大马士革钢刀锻打全过程

咱们现在不管是大神刀将还是菜鸟刀将，也看了百十来个了，但大多都是美国的，跟着实证寻找锻造大神。咱们今天找到的是一位战斗民族的大神，来自俄罗斯的方块没有大好乌拉啊 没有，直接干了一瓶伏特加，很平静的就开始干活了。他要用锯片做一把库尔卡刀，这种锯片是弹簧钢，方块没说是什么钢，咱就当他是五幺六零钢吧。把锯片切割成同样的大小，中间再加上三片其他材质的钢片，反正就都是高碳钢。用夹子把他们夹紧，小锤蹲一蹲都 白了。紧密点，焊接到一起后就可以点炉子了，炉子经过预热，达到可以断烧的温度，再把缸皮啊放进炉子之前，他用煤油把缸皮浇透，这个做法跟朱老大一样啊，煤油在刚才的缝隙之间加速燃烧，形成一层薄薄的保护层，避免进去砸 杂质产生分层或者产生气泡。干皮断烧好之后，撒上一层硼砂，使劲撒，可劲撒，这面撒完撒内面，就跟烤串撒孜然辣椒面似的。撒硼砂可以清理缝隙之间的杂质，辅助刚才断接到一起， 也可以防止刚才之间夹灰。看方块这手法烤起串的应该也是一把好手，将来要是失业了，可以往锦州这边溜达溜达，端庄好的钢皮可以开始断压了。 看到民族就是钢啊，不用液压机，直接上空气锤开始砸。但是这个空气锤的锻打速度和力度跟大蓝比啊还是有些差距的，应该不会轻易把钢皮砸裂了。 四个面反复锻打，这个过程要始终保持钢皮的热度。方块的锻刀技术目前看来没啥问题，就是这个拍摄技术啊，实在不咋地，镜头半天对不上焦，一遍一遍的反复锻打，现在钢皮已经被锻打结实延展拉长，第一次断节结束，现在他要把钢皮 切成三段，开始第二次断接。还是老规矩啊，把钢皮每个连接面都清理干净，焊接后放入炉中断烧，基本上就可以把刚才的步骤重复一遍，两面撒上硼砂。看他在表面融化冒泡的过程挺有意思， 刚好的钢皮继续上空气锤，随着锻打，表面脱落了很多氧化铁皮，这是空气中的氧跟加热的钢材产生反应所形成的。咱就说这玩意是不是还能再利用啊？ 钢皮再次被延展拉长后，保持一定的厚度，方块要开始在表面做造型了。在钢皮表面交错画出斜线，像渔网， 然后用角磨机沿着斜线切割。这个方式有点像做梯形纹大码，但实际上他跟梯形纹没有一毛钱关系。你们猜猜这叫什么纹？

这绝对是断刀界的劳斯莱斯级别，一把格斗刀竟然镶嵌了零点七五克拉的黑钻石作为碎窗器手柄内线纯金线条，外层更是包裹着如同液态玻璃般的碳纤维装甲。这是断刀宗师凯尔罗耶的最新力作，艾克斯格斗刀。为了实现这个极致奢华的脑洞， 凯成不仅要锻造出极其复杂的复合扭转大马士革钢，还要在碳纤维上进行微米级的黄金镶嵌，甚至连拆卸工具都要镀上真金。这一套操作下来，光是工时就突破了数百小时，成品价格更是足以让普通人怀疑人生。让我们来看看这把极暴力美学与珠宝工艺于一身的神器 究竟是如何诞生的。一切始于最基础的钢材堆叠，凯神选用了高碳钢和高镍钢，这是大马士革最经典的黑白配方。为了保证锻造室内部绝对纯净，凯神先用电焊将钢板四周彻底焊死，隔绝空气，这是防止脱焊的关键一步。紧 接着松入高温炉锻烧，再由四十吨液压机进行雷神之锤般的锻打融合，巨大的压力瞬间将几十层钢板揉捏在一起。看凯神这操作，仿佛手里的不是钢铁，而是一块温顺的橡皮泥。经过第一轮的锻打、延伸、清理，氧化皮，切断、折叠再焊接，这波操作直接让层数翻倍。