数控弹簧夹头带台阶的视图怎么画

产品要精修这个面，客户原来的机床是这种三爪式的卡盘啊，但是他都不能夹伤在外面，所以说我们给他做了一个这种台阶夹头，换成这种数控夹头啊，这样子夹起来非常的牢固，不会夹伤，精修这个面非常的好。

小明拿了一个这样的弓箭来为难师傅，结果师傅轻松编出了一个弹簧刀路，你说小明还能不认真跟师傅好好学编程吗？ 首先选择加工策略，固定轴轮扩洗，创建一把低时的球刀。然后指定部件选择需要加工的弓箭。接着指定切削区域，选择需要加工的曲面 驱动方法，选择镜像切削，点开编辑指定驱动几何体，选择形腔的这个轮廓边界。切削模式选择单向切削方向选择顺洗，最大距离设置每刀零点二五， 材料侧的条带要大于你的切削宽度。确定之后，点开非切削移动，点开光顺，勾选为替代光顺，连接 光顺长度两百，光顺高度十五、最大距离修改为最大，点开转移快速，区域距离设置为最大，就可以计算刀路了。曲面弹簧一刀流完美搞定。

现在咱们学习一下液压机丝锥专用桶夹啊，说白了就是丝锥专用的桶夹，丝锥专用的桶夹的话是前边是圆的，后端是方的啊，咱们看一下这这个啊，打开这个图看一下 啊，这个啊，咱们打一下，打开一个这个主要看这个结构啊，好，看一下这个，它上边部分的孔是圆啊，后边底部的是个方啊，咱们看看 看一下，就是这边呢，是什么？是个圆，后端统一，后端是个方，这样的话四锥，它也是一个四锥后端是不是也一个方的呀？ 咱们看四锥啊，就是四锥啊，它的末端都是方的，刚好插到四锥专用桶夹里边也是个方，这样扭矩会更大，串底的扭矩比较大，公司有劲公司的时候啊，四锥不容易搭化，不容易断， 所以公司的话不要用，尽量不要用普通的桶夹啊，公司专用桶夹。 好，咱们看这图片啊，你看前端是圆，末端是多少？末端是方孔是吧， 看一下就这种啊，前端是圆，末端是方孔。 好，咱们看下这个啊，这个是更明显，头部是圆，它的微部呢是个什么呀？方孔啊，方孔。 好，咱们再看一下它上面标的规格型号啊， 你看有 e r 机，看到没有？ e r 机代表的是公司专用桶浆啊，公司专用桶浆 上面也有标号啊，也有标号， 好看到没有？ e r 机上面写的 e r 机。防止死堆，搭哈，扭矩更大，这样的话死堆也不容易断， 不要用普通的液压桶夹啊，公司建议大家都用公司专用桶夹，这样不容易搭化， 扭矩更大，齿轮也不容易断。好，这节咱们讲到这里。

嗨，大家好，今天我们来讲一下在车床当中如何保证这个零件的总长。 通常我们使用的可能是这种弹簧缩水，那么你使用的可能更多的是这个后拉式的， 由于我们这个零件的外径他可能会有大有小，相差几个十，这个是很正常的，那么当你这个外径小的时候，他这个收走就会收的多一些，从而导致了我们这个零件的总长呢就长了。 其实呢我们这个机床的轴头呢，他有这个后拉式的，还有前推式的，他的这个夹头呢也是通用的， 那么当我们使用前推式的时候，他是往前面推，然后把这个夹头呢给他缩紧，然后我们再夹紧这个材料，这样子的这个夹头他没有动，这样子就可以保证我们这个零件的这个总长了，我们来看一下他是怎么样的夹尺原理。

