是典型的一种反应设备，大家能够看到反应辅的结构 底部有一个非常大的容器，那么物料就在这里面来完成物理和化学的反应。在容器的上部有电机会带动内部的转轴，经过减速器带动 搅拌器来搅拌，从而使得物质可以充分的混合。 另外一类是储存设备，储存设备主要是用来盛放气体，液体或者是压缩性的，液化性的气体，那么可以是原材料，也可以是半成品或者是产品。 其中圆筒型的储罐应用非常广泛，圆桶型的储罐可以是卧室的，也就是中心轴线是水平的，也可以是立式的，中心轴线是竖直的，直立的设备。 那么对于储存设备来讲，主要的用途呢？就是储存，除了有一个大袋的容器之外，那么还需要有物料的进出口的结管。那么内部的结构呢，相对比较 简单，有一种非常特殊的储存设备，它的整体的外形就是一个很大的球形的结构，所以称之为球形储罐。球形储罐 主要的用来储存物料，那么这种类型的储罐主要就是利用球体容积大的特点来进行储存，那么同样表面积的情况下，也就是同样材料的情况下，球体可以获得比其他形状更大的容积，从而更好的储存物料。 还有一类过程设备是换热设备，那么主要是完成介质的热量的交换，对于换热设备来讲，有两种戒指之间要完成热量交换，但是呢又不能又混合，所以换热设备内 其实有两个或是多个的独立空间，管翘式换热器是一种非常典型的换热设备，在内部就有两个独立的空间，一种戒指在管城内流动，另外一种戒指在撬城内流动，他们之间就在换热管的地面上实现热量的交换， 那么这就是 u 型管， u 型管换热器的管速，这也是一种非常典型的管翘式换热器。 另外一种过程设备是分离设备，主要用于完成戒指的液体压力和液体压力的平衡、缓冲和气体的净化分离的设备。 那么对于分离设备来讲，非常重要的一种设备就是塔设备，塔设备主要的结构特点就是场景比比较大，有非 长，一般呢而且也是直立的设备，所以它的高度一般都很高。在整个的过程工业的这个设备中，它的特点呢比较突出，也容易被识别。那么这样我们就了解了过程设备的几种分类， 虽然他们的用途和具体的结构形式有很多，但是呢都有一些共通点，也就是都有一个封闭的外壳，那么这一个封闭的外壳内部再加上其他的一系列的附件，就构成了过程设备， 那么能够看到物质可以在过程设备内流动并且发生反应，但是设备本身绝大部分的零部件以及设备本身并不运动，所以呢，过程设备也称之为过程装备中的净设备，相对应的过程装备的动设备其实就是 过程机器，它也包含四种类型，过程机器呢主要的是指液体输输送液体或者是液固分离的机械设备。 第一个种类呢就是泵，它主要用于液体介质的输送和加压。泵的类型呢有很多种，有往复泵，离心泵，齿轮泵等等，其中离心泵应用最为广泛，在普通的生活当中也能够看得见， 那么尤其是对水的输送，那么常用呢？离心泵来实现。第二种过程机器是压缩机， 最常用的压缩机的类型就是旺夫式的活塞空气压缩机，那么还包括离心式的回转器的多种类型。还有一种鼓风机，其实主要用于气体 戒指的输送，他和泵的区别就在于泵不只是松送，还可以给气体加压，而对于鼓风机来讲，主要的是用于戒指的输送。 最后一种过程机器是液体和固理和固体的分离机器，包含着各种离心机过滤的啊空真空过滤机以及呢叶片过滤机等等。那么这样呢，我们就了解了，过程装备包括着过程设备和过程机器， 那么过程设备呢？呃，主要的是过控专业说处理的这种设备的类型，而过程机器呢，主要是机械自造专业啊 数的这样的一个学习的范围，所以在以后的这门课程之中，我们主要的侧重于过程设备的制造和工艺过程。

同学们好，下面我们来学习过程设备焊接接头的分类，在国标幺五零中， 将压力容器的主要部分的焊接接头分为 abcde 五类，那么下面我们就来看每一类所包含的焊接接头的类型。 a 类焊接接头，那么它主要包括圆筒和锥形俏体的纵向接头， 那么结管呢，也相当于一个圆筒型的容器，那么它的纵向接头呢，也属于 a 类接头。 那么对于圆筒形容器上，大家知道它的环向应力要比轴向应力呢大两倍，所以呢，重向焊缝的应力状况要复杂一些，所以在这里呢，嗯，把它归为 a 类焊接接头。那么对于包多 成包扎容器，它的纵向接头呢？呃，受力的状况和单一层的容器呢，并不相同，所以呢，多成包扎容器的纵向接头呢，并不属于 a 类接头。 还有呢就是半球形风头，半球形风头呢，计算出来的一定的一定的压力下，计算出来的厚度呢，要比圆筒形的容器的厚度要小一半，所以在这种情况下，他的硬力状况和纵向焊缝是一样的。那么 半球形风头和翘体的环向焊缝也属于 a 类。街头在风头上的拼接焊缝只能是半径方向或者是环向方向， 风头上的应力呢，状况比较复杂，所以风头上所有的拼接焊缝都属于 a 类接头。