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注塑中央供料系统 注塑中央供料系统#工业制造 #机械设备制造 #涨知识 #中央供料系统 #工匠精神 您好!注塑中央供料系统是现代化注塑车间实现自动化、连续化、清洁化生产的关键设备。它彻底改变了传统的人工上料方式,是提升生产效率与产品品质的核心系统。 下面为您全面解析注塑中央供料系统: 一、系统定义 中央供料系统,也称为集中供料系统,是采用一台或多台真空泵作为动力源,通过密闭的管道网络,将储存在干燥机、料斗或储料仓中的塑料原料(新料、再生料、色母等),按照预设的程序和用量,自动、精确地输送到每一台注塑机中。 二、核心组成部分 一个完整的系统通常包括: 1. 原料储存与处理部分: · 储料罐/干燥料斗:用于存放和烘干吸湿性原料(如ABS、PA、PC等)。 · 除湿干燥机:核心干燥设备,确保原料含水率达标。 · 色母/添加剂计量混料机:实现主原料与色母、添加剂(如玻纤)的精确配比与混合。 2. 原料输送部分: · 中央真空泵(动力源):产生负压,通过管道吸送原料。常见有罗茨风机、漩涡风机等。 · 输送管道网络:闭环管道系统,连接所有原料点与注塑机。 · 吸料盒/分配站:安装在每台注塑机旁,控制该机台对不同原料的选择与吸料。 · 截料盒/旋风分离器:将原料与输送空气分离,使原料落入注塑机料斗。 3. 控制与监测部分: · 中央控制台(PLC/触摸屏):系统大脑,可编程控制所有输送过程、干燥时间、报警等。 · 料位传感器:监测注塑机料斗和干燥机料斗的料位,实现缺料自动补充、满料自动停止。 · 监控系统:实时显示系统状态、报警信息、能耗数据等。 三、主要工作模式 1. 一对一单料输送:一套输送管道专供一种原料到多台机器。 2. 一对多多料输送:通过中央分配器和管道切换阀,实现多台机器对多种原料的选择性呼叫和输送,这是最常用、最灵活的模式。 3. 计量配料输送:在主输送线中加入计量混料单元,实现原料、色母、回收料的自动配比与混合后输送。 四、核心优势(为什么要用?) 1. 提升效率:24小时不间断自动供料,减少人工搬运、上料时间,实现“无人化”操作。 2. 保证品质: · 原料全程密闭输送,杜绝外界污染(灰尘、杂质)。 · 确保原料充分干燥,消除因水分引起的产品缺陷(银丝、气泡、强度下降)。
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