通常来说，弹簧夹头比三爪插盘精度更高，重复定位更好，而且加持压力均匀，不会损伤弓箭表面， 这对加工精密或较软材质的零件尤为重要。这里有两个弹簧夹头，但全都无法装在车间内这台 mco 车床上，因为它的主轴接口非常特殊。既然这样，不如自己做一个。 为了不用完全从零开始，买了个 iso 四零饼一二二零弹簧夹头座，打算改造后自用。 它原本用于大型洗床，但尺寸看起来很适合车间里的这台车床改造现成工业夹具的好处是决定精度的关键部位，夹头锥度和锁紧螺母螺纹都已经精密加工完成，你可以看到最终装在 mco 车床上的大致效果。当然还要去掉这个 iso 锥饼。 首先切除这个 iso 四零锥柄，不知道这玩意是不是脆火硬化的材料，先用错刀测试，结果没想到刚才相当软，用带锯切割完全没问题，如果夹在锥面部位会夹持不住，翻过来夹持后切割就非常顺利了。 现在把剩下的夹头部分装在车床自定型卡盘上继续加工。卡爪上装了紫铜软爪，避免夹伤夹头表面。 如果你对这个软爪感兴趣的话，之前出过一期制作软铜保护爪的视频，可以去找来看看，接下来仔细找正。然后车削端面这部分的钢材稍硬一点，但仍然可以很好的切削。 这里用的是铝用抛光硬质合金刀片，在硬钢上效果也不错，只是寿命不如切铝切铜时长久。 加工主轴接口的沉孔时用到了滑板刻录盘和之前自制的可调形成纤维器，这玩意对定长重复切削帮助极大。如果感兴趣也可以去视频列表看看这个视频之后可以放心的用内孔刀板汤销主轴接口沉孔，不用担心过切。 当接近最终尺寸时，停下来检查一下镜像跳动，把百分表测针深入中心孔内，抵住内部弹簧夹头锥面，确保主轴沉孔与夹头锥面拥有最佳同轴度。轻微调整卡牌后，跳动控制在零点零一毫米， 这个跳动数据完全可以接受，然后精确内孔至最终尺寸，再到内角，这部分就算完成了。 试装时连卡盘带弓箭整体取下，方便后续再次装甲。微调内径，结果发现内定位孔稍微松了那么一丢丢，所以不用再加工了。 一开始还有点失望，因为工差不够精准，但事后看反而是好事，这样安装时可以轻轻敲正，实现完美跳动。 接下来要做的是钻安装螺丝孔位，网上和手册都查不到主轴孔的直径，所以只能实际测量一下了。在刀架上夹一块塑料， 用车床卡盘上的钻头钻孔，再把 m 底孔钻头穿过主轴螺孔，对准塑料上的孔，清零机床坐标，横向一致，对面孔位直接读数得出孔位圆直径等于二十九毫米。 随后把夹头装在小型回转工作台上，仔细找正，将洗床主轴对准中心，移动半径十四点五毫米，钻出三个安装孔， 这就是完成定位锥和安装孔的弹簧夹头座。 现在翻面后，再次在回转台上找正洗尘头孔，先用六毫米硬质合金利器刀粗加工，再换十毫米精洗到位 需要注意哈，这里只能把利器刀夹在钻夹头里使用，因为洗床的 e r 夹头最大只能夹到六毫米。虽然这不规范，但别无选择。 这就是小洗床超负荷工作的样子，好在没有严重损坏，结果发现沉孔深度还是不足以容纳 m 螺丝头，但再深就会洗伤上方的一二螺母螺纹了。 因此需要个专用工具，把一只十毫米硬质合金力洗刀磨制成 p 型槽，洗刀有了它就能向下深挖而不损伤上方螺纹了。 这个工序对小洗床挑战极大，十毫米洗刀切宽三毫米，夹在钻夹头里切削工具缸、机床的震动，加上洗刀的摩擦声，全靠着耐心和拔腿就跑的准备，最后终于完成了。 用 m 五螺丝试装，看看真是比着定材尿布刚刚好。现在重新装夹，把另外两个孔也按同样方法加工， 大功告成，主体加工完毕，螺丝完美落入孔中，就是这个边角比较锋利，在洗床上轻微倒脚，这样等它高速旋转的时候就更安全了。 开工没有回头箭，既然都开始倒脚了，不如把所有边缘都倒脚，你看，细节决定成败，这外观直接漂亮了。 现在在做个收尾处理，螺丝成孔边缘还是很锋利，用电动打磨机轻微打磨一下，再用百叶轮整体抛光。最后再来个发黑处理，彻底清洗除油后涂抹常温发黑液，再用清水冲洗干净，最后立刻上油防锈。 这就是为 mco compact 五数控车床自制完成的一二二零排放夹头座。哎呦你瞅瞅，你瞅瞅，这这 你瞅瞅，你瞅瞅，哎呦妈呦这这这，嗯，我的呦妈呦喂，可真，你说这怎么弄啊？这你瞅瞅，现在就给他装机吧。 装好之后就很好奇这玩意的实际精度如何？刚装上时百分表跳动约零点零五毫米，不算优秀，但因为夹头与主轴接口有微量间隙，可以大力出奇迹。稍微松开固定螺丝，用木锤轻敲， 把跳动控制到零点零一毫米级。这精度就咱这要求，使用应该完全足够了吧。如果你够细心，一定会发现还少一样东西，一二夹头呢，忙活半天没看见头呢， 别着急啊，这不就有了吗？装上夹头看看，还是有轻微的跳动，经过轻敲校正，百分表的读数就非常完美了。幸亏当时稍微给他弄大了一点点，不然这还真不好弄了。 总的来说，成品非常让人满意，以后你会经常在视频里看到的，如果觉得不错就点赞关注一下吧！感谢观看，我们下期再见！拜拜！