但这还远远不够，凯神要做的是极其 复杂的多项扭转纹。钢皮被拉伸成细长的方条后，最考验配合的环节来了！海参摇来了！老爸和兄弟助阵，两把喷枪对着钢条局部加热，海参手持大力前看准火候，那是说扭就扭，更绝的是它采用了正反交替的扭转手法，这一段顺时针，下一段就逆时针， 这种极限操作会让刚才内部的纹理呈现出极其复杂的人字形结构。随后四根扭成麻花的钢条被并排组装，再次入炉断合。这每一步都是在刚才的物理极线上反复横跳，稍有不慎就是 很快报废。接下来便是见证大师功底的塑形时刻。凯神并没有直接把钢板切个尖角出来，而是先用锤子将刀头部位向上敲击，让钢板翘起一个夸张的弧度，紧接着再用力敲击 刀背，将刀尖压回来。这种顺纹锻造的手法能让大马士革的纹理顺着刀刃的曲线流动，不仅视觉效果炸裂，更能让纹理结构支撑刀尖极大提升强度。紧接着就是直观重要的刀根定型，这是连接刀刃上精准划线，划定出刀身 与刀柄的绝对接线。随后液压机换上了特制的圆柱形阻隔模具，随着机器的一声怒吼，巨大的压力精准轰击在划线处，钢板瞬间被压出了深深的凹槽，清晰硬朗的刀根台阶瞬间成型。这一步不仅决定了护手能否完美安装，更是大马是个花纹过度的视觉中心。接线确定后，凯神对准后方的刀柄部位疯狂 施压，将原本宽厚的钢材拉的细长而坚韧。这根看不见的结构强度刀皮锻造成型后，凯神系出了一台一 九五八年的古董级平面磨床，这老家伙虽然年纪大，但磨出来的平面精度那是相当惊人。紧接着就是注入灵魂的热处理环节，一千五百五十华氏度的高温红润瞬间滋入碎火油中，伴随着升腾的烈焰和滋滋作响的油烟，钢铁内部的晶体结构发生巨变，硬度瞬间被直接拉满， 最后就是个梦般的筋膜。这把刀采用了极其复杂的复合研磨面，卡尔的手指紧贴着旋转的沙袋，任何一次手抖都可能 毁掉这把价值连城的艺术品。汗水从额头滑落，但他不敢眨眼。对于观众来说只是几秒钟，但对于凯尔，这是数小时的高强度精神集中。他在刀尖上舞蹈与误差博弈。终于，他停下了。看这完美的线条，棱角分明，光影流转，他在钢铁上雕刻出了几何爵的极致美感，没有一丝瑕疵。但对于凯神来说，刀身只是 真正的炫技，才刚刚开始。为了制作护手，凯森直接在一块碳钢上用洗床开槽。为了追求那微米级的配合度，他甚至动用了牙科级别的微型钻头在显微镜下进行修整。护手的安装采用的是过瘾配合，也就是用特制的空心冲子一锤一锤 硬生生砸进去的。这种死磕级别的配合能让护手与刀身浑然一体，连细菌都钻不进去。接下来是手柄的制作，这可不是两片木头贴上去那么简单。凯森采用的是 高级的碳纤维框架结构，中间一层框，两边两层盖，用强力环氧树脂像三明治一样粘合起来。这种结构不仅强度极高，还能让手柄侧面展现出碳纤维独特的洁面纹理。重头戏之一来了，尾椎镶嵌开始，要在刀尾的螺母上镶嵌一颗 零点七五克拉的天然黑钻石，这不仅是装饰，更是一个极度奢华的玻璃破碎器。但它镶钻的过程那是真的惊心动魄。凯神先用一颗廉价的氧化告示练手，结果一皮锤下去，直接碎成了渣。隔着屏幕都能感觉到凯神的心碎声。好在这一波经验值刷满了。第二次真钻上阵，凯神不敢再用蛮力，而是换上了气动雕刻笔。他 显微镜下像啄木鸟一样一点点的敲击金属边缘，利用金属的延展性慢慢包住钻石。