在嵌入式的接管突源或者是和这个 统结在对接的这个接头内部，那么在统结的这个内部，在一周不同的位置上，他的应力状况也可能和环项的焊缝的应力状况一致，也可能和重象的焊缝的应力状况一致，那么我们考虑最大应力的位置，所以呢， 这一个嵌入式的结管或者是图源与翘体的对接接头也属于 a 类接头。那么 a 类接头呢，一共包括这几种类型，主要的就是圆筒部分的纵向接头。对 b 类接头呢，包括着翘体部分的环向接头， 还有就是锥形风头小端与结管连结的位置，那么这个位置呢，也是环相结头，所以呢也属于 d 类焊接接头。 再有就是前长颈法栏与翘体的对接接头，那么不管是与翘体对接或者是结管对接，那么都是圆筒双的环向接头，那么这一个呢，仍然属于 b 类焊接接头。 再有就是瓶盖或者是法兰与圆筒对接连接的接头，那么连接的时候是对接仍然是圆筒的环向方向 以及结管间的对接，那么结管呢，仍然也把它认同于一个有内有压力的一个圆筒，那么它的环向接头也属于壁垒接头，那么这一些呢，都属于壁垒接头，如果在这里面包含了 a 的接头是除外的。也是就是说呢，我们 评价街头类型的时候，先以 a 类为准，依次的往上来进行划分。 对于 c 类接头的话，包括球冠型风头，瓶盖管板与圆筒非对接连接的接头。非对接连接呢，好多时候的时候都是梯形或者是实质型的接头，法兰与俏体或者是结管连接的接头， 内风头和圆筒的搭接接头，以及多层包扎容器的纵向接头，那么这些呢，都属于 c 类焊接接头。 对于低类焊接接头的话，主要包括着接管或者是人口圆筒出源补强圈与翘体连接的接头，那么他们的连接形式呢，基本上属于呃交叉 他的链接，那么这一类呢，属于低型接头，那么属于 abc 的全部归到 abc 类里面去。 那么对于一类接头的话，主要是指的受压原件和非受压原件之间的焊接接头，你比如 制作的电板和翘体之间的连接，制作的电板就属于非受压原件，翘体就属于受压原件，那么他们之间的焊接接头，那么这种角焊缝就属于异类接头。 那么对于过程设备中的焊接接头，划分了五种类型，那么这些的分类以及分类的顺序， 对于过程设备的设计、制造、管理、维修等等都有非常重要的指导意义。你比如在进行组队的时候，那么圆筒型的 纵向焊缝和环向焊缝的错边量以及呢冷角度都有不同的要求和规范，以及在焊接过程之中， 对于焊接方法，那么不同的焊接接头的分类要求也是不一样的，下面我们分别来看一下。 那么对于 a 接头来讲，那么在容器中呢，是受力最大的这一种接头，所以在焊接的时候一定要要求使用双面焊，或者是能够保证全部焊透的带电板的单面焊缝。 对于 b 类焊缝的话，他的工作应力呢，只有 a 类焊接接头的一半，所以呢除了可以采用双面焊之外，嗯，那么也可以采用带寸垫的单面焊。 在中低压容器中和这类接头的受力呢，一般都比较小，通常采用角焊缝的连接形式，但是在对于高压容器中间呢，呃，如果呈有剧毒的介质或者是低温容器的话，那么这种角接的接头呢，也必须要求全焊透 d 类进行焊缝呢？于是结管与容器的交叉焊缝，这一类焊缝的受力状况非常复杂，那么存在着非常高的硬力集中的状况， 在后壁容器中呢，这种拘束力也很大，由于温度焊接温度造成的温差的硬力参与硬力也会很大，所以很容易产生裂纹等等这一些缺陷。因此在这种容器中，地类焊缝应该也采用全焊透的焊接接头。那么对于低压容器呢？呃，可以使用局 部焊透的单面或者是双面的脚焊。所以呢，对于过程设备中的焊接接头的分类，那么对于焊接检测、设计、制造等等都有非常重要的意义。那么对于分类这一部分呢，我们就讲这么多。

机械类专业是典型的力学和电学结合类的专业，机械类专业是工科之母，他是学习机械的设计、制造、控制，毕业后进入到制造业的各个环节，就业倾向于男生。学习这个专业类，你会成为一个懂得如何制造各种机械的人。 在机械类专业中，招生人数比较多的专业是机械设计、制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械电子工程、工业设计过程装备与控制工程、车辆工程、机械设计制造及其自动化是在机械制造专业基础上学了一些自动化的课程， 高薪都在自动化的部分。材料成型及控制工程专业主要是制造各种设备的模具，俗称打铁。机械电子工程专业可以说是机械类中最好的专业了，在机械上加了电子控制，要学习机械电子信息、计算机和控制工程的课。 万金油专业作为一个交叉学科，本专业比纯机械多学了电，比自动化多学了机械。工业设计专业是前两年学机械，后两年学美术的专业，主要是设计产品的外观。说到这个专业，不得不提艺术类中的产品设计专业， 这两个专业其实是同根同源的，在公科类院校，本专业开设了机械的课程，所以叫工业设计。 