现在咱们学习一下液压机丝锥专用桶夹啊，说白了就是丝锥专用的桶夹，丝锥专用的桶夹的话是前边是圆的，后端是方的啊，咱们看一下这这个啊，打开这个图看一下 啊，这个啊，咱们打一下，打开一个这个主要看这个结构啊，好，看一下这个，它上边部分的孔是圆啊，后边底部的是个方啊，咱们看看 看一下，就是这边呢，是什么？是个圆，后端统一，后端是个方，这样的话四锥，它也是一个四锥后端是不是也一个方的呀？ 咱们看四锥啊，就是四锥啊，它的末端都是方的，刚好插到四锥专用桶夹里边也是个方，这样扭矩会更大，串底的扭矩比较大，公司有劲公司的时候啊，四锥不容易搭化，不容易断， 所以公司的话不要用，尽量不要用普通的桶夹啊，公司专用桶夹。 好，咱们看这图片啊，你看前端是圆，末端是多少？末端是方孔是吧， 看一下就这种啊，前端是圆，末端是方孔。 好，咱们看下这个啊，这个是更明显，头部是圆，它的微部呢是个什么呀？方孔啊，方孔。 好，咱们再看一下它上面标的规格型号啊， 你看有 e r 机，看到没有？ e r 机代表的是公司专用桶浆啊，公司专用桶浆 上面也有标号啊，也有标号， 好看到没有？ e r 机上面写的 e r 机，防止死堆，打哈，扭矩更大，这样的话死堆也不容易断。 不要用普通的液压桶夹啊，公司建议大家都用公司专用桶夹，这样不容易搭化， 扭矩更大，齿轮也不容易断。好，这节咱们讲到这里。

为什么弹簧筒夹越紧越有刀摆？主要是由于筒夹在被夹紧时会产生弹性变形。当刀柄被过度拧紧后，筒夹受到的压力超出了其弹性极限，导致筒夹的变形并不均匀，从而影响刀具的定位精度，产生刀摆。 为避免这种现象，建议在使用 e r 刀柄时，使用制造商推荐的扭矩进行拧紧。不仅如此，也可以使用 sk 筒夹进行加工，不管是加持精度还是加持稳定都要更加优异。

这是以前帮朋友编的程序，感觉这段弹簧刀路不错，就想着分享给大家一个视频，告诉你视频有点长，先点赞收藏，慢慢观看，点个关注，谢谢！道路选择三 d 高速道路区域粗切 侧壁和底面余量留零点。二余量手误改成零框。选整个图，选择加工范围，直接选择实体边缘线。 刀具选择建好洗刀，加工深度有一百多深，这产品比较难加工。 毛胚选择刀具直径，内腔比较深。我用十六的刀具胎粗直接填写十六。这里为了计算快，我直接设置每刀两毫米，其他地方设置保持默认即可。 把第二引线关了，用第一引线进退刀设置两毫米，其他先默认。 我去，忘了改这里地方了，把两刀之间保持 c 值深度勾上。 不对啊，这是走的双向，那我们就改成单向试试。