当那颗深色的黑钻稳稳的夹在钢座上时，整个刀的气场瞬间就不一样了，这就叫点睛之笔。视线转回护手，原本方正的钢块在沙袋基的打磨下化为优雅的曲线。海神将护手固定在喜床上，精准切 接触一道道深邃的减重凹槽，但机器只能做到百分之九十，剩下的百分之十全靠手工做刀，死磕只为追求光影的完美转折。再次组装护手仿佛是从刀身上长出来的一样，浑然天成。接着全副武装处理碳纤维手柄 伴随沙袋鸡的轰鸣，棱角消失，圆润饱满的握感力线。最变态的是连接处的牛逼造型。凯神屏住呼吸，用微型撮刀一点点蹭，硬是调整出了碳纤维与钢护手之间微密集的落差。这种博物馆级别的极致配合才是大师的底蕴。如果说黑钻是点睛，那黄金镶嵌就是筑物史韵。这把刀的设计灵感来自于客户 公司大楼的一面极具未来感的光之强。凯神决定把这个设计搬到刀柄和护手上。他在显微镜下用圆规和画线笔在 碳纤维和钢护手上画出复杂的几何线条，然后用机械的高速牙科磨头开槽。这槽可不是直上直下的，底部必须磨成燕尾形的倒梯形，形化叫揪尾槽。只有这样，当软豆的二十四 k 纯金丝被敲进去时， 金丝底部变宽，才能在物理结构上被丝丝锁住，哪怕用上一百年也不会掉。看着凯神用铜棒一点点把退火后的金丝砸进黑色的碳纤维里，再用砂纸磨平，原本杂乱的表面瞬间 出现了几条笔直的金线。在黑色碳纤维和银色钢护手的衬托下，这几缕金线简直贵气逼人。你以为这就完了？普通刀将可能就打个蜡完事了。但凯成为了让碳纤维手柄拥有那种进入液态玻璃的极致通透感，直接系出了汽车级的两 k 氢气喷涂、固化、打磨再喷涂。这过程听起来简单， 做起来简直让人抓狂。中间因为出了几个肉眼几乎看不见的小气泡，凯神二话不说把喷好的漆面全部磨掉重来。这追求完美的镜头属实让人膜拜。经过整整九天的反复喷涂固化水沫，最后还要用三 m 的 汽车抛光膏进行镜面抛光。现在的碳纤维手柄，光亮的苍蝇落上去都得劈叉。 此时刀柄已真完美，但刀身还是一片惨白，真正的魔法现在才开始。为了让大马士革的纹理达到极致的黑白对比，凯神记出了独家秘方。首先是绿化铁酸席，刀身入水的瞬间，化学反应剧烈发生，较软的碳钢层被腐蚀下去，坚硬 的面钢层保留下来，立体感瞬间拉满，但这还不够黑！紧接着凯神将刀泡进了特浓的速溶咖啡里。你没听错， 就是速溶咖啡！经过数小时的熬煮浸泡，咖啡中的丹宁酸与铁元素发生反应，将一零八四高碳钢染成了深邃的哑光黑，而幺五 n 二零炼钢依然银亮如初，遇后的刀身黑白分明，纹理狂野，最后再涂上一层巴西棕铝蜡， 用热风枪加热融化锁住色泽，这质感瞬间从铁片进化成了黑魂神器。而那些金属配件也没闲着，经过超声波清洗去油后，他们被放入二百九十华氏度的剧毒发蓝药水中煮。这可是枪械级别的表面处理工艺， 原本银白色的钢件瞬间变成了深邃油亮的黑色，而镶嵌其中的二十四 k 黄金因为化学性质稳定完全不被染色，依然金光闪闪，这种黑金撞色的视觉冲击力简直绝了！终于，激动人心的时刻到了，凯神戴上黑手套充满了仪式感，先把黑金配色的护手滑入刀根严丝合缝，再把如宝石般通透的 碳纤维手柄推入到位，最后那是镶嵌着黑钻石的尾椎，用那根特意镀了金的尾椎。随着最后一点阻力的消失，这把耗时三个月，集结了锻造金工、 珠宝相见七翼化学处理于一身的艾克斯格斗刀终于诞生了！看着这把集结的黑钻黄金和顶级大马士革钢的黑金神兵，不得不说凯森的这波手艺确实牛波。那么你认为这把刀卖多少钱才对得起凯森熬掉的头发呢？

