他生产这个紫菜就三十二年了,以前都是手洗的,以前没用这个机洗的,今天带你们来这个紫菜厂参观一下我们紫菜的生产流程。洗完了吗?还没洗,在在海里面,还长在橙子上面呢,然后他用那个剪刀给他剪上来的,今天头水的那边没过来,这个是二水的, 像我们餐厅在用,前半个月已经买回去了,现在一水的已经没了。是吗?有,还有地方他一水也是第一次长出来才起来,但是有一部分才起来,一部分还没开起来,今年一水的很少,大部分都被遗弃掉,第二次长出来这个就是二水的,这个会比较粗一点。 这个老师我这个已经从年轻到现在啊,他都一直都在搞这个紫菜行业的,我们一直在。紫菜都是他这个工厂来过的,二十四小时可以生产十吨的干菜。紫菜弄过来的时候他就要先清洗嘛,这个就要清洗紫菜,他要再上去过滤,遇到水箱沥干了,你看 这边沥干了他紫菜掉下来等一下下去再洗,第二道洗了又弄上来再倒这边,第三道到这边已经都是清水。你看这么干净了,你们这厂几年了?三十二年了,以前都是手洗的,以前没用这个机洗的, 没有在做人工,现在人工很少。他这边还有一道,他从外面那边抽出来,在第四道清洗,等一下这一道他还抽到那一道清洗这最后一道了,这个就是刚才讲第五道的这一道了,我的所有的菜都是从这边拿这个第一守护跟他这个已经几十年的朋友了,这只在一层里才能制作出来, 放满了直接进入风干室,紫菜他现在就是这样,一片一片就做好了,他就会推进去这个风干室里面去风干,他的密闭的没碰到灰尘,就是在里面两个半小时风干过后他出来就干的了,脆的出来,你看都是脆的了,你这样拉起来都可以吃的,吃起来很甜的,都快气死了。
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你知道吗?这些一坨坨象奥利给的东西,其实就是刚割下来的紫菜。野生的紫菜对生长环境非常苛刻,所以现在市场上买到的紫菜大多数来自于这种紫菜农场。紫菜一般在每年的三月播种,他们生长在海水的绳网上,当年的九月份就可以收获了。 收获时农民把绳网拉起,船会开到绳网下面,船上搭载的收割机就会把紫菜的叶子割下来。在简单的清理后,农民把新鲜的紫菜元枣用麻袋装好,他们将以最快的速度送往附近的工厂,并在八小时之内完成加工。 在工厂里,新鲜的紫菜被倒入大水槽中,他们在里面进行清洗和搅碎,然后过滤掉部分的杂质。完成简单的工序后,他们就会被送往这台巨大的压制机里。随着机器的运作,他们被 制作成紫菜片,接着机器将其进行脱水成型。在机器的另一端,一张张的紫菜干片就出来了。工人将他们进行简单的包装,以一定的规格把紫菜片捆成一份。这只是干紫菜的初级产品,此时他们的水含量还在百分之十二左右, 所以在另外一个车间里包好的干紫菜在整理后会被放入烤箱中,以一百五十摄氏度的高温烘烤三十秒,烘烤后干紫菜的水含量被控制在百分之三以内。包装后就是我们市场上买到的原味紫菜片了。 同时为了满足市场不同客户的需要,工厂还会将部分的原味紫菜进行调味处理。就是在这条传送带上,一张张的紫菜片被均匀的喷上液态的调味料,这些浊味后的紫菜片需要再烘干一次就可以进行包装出货了。紫菜含有丰富 蛋白以及膳食纤维,他在韩国人的日常料理中充当着非常重要的角色。同时由于整个种植过程里不添加任何化肥和农药,所以被视为最健康的有机食物。