今天呢，加工这个活的第二面啊，这个没倒角，人家不要求倒角。然后第二面呢，也非常简单，就平面，然后点坑，打孔、躺孔就完事了啊，一共是平面点坑，打孔、躺孔， 一二三四四把刀啊，非常简单。然后呢还是气动夹头啊，你看这个夹头呢是带台阶的，十成二十深，十个的直径二十深。这个加工第二面呢，然后我们怎么去对刀呢？首先，呃，现在是一共的第一面，这两把刀他的 c 方向是不动的， 然后呢这个钻头呢，我换了一个钻头，这个钻头呢得单独去对，然后再装一把长孔刀啊，首先呢，我用车刀呀，给他平了一个面，平完了面之后啊，你看，首先啊，打到一号刀，刀号是一号刀，一定要看好。然后呢这一项坐标是 这一副二十八点四幺零八啊，然后呢，我们按照这个坐标去动一个刀补，然后这是一号刀，我们用 w 动刀补的方式， w 负这个地方，这个坐标他是负的，你就在这直接输入负，他是正的，你就得给他输入正，然后 w 负二十八点四幺零八， 二十八点四幺零八， w 负二十八点四幺零八，然后我们点击输入，哎，你看这个时候在零点坐标就已经动好了，二号刀也是输入 w 负二十八点四幺零八，然后点击 输入就可以了，然后现在一号刀二号刀 z 的 方向就已经对好了，活拿下来，然后我们测量一下它的长度啊，它是要求二十三，现在长十四，然后我们一号刀二号刀往下减十四就行了，我们刀补一号，二号减十四， w 负零点一 输入一号刀，然后二号刀 w 负零点一啊，一号刀，二号刀 z 的 方向就对好了。为什么这两把刀不能那样去对刀呢？因为 我加工第一刀工序的时候没有这个膛孔刀，所以他不能参与之前加工第一刀工序的那个钻头啊，让我给拆了，然后重新装了钻头，这个时候他的长短就不固定了，他和那个一号刀的这零点就不是一个点了，所以说我们这把刀要重新去对刀， 刀呢采用这款上刀片的，然后变形套呢是直径二十五便实的，你看这有尺寸，第二十五更实，就是内孔是实，然后装在这里面就行了。装进去，然后把螺丝上上这个三号刀钻头呢， x 不 用对，直接对对一下 z 点就行了。膛孔刀粘一下钻面，输 z 型点。膛孔刀呢，我们直接摇进去膛一点， 然后再摇出来，用卡尺量一下内孔的直径，然后我们输入 x 刀补，这个是加工程序，转速两千，然后点坑，下面二号刀，三号刀打孔，然后四号刀弹一个孔就完事了，非常简单。然后它材质呢是 c r 十二，稍微有点硬，加工实况，这次不开水 平面，然后点坑打孔， 这是膛孔好，加工完成就这样，然后不倒角，非常简单。

车洗太难了，学不会是吗？其实呀，是没有人真心愿意教你，从今天开始每天教大家车洗复合，直到你学会为止。 今天我们教大家如何对这个中心转。我这边的话这个材料直径是七十， 那我们对 v 轴的话碰一下端面就可以了，这个简单，对 x 轴的话，这个时候要注意了。第一步我们主轴反转去给它测一刀。 第二步呢，我们测量一下我们测出来的这个直径， 这边是六十九点四。第三步，我们在对刀的这个程序这里我的是四号刀，找到它对应的位置，我们输入 x， 我 们刚刚测量的七十九点四，再加上我们的刀的直径就可以了。学会了吗？没有学会的话收藏起来，需要用的时候拿出来看一下。

今天加工三十的六方材质四十五号钢冷拔的。然后夹头呢还是气筒夹头？呃，这这回是 六方夹头，带台阶的，这是买现成的，在我们本地买的三十五个，应该是某宝上还有抖音上那店铺里边应该有人卖这种，你们自己搜一搜就行了。零六四零的夹头，看一下程序啊，转速一千八，然后第一刀呢平面第一刀是二十九，然后后面呢是 后面呢就是单边两毫米进给呢零点二，然后最后啊精车一刀，最后精车一刀，然后反向拉一个倒角就行了。然后第二把刀呢就是幽钻，幽钻呢转速一千八，然后零点零八的进，给打完之后呢再膛一刀，我用这次用幽钻连打带膛孔一次性出来了，看一下加工实况， 然后加工完成，然后这个活呢就这个样子，非常简单啊，也没什么空差，然后这活是一千多件，这是某宝老客户了， 然后这个孔呢你不要打穿你，不然的话那个渣子全进到夹头里面，你还得干一个活，吹一下夹头太麻烦了。这个活长度啊，你直接甩一毫米，然后打这么一个鼓度不透就行了。这次用的这款合金刀片就就这款英镚啊，合金的 一整盒一百四十八元，顺顺丰包邮。之前我加工过这种锅，然后呢我用的是奥克泰陶瓷的，然后加工了五百，这次呢我换上这种加工一千三百多件啊，我看一下它的耐用度到底如何，然后有好用的刀片呢，性价比高的，我继续给大家测试。一千多件。