三分钟带你看懂现代大马仕革。不扯乌兹冈，也不聊什么古代技法失传，就告诉你现代大马仕革的花纹是怎么做出来的。现代大马仕革的制作就三步，选材、融合显色。 显色是最后一步，但它直接决定你怎么选材。所以咱们先从显色讲起。目前主流有四种显色方法，酸洗法、喷砂法、 热橙色法和异色金属法。酸洗法最常用原理是不同钢材耐腐蚀能力不一样，含镍多的抗腐蚀，酸洗后发亮。含碳高的易腐蚀，酸洗后发黑，一黑一亮，花纹就出来了。断刀大赛里那些大马士革就是这条路子。选材的核心就是用易发黑的碳钢配上含镍的不锈钢， 比如一零七五加十五 n 二十。喷砂法则不靠酸洗，靠硬度差，一般用二洛十三和三零四搭配，两者硬度差三十左右。喷砂时就像暴雨落在水泥路和泥地上， 泥地被砸出细微的坑洼，水泥路则安然无事。光线一照，坑洼的区域看起来比其他地方亮，就形成了像素风的明暗对比。市面上的量产大码大多是这个路字。 选材基本是低硬度的奥氏体不锈钢搭配高硬度的马氏体不锈钢。热成色法主要是烤蓝，高温火烤下，钢材表面会生成氧化膜，控制温度能出蓝色、黑色。选材时多用不锈钢搭配碳钢。异色金属法最简单直接用不同颜色的金属和钢材叠在一起锻打，同颜色单一， 主要是黄色肽，颜色丰富，配合阳极氧化，能做的五彩斑斓。四种方法总结一下，酸洗纹路最清晰，喷砂法是物理显纹，不掉色，热橙色需要火烤，异色金属则能把颜色玩出花。 选好材料，接下来就是融合，融合能做出各种花纹，比如扭转纹、羽毛纹、马赛克纹。主要有以下三种方法。折叠断打法最经典， 把不同钢材叠起来，加热到半融状态，锤打成一块，然后再反复折叠断打，层数越多，纹路越密，配合扭转表面钻孔，这些手法能做出非常多有意思的花纹。比如我先拼一个四十九层的钢块， 然后拿去做个普通断压，再沿着对角线断压成块，切割出多个方块，重新堆叠，调整一下方块顺序，就可以得到一些有意思的图案。把这个图案作为基础图案，又可以得到一些更华丽的图案。 线切割法也叫拼凑法，先设计好纹路，用电火花线切割，把不同颜色的金属块切出对应形状，拼成图案， 再断压焊合成一整块，适合做马赛克大马，想要什么纹路就切什么图案。粉末成型法用的是粉末冶金，把不同成分的金属粉末按图案一层层填进钢膜，高温高压一次性压制成型，再炸至扭转，最后酸洗出花纹，代表就是锐点。锐粉可以做成不锈钢， 防锈远超传统折叠断打。三种方法各有千秋，折叠断打最传统，粉末成型性能最强，线切割设计自由度最高，但做出来的都是同一门手艺，现代大码式革。

大家注意看，这个胡子比头发还多的小伙，看起来只是一个普通的光头佬，实际上却是远近闻名的断刀大师。只见他先拿来一个类似匕首的钢盒， 并在里面涂抹上白胶隔离剂，随后再拿来一些钢珠放入这个钢盒内，小伙要利用他们制作一把精美绝伦的短刀。钢珠之上，小伙则是会覆盖上一层高碳钢粉末， 覆盖好后敲击钢盒使其填充完整。如此就能将这个钢盒的盖子盖上去，再用电焊焊接连接处，使其成为一个整体。同时在底部焊接上一根把手后， 小火就会将这个钢盒丢入温度高达二千度的熔炉中加热，直至加热成通红软糯的状态。 