一年一度的东山岛紫菜季又要开始了,一条视频告诉你紫菜的成长史。 首先大概是今年清明的时候,紫菜开始浮苗,就是浮在这种扇贝壳上面的,经过几个月的孵化,在大约白露的时节,就会用比较急的水流把这些苗从扇贝壳上打下来。 打下来的紫菜苗在水里是看不见的,数不胜数,都游到人工的这个虾池里。我们把准备好的紫菜绳一捆一捆的放在水里,紫菜苗就会钻到绳子的缝隙里, 缠好紫菜苗的绳子被迅速的运到海中,再次过水后,就把紫菜绳放到床上,再到海里去。 我们紫菜生长的环境就是这个深海,分为几十个海区,有的近一些,有的远一些,都是这种碧蓝碧蓝的大海,这点是和其他地方紫菜的最大区别。 紫菜被放在深海里以后,是不用任何肥料和药物的,都是天生天养自然生长的。 但是东山岛的紫菜有一个特点,就是为了增加它的光合作用,每天都要把它们从深海里面搬到岸上来晒,这样分批次不断重复的搬上来晒,早上搬上来,下午再搬下去, 每捆紫菜带水的重量在三百到四百斤。工人们搬的真的很辛苦,男工搬上来之后,女 工就把紫菜在架子上晾开,以便他们能更好的晒到阳光。男女分工明确,一般女工是不出海的,他们负责晾晒、清洗器物、补碗等等。到了晒足四十五天,我们的紫菜也长得差不多了, 头水紫菜就开始收割了。首先南宫会把紫菜搬到铁架上面,等待在旁边的女宫就把他们拖到菜网上面,并迅速的从绳上剪下来, 每捆紫菜剪的时间只需要大约三分钟,菜碗的紫菜满了就会被收到残利。由南宫进行洗菜和垂菜,这是一项比较有讲究的工作,洗菜要用自来水反复冲洗,才能把紫菜里的沙土完全洗掉。 垂菜在保证紫菜细度的同时,又不能过重,影响紫菜的口感和甜度。女工把剪完的紫菜同由模具整齐的装盘,厚度也要统一,尽量薄一些,以便于更迅速的烘干。烘干的工作一般是由男人干的, 烧火、搬木材就是体力火,火炉时刻保持着猛火,要不断的往里面添柴,往炉子里面推架子,放紫菜和取紫菜,因为温度比较高,就更加是男人的事了。 紫菜取出来以后要迅速的装起来,以免受潮,有的装成一斤半斤的散装,大部分是十斤装,一斤头水紫菜大概有三十几片,十斤的紫菜就有一大包了。 我们的紫菜烤好出炉了,是可以直接吃的,热热的,酥脆香甜,特别好吃。 也可以用开水或热汤直接冲泡一下,就是一碗简便的紫菜汤,当然还有各色的紫菜肴,下期再给大家介绍吧! 我是欧大海,我给你推荐家乡特产头水紫菜,来东山岛带你看头水紫菜的生长生产全过程,逆袭了更精彩!

工人将刚清洗干净的紫菜放进挤压机里,很快紫菜中多余的水分就会通过筛网渗出,只剩下相对较为干燥的紫菜。这是一家专门生产紫菜的海鲜加工厂,工人首先将提前研制过的紫菜一起倒在清洗槽里,在工人和机器的辅助下, 紫菜里的盐分基本被冲洗干净,接着通过传送带送往另一边由三个圆形绿筛组成的转盘里,通过机器的挤压对紫菜完成脱水,这是为了能在接下来的烘烤过程中节省更多的时间。在进行烘烤之前, 工人们会将这些杂乱的紫菜重新梳理整齐,接着将他们均匀的平铺在烤盘里,并剪掉重叠的部分。等到所有紫菜都处理完成之后,就可以将他们一起推进干燥机里进行烘烤了。十二个小时之后,此时紫菜的颜色开始由绿色逐渐转为紫红色,同时变得较为干脆。 这时候工人会将他们取出来堆叠在桌案上,并穿戴上特制的金属手套,这是为了避免在切割紫菜的过程中可能出现的安全事故。工人会将这些紫菜均匀的切成方块,然后送往工厂另一边,由这里的工人对紫菜进行称重和包装。除此之外, 工厂还会专门制作一种新型的紫菜,以此来增加产品的特点和价值。与我们平时常见到的坛子菜不同的是,除了可以作为汤食的辅材以外,也可以作为凉拌菜直接食用,然后就可以送往需要他们的地方了。