在艺术类院校，本专业没有开设功课的课程，所以叫产品设计，因为这个专业是为了工业产品设计外观而服务的。如果你不懂机械，只懂艺术， 总体来说你要差一点。大家在报考的时候一定要注意院校属性之间的区别。过程装备与控制工程专业，这是一个源自前苏联的专业，原名化工机械，它本质上是为化工行业的容器提供机械，人才的主要就是设计 压力，容器主要就是化工厂中的那些大罐子，总体来说，这个专业不如机械设计。机器自动化、车辆工程专业主要是以汽车的底盘、车身、电器设备的设计制造啊实验为研究的主要内容。其实一辆汽车的设计包含了很多专业啊， 包括做车身外观设计的工业设计专业，做车身和底盘的车辆工程。机械自动化力学专业啊，做发动机的能源动力专业，做电器设备的电器专业，做电子的材料化学专业， 做车载硬件系统的电子信息专业，做智能系统的智能化专业，做摄像雷达探图的仪器专业。还有 包括生产管理的工业工程专业，以及支撑以上专业的基础专业，比如物理、数学、力学、交通运输统计学甚至工商管理等等专业。所以如果你想进入汽车产业，并 并不是只有车辆工程这样一个选择。机械类专业的学习难度比较大，公科的学习难度都不小，毕竟要学好物理和数学，这是最基本的要求，而且公科的大部分专业课也是基于数学和物理的实际应用。机械类的主要课程包括材料力学、理论力学、机械制造基础、控制工程技术、 机械系统危机控制等等。在培养周期方面，机械类属于中等，因为本科的学习内容比较浮浅， 毕业以后大概率会成为销售或者进入生产岗位当技术工人，所以大部分同学都会选择继续深造，虽然对口所有的制造业，但是就业也可以分为传统制造业板块和高端制造业板块， 后者的工资水平比前者要高不少，两者的岗位区别主要在于自动化应用的程度，所以机械类专业的同学很多都会选择跨考控制方向的 硕士。在专业壁垒方面，本专业属于中等偏高，因为工科属于应用性的学科，他们之间的壁垒都是比较高的。本专业典型对口职业有机械结构工程师、机械设计师、自动化工程师、工艺工程师、操作员和销售，这些职业可以对口所有的制造业。 机械类专业的优势就是就业率很高，收入也不错，但是工作满意度超低，属于非常典型的功课就业现状就是高就业率加高收入加很低的工作满意度。 学机械类找工作很容易啊，收入中等偏上，工作起来也比较痛苦。这个原因很简单啊，让我们看看机械类的工作内容你就知道了。如果是本科毕业进入到生产岗位，那就是在工厂的车间和机器打交道，噪音大，上班的工作满意度肯定低啊。如果不进生产岗位， 那就是做销售和售后，帮助厂家去现场卖机器或者修机器，这样的工作方式满意度自然就很低。这就是为什么大部分同学都会选择考研，考研以后可以进入到研发岗位，可以脱离在车间的三班，倒 也不需要四处奔波。在工作压力方面，机械类专业的工作压力比较大，刚刚说的销售售后啊，都是直接需要服务客户的，在研发岗位上也是一个时间接点，又接下一个时间接点，当然工作压力他就会比较大。 但是作为回报，机械类的收入还是挺不错的，特别是这三年新能源汽车的兴起，把机械类又拔高了一头。说到这里啊，如果你对本专业有一些心动，那我必须给你说一下入行之前你需要知道的事情。机械专业因为对口所有的制造业，可以选择的行业太多了， 所以选择行业非常重要。这时首先要考虑的是行业，再考虑专业排名和院校，提前了解机械行业的各个方向，找到一个方向去努力。在读书期间，机械专业的同学可以多多的参加比赛， 跟着老师做项目，了解机械的前沿产业都在做什么，然后找到自己的就业方向。同时呢，因为机械工程就业主要是制造业，所以你需要提前了解国内的制造业集中在哪些城市，看看自己想不想去那里工作啊。如果你毕业以后，你想工作的地方根本就没有制造业， 那就比较尴尬了。此外，机械和自动化的相互融合是一个不可阻挡的趋势，所以本专业类最有前途的还是机械电子工程。对于本专业，大家抱怨比较多的点在于工作环境不好，性价比低，出差很多，毕业生太多和考 考编的岗位少。想要报考机械类专业的同学，你要做好以上的心理准备。通过以上分析，我们可以总结，机械类专业不适合报考的同学注意啊，是不适合， 抗拒数学，抗拒物理，抗拒编程，希望的就业地点没有制造业，想要考公考编的同学还有女同学，你们就不要报考机械类的专业了。机械类专业因为和高端制造业联系紧密， 符合国家的政策倾向啊，同时也在各省人才需求目录中出现了很多次，所以从政策和人才供求的关系上还是比较有前途的。 从另外一个角度出发，制造业也是我国主要财富支柱之一，随着人口老龄化的到来，用机器代替人工进行生产是顺理成章的道路，所以机械类专业本科跨考自动化的硕士，未来将是炙手可热的专业组合。