此时便是锻造的最佳时机。小伙会趁热将其放到液压机上，通过液压机的捶打去除内部空气和表面的杂质，同时也将钢盒锻造成实心的胚样。 此时原本的钢盒就会被塑形成一块又宽又薄的钢坯。接下来小伙就会将钢坯固定在工作台上，利用切割机先将一侧的边缘部分切割去除， 紧接着将钢坯翻转过来固定好，同样利用切割机将这一侧的边缘不规则部分切割去除。切割完成后，小伙就会拿来半轮杀光机去除表面因锻造残留下来的黑乎乎氧化层，在小伙一顿电光火石的操作下，很快打磨完成。 紧接着小伙会在配料表面涂抹上绿化铁，并使出吃奶的力气来回反复擦拭。通过绿化铁的时刻效果，配料表面就会展现出蜂窝状图案。 这还未完，此时的配料还需要再次丢入高温熔炉中加热，当配料再次变成通红软糯的状态后，小伙就会拿起铁锤进行新的一轮锻打塑形。由于现在的锻打在去除表面杂质的同时， 还需要将其塑形成小伙想要的形状。如此精细化的锻打无法用液压机实现，只能靠小伙的麒麟臂一锤一锤慢慢敲击而成。 待配料完全冷却后，小伙就会将它拿到砂轮机前进行打磨加工。打磨配料的整个表面，去除锻造后残留的氧化层，露出其原本的金属光泽。打磨好后就可以将底部的临时把手也切割去除。 制作好这一切后，小伙就可以在刀把上根据标记钻出孔位，并利用较大的钻头将其中几个孔位钻大，方便后续用来固定刀柄。接着小伙还需要拿来角磨机对整个配料的四周进行精细化的打磨， 去除边缘位置残留的毛刺的同时，也完善整个刀身的形状，特别是刀把的部分需要小伙细致的处理。 接下来就是刀刃部分的制作了，小伙会用角磨机在刀身的一侧以四十五度的角度进行来回打磨，如此就能完美的将刀刃的部分打磨制作出来。 当然还少不了灵魂淬火的步骤，小伙要将制作好的刀身重新加热后，迅速放入机油当中，通过油淬火的方式提升刀身的硬度、强度与耐磨性。 再次等待刀身完全冷却后，小伙就会拿来角磨机对刀身的表面进行打磨抛光，去除黑乎乎的氧化层，露出原本的金属光泽。 接着用砂纸对整个刀身进行细致化的打磨抛光，完全去除锻造和脆化残留下的痕迹，整个打磨抛光的过程十分解压，我猜您现在不是左脚搭着右脚坐着在看， 就是舒舒服服的蹲着坑在看。如此刀身就彻底制作好了，小伙还需要将其浸泡在绿化铁当中，通过浸泡将刀身上的图案完全显现，此时就可以利用清水和砂纸轻轻的擦拭刀身表面， 将整个刀身清洗干净，呈现出它的最终形态。正所谓好马配好鞍，如此精美的刀身当然也要匹配上合适的刀柄，小伙特地挑选了两种不同颜色的木材，插上插销，并且涂抹上强力胶后，将刀把的位置固定上去， 用这四块名贵的木头作为木质刀柄。不过此时方方正正的刀柄肯定是入不了小伙的法眼的，因此小伙还需要对刀柄的部分进行细致的打磨， 直至将原本方正的刀柄部分一点点的加工成有棱有角的形状，同时使其握感舒适，更加符合人体力学。别看小伙操作起来行云流水，十分快速，实则每一部分的打磨都需要控制好力度， 万一一个不小心用力过猛，就会导致整个材料报废。不知看到这里的您，能否动动您的发财小手， 给小伙一个赞椅子鼓励呢，您的鼓励就是我们不断持续创作的动力源泉，万分感谢！刀柄的形状打磨好以后，小伙还需利用砂纸继续打磨，使其表面更加光滑， 并且往木质刀柄的表面喷涂上一层高级木蜡油，滋养木材的同时也使其更加美观。最后利用磨刀时将刀刃的部分打磨锋利，至此，这把精美绝伦，削泥如铁的短刀就制作好了，让我们一起来欣赏一下成品的效果如何吧！ 整个刀身表面的花纹独特，富有创意，刀柄的部分更是质感十足，真是不得不佩服小伙精彩的创意和精湛的手艺。那么您会为小伙制作的这把短刀打上几分呢？