今天我们来见识一下莱芜投水紫菜的生产过程。在现场,勤劳的女工已经开始了日复一日的工作,在紫菜收获的季节,他们每天都要工作十几个小时,真不容易。女工们用铁窟把紫菜枯成圆状,放在特制的竹架上晾晒。 莱坞的紫菜十支,口感嫩滑,味道鲜美,风味独特,还有养颜养生、素食之称。上好的紫菜可以直接生吃,有淡淡的海藻味,很鲜甜。 正式来扫那边呢,平时不会给,都会来吃。可能是因为采集紫菜的水域有得天独厚的地理条件,所以十分珍贵。一大早菜农们就要开着床出海,捞紫菜有很大的风险, 他们却早已习以为常。一车又一车从床上拉回来的紫菜, 女工们齐心协力的忙碌着清洗, 随着机器的轰鸣声,大家熟练的收割紫菜。 自灶轰之后,大家开始收起晒好的紫菜, 再经过装袋称重包厢,一张张市面上常见的紫菜就出现在我们面前了。

这些黑漆漆的东西是紫菜,他将在二十四小时后变成我们吃的海苔。每年的一月到四月,到了收获紫菜的季节,大批的紫菜就会运输到工厂里进行加工。首先工人操作升降机吊起大袋,刚捞出的紫菜转移至卡车里,再运输到加工工厂。这些紫菜需要在二十四小时内尽快加工,不然会滋生细菌, 破坏其原有的风味。首先工人打开袋子,将紫菜全部倒进一个超级大的水池中,水池里的清洗机器会缓慢转动来清洗紫菜。 由于这些紫菜现在都是揪成一团的团状,所以清洗好了紫菜会进入这个机器,被快速打成糊状,这样紫菜就能变成可塑的形态,方便接下来海苔片的制作。这个过程类似于造纸, 首先将紫菜和水混合,混合的比例一般是百分之十五的水和百分之八十五的紫菜,然后将他们注入,效率超高了。海苔制造机中,机器会将紫 菜压成尺寸厚薄一致的海苔薄片,但是这些海苔片目前还有水分,而且还可能含有细菌,所以接下来需要通过机器把这些海苔片用机器压出去水分再进行烘干,在此过程中同样也可以高温杀菌。烤干后的海苔片将会被机器堆成一摞,每一摞的海苔片数量都 都是一致的,他们将由机器缓缓放到传送袋上,来到工人包装区,工人首先将海苔放整齐,然后用带有品牌标识的封条,将每一摞封好后,这些海苔就加工完成,可以进入市场销售了。接下来让我们一起看看维生素软糖的制作过程吧!



爱吃海苔的看过来,这一堆乌黑软烂的紫菜经过工厂处理后,就成你们最爱吃的海苔,看看韩国最大的海苔加工厂是如何制作海苔的。制作海苔要从采收这些调拌紫菜开始,工人驾驶小船穿过养殖网船上面的自动收割机 将紫菜打落收集到船上。用于制作海苔的这些调拌紫菜是一种藻类植物,它们富含维生素以及矿物元素。 到达码头后再通过吊机把紫菜转移到岸上的卡车上,然后运往加工厂。到达加工厂后, 往池子中注入清水对紫菜进行清洗,这里有几十个池子同时运作,清洗过后再启动机器将所有的紫菜打碎,接着蹦到这台机器中过滤掉紫菜中的杂质,然后继续泵送到下一站。这台机器会 将刚刚打碎的紫菜制作成海苔,一片片方形的绿水网格随着传送带前行,方形的机器往网格上释放打碎的紫菜,紧接着网格抬起,过滤掉紫菜中的水分,就形成了一张张方形的海苔, 再通过干燥机将它们烘干,随后机械臂将烘干的海苔抓起,堆叠到一块海苔随着传送带来到工人面前, 工人们再以两落为一份将其扎好,接下来转移到另一个车间,工人在每份中间都插上一层纸壳, 整齐的放到铁框内,再放入烘烤箱中,以八十度的温度烘烤十个小时。烘烤完成后,机器再将它们逐一分张送往不同的包装站。再进入包装盒之前, 机器会将他们才切成小片,然后落入塑料包装盒中,这样原味的海苔就制作完成,还有的会在包装之前撒上细盐等调料,以满足不同的需求。包装好后,入口即化的海苔就制作完成。