预制菜食品厂废气处理案例|预制菜加工厂废气怎么处理方法 某中央厨房型预制菜企业蒸煮炒制废气治理项目 1. 项目背景 该企业为连锁餐饮及商超供应即热即食类预制菜(如红烧肉、宫保鸡丁、炖汤等),日产能20万份。生产流程包括食材清洗、切配、大锅炒制、蒸煮、冷却、包装等。炒制与蒸煮环节产生大量高温高湿含油烟、VOCs及食物异味的废气,原仅通过屋顶风机直排,导致厂区内油烟弥漫、排气口滴油,周边居民多次投诉“饭菜味扰民”。为满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)及地方餐饮类VOCs管控要求,实施系统化废气治理。 2. 废气成分与来源 主要来源: 大锅炒制灶具集烟罩; 蒸汽夹层锅、炖煮线排气; 冷却隧道排风。 主要污染物: 油烟:15–60 mg/m³(含动植物油脂颗粒); 非甲烷总烃(NMHC):100–400 mg/m³(主要为醛、酮、脂肪酸热解产物); 异味物质:氨、硫化氢、挥发性有机酸、含氮杂环化合物; 臭气浓度:1000–4000(无量纲); 温度:60–100℃,湿度 > 85% RH。 3. 处理工艺流程 针对“高湿、高油、高异味”特点,采用“多级除油 + 生物除臭”组合工艺: 高效集气系统: 炒锅加装侧吸+顶吸复合烟罩,收集效率 ≥ 90%; 一级机械过滤 + 旋流除油器: 去除大颗粒油滴和水雾; 二级高压静电油烟净化器: 捕集亚微米级油烟颗粒,去除率 ≥ 90%; 三级生物滴滤塔: 填料:多孔陶粒+椰壳炭; 接种专性降解菌(可代谢醛、胺、有机酸); 控制pH 6.5–7.5,定期补充营养液; 四级活性炭吸附(备用):应对节假日重启或峰值负荷; 15米高空排放 + 在线监测(油烟、NMHC、臭气)。 4. 最终效果 油烟排放浓度:0.8 mg/m³(国标限值2.0 mg/m³); NMHC:28 mg/m³(满足地方VOCs ≤ 50 mg/m³要求); 臭气去除率 ≥ 92%,厂界臭气浓度 ≤ 20(无量纲); 车间无油烟积聚,排气口无滴油现象; 居民投诉清零,顺利通过环保验收; 运行成本约 1.1元/m³,无危废产生。#预制菜废气处理#食品厂废气处理
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预制菜加工厂废水处理方法|预制菜企业综合废水处理案例 某中央厨房型预制菜企业综合废水处理项目 1. 项目背景 该企业位于江苏省,为连锁餐饮及商超供应即热即食类预制菜(如红烧肉、炖汤、炒饭等),日产能15万份。生产过程中产生大量清洗、蒸煮、焯水、设备冲洗等废水,原仅经简单隔油沉淀后排入市政管网,因COD、氨氮、动植物油严重超标,多次被污水处理厂拒收并处罚。为满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)及绿色工厂要求,新建日处理120 m³的废水处理站。 2. 废水成分与来源 主要来源: 蔬菜/肉类清洗水; 蒸煮、焯水排水; 炒锅、灶台、地面冲洗水; 设备CIP清洗废水。 水质特征(混合后): COD:800–2500 mg/L BOD₅:400–1200 mg/L(可生化性好,B/C > 0.45) 动植物油:50–200 mg/L SS:300–800 mg/L 氨氮:50–150 mg/L pH:6–8,无毒无害,但易腐败发臭。 3. 处理工艺流程 采用“预处理 + 厌氧 + 好氧 + 深度处理”成熟工艺: 格栅 + 隔油调节池:去除大块杂质,分离浮油,均衡水质水量; 气浮装置(DAF):进一步去除乳化油和悬浮物; UASB厌氧反应器:降解高浓度有机物,产生沼气(可收集用于锅炉); A/O 生化系统(缺氧+好氧):脱氮除碳,高效降解COD与氨氮; 二沉池:实现泥水分离; 多介质过滤 + 消毒(次氯酸钠):保障出水清澈、无菌; 污泥浓缩 + 板框压滤:泥饼外运堆肥或焚烧。 4. 最终效果 出水稳定达到GB/T 31962-2015 B级纳管标准: COD ≤ 350 mg/L(实测220–280 mg/L) 动植物油 ≤ 100 mg/L(实测30–60 mg/L) 氨氮 ≤ 25 mg/L 年削减COD约260吨,油脂约18吨; 厌氧沼气年回收热能折合标煤约30吨; 运行成本约2.1元/吨水; 项目通过环评验收,纳入“绿色食品加工示范企业”。 #预制菜废水处理#食品废水处理#食品厂废水处理
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