将一千零八十四加十五 n 二十区分开清理刚才 交错堆点， 撒上硼砂， 继续加热锻打，切割八块，继续追点， 继续焊接锻打成正方形，准备切割。 我咋知道。 防撞击绊倒完成 冷却刚劈 酸洗出花纹。 抽时间做把持刀 虽然洗出效果。

如果你穿越回了古代，该如何用比较传统的方法来制造强度接近现代无缝钢管的钢管？方法也就那么几种。首先从最为简单的新棒锻打卷管法开始尝试，因为这也是古代最流行的锻造钢管的方法之一。 唯一不同的是，在古代大多用的蜀铁或铜片来锻造，但是我们现在可以直接用的碳钢来锻造，相比蜀铁的锻造，锻焊的难度也高很多。这种方法跟它的名字一样，将一块钢板加热软化之后，再锤打出两个半圆弧形，接着折叠到一起，对它们的接口进行锻打融。 所以我们得提前准备好一个上面有着许多不同尺寸的半圆弧凹坑的铁针，然后放一块七八毫米厚的碳钢板进熔炉里面加热，稍到通体发红的程度，取出放到铁针上的半圆凹坑里，先断打成半圆形，跟着逐渐的更换到更小尺寸的凹坑里面，逐渐将钢板断打成一根钢管的出现， 光是接口对碰在一起还不行，必须继续断打，直到把接口堆叠到一起的程度。接下来准备好一根硬度比碳钢更高的钢棒来插入到钢卷里面，下一步就是对它的接口不断的加热和不断的断打融合，只不过这会相当的困难，所以作为现代人，我们得趁热加一点助焊剂进去。助助 也不是什么高科技，跟古代一样用的硼砂和一些铁粉混合而成的粗制铸焊机，有了他的助力，锻焊的难度好像降低了那么一丢丢。于是乎经过了几个小时，两个人轮流的锻打，得到了一根外观上面看还不错的钢管， 但是从侧面的横截面看，还是能明显的看到不算小的裂缝，当把它切开分成好几节后，不难看出每一根的裂缝大小都不太一样。这是因为整根钢管并没有严格按照要求进行锻打，从而导致了有一些地方打的少，有些地方打的多的现象， 回打的次数比较多的部分裂缝自然就更小一些。如果把它当做承受高压的钢管来使用肯定不行，比无缝钢管的强度也差了十万八千里，即便是后面断打的次数增加一两倍，同样能够在钢管的外面或者里面看到非常细小的裂缝。根据多年的经验来分析，原因应该是出在材料上，我们开始最应该用蜀铁来锻造才对， 所以接下来把材料更换成高中低碳钢混合的大马士革钢来进行锻造。但在开始纯人工锻造之前，先人工锤打成钢管的形状，然后使用百吨液压机来测试大马士革钢制造钢管的可行性。 最终经过验证，机器锻打而成的钢管我们在上面几乎发现不了裂缝，这很好的说明了它的可操作性。我们取来一块新的大马士革钢块，先用机器压成长条形的扁钢板， 并且确保花纹呈横向排列，紧接着按照锻打碳钢的方式去锻造这块大马士革钢板。只不过大马士革钢的硬度又比碳钢高很多， 因此想要纯手工把它锻造成钢管比想象中的还要难。经过不断的努力，终于是把接口锻焊的有点像样，把它切开看横截面也很难发现其中的焊接口缝隙，不过当给它的横截面进行酸洗后，就一眼能看到焊接缝。如果在古代，这种钢管应用在压力不是很大的设备上，肯定是够了， 但是现在钢管的长度还不够，并不能用来干啥，因此再用一块大马士革钢来锻造一根差不多的钢管出来，等下将这两节钢管给焊接在一起，形成大约四十五公分的长度。所以我们先给其中一根的钢管管口上先锻造一个喇叭口出来， 另一根钢管的管口使用错刀打磨成圆锥形，这样的话就可以使两根钢管的管壁叠在一起，然后两个接口一起丢进熔炉里面，同时进行加热，取出来后插入钢棒，不断的断打、断焊和加入注焊剂， 感觉温度低于一千一百度以下时，就重新放回熔炉里面加热。接口断焊这种对接式的接口相比直线的接口又简单很多，因此很快他们就有了融合的迹象，最后几乎都看不出接口的位置在 哪，我们也就顺理成章的得到了一根四十五公分长的大马士革钢管。前面说过，这种方式锻造的强度也不如现代的无缝钢管，所以接下来我们使用大马士革钢以及折叠锻打卷管法来锻造。 上一个方法不同的是，我们需要先把大马士革钢块断打成方形钢条，加热到合适的温度后，像拧麻花一样对其进行扭转，这是为了增加钢条的纵向承压能力，从而防止它竖向开裂的风险。直到把整根钢条都拧了个遍， 重新用熔炉加热之后，液压机断压成又细又薄又长的扁钢条，然后从头进行加热，放到可以扭转的钢棒上面开始卷管。这种方法越是到后面就越费力和困难，同时还能看到钢条上有开裂的现象，拧到三分之一之后就更加的明显。不过既然都开始了，就得硬着头皮也要把它卷完。 可惜卷完之后发现开裂的实在太过严重，原因就是我们不应该只用一根钢条来制作，加上扭转，反而把它的竖向承压能力给削弱。可以看到另一根没有经过拧麻花的钢条卷出来的圆筒上面一点裂缝都没有。所以接下来又得学习古人那样锻造三根细小经过拧麻花的方形钢条出来， 然后将它们合并起来进行断焊成一根扁钢条。如此一来既增加了它的纵向承压能力，又有了竖向的牵拉能力。在此之前，在使用只有一毫米厚度的钢片打造一根钢管出来作为钢管的内壁，它的接口不需要进行焊接， 把它们以最小的缝隙贴在一起就行。接着还是按照原来的卷管方法，把钢条套在薄钢管的外壁上进行扭转，制作成圆筒的形状。 在卷管的过程中就能看到这次没有出现横向的裂缝，竖向的裂缝先不用管他，等下通过断焊可以解决这个问题，现在可以安心的把整根钢条给卷了。紧接着把中心钢棒取出来后丢到熔炉里面加热，那么先垂直断打，先把横向的裂缝缩减到最小的层， 然后再插入中心钢棒，平放到圆坑铁针上进行裂缝的焊接，反复的来回操作，就能慢慢的把裂缝焊接到一起，直到几乎看不到裂缝为止。不过为了确保万无一失，最好再断打十几遍，以防止内部的裂缝没有焊接牢固。 于是乎我们便得到了一根名正言顺的大马士革钢管，使用沙袋机打磨掉一部分的外壁，接着放到酸洗剂里抛一下，让它的大马士革钢花纹显现出来，可以看到相当的漂亮，同时还找不到任何细小的焊接痕迹。最后我们使用车床把整个外壁都给车削平整，最终在它的中间部分找到了两条很细微的裂缝， 不过这也一点也不影响他的强度已经非常的接近现代的无缝钢管，这就是在古代锻造强度无限接近无缝钢管的大马士革钢管的方法。那么屏幕前的小伙伴们都学废了散会。