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PMC老将3周前
主生产计划(MPS)的制定逻辑与实战案例 作为一名制造业的生产计划员,你是否经常面临这样的困扰:销售订单说变就变,生产线频繁切换,物料要么堆积如山、要么紧急短缺,整个生产节奏乱成一锅粥? 如果你正为此头疼,那今天聊的主生产计划(Master Production Schedule,简称 MPS),就是你的解药。 01 本质理解,MPS到底是干什么的? 简单说,MPS 是将市场需求(要卖什么)转化为具体生产指令(要造什么、造多少、何时造)的核心枢纽。 它像一座桥,一端连着不确定的市场预测和客户订单,另一端连着确定的生产资源和物料供应。它回答的是制造业最经典的三个问题:生产什么?生产多少?什么时候完成? 主生产计划不是孤立的,它向上承接销售与运营计划(S&OP),向下驱动物料需求计划(MRP),是生产运营系统的“脊柱”。 02 五步拆解,MPS的制定逻辑 制定一份靠谱的 MPS,通常遵循以下五个步骤,我们把它想象成一次“生产导航”的路径规划。 第一步:明确需求来源——我们要去哪里? 需求是计划的起点,主要来自两方面: 预测需求: 基于历史数据、市场趋势做的销售预测,面向库存生产。 实际订单: 已经拿到手的客户订单,面向订单生产。 关键动作: 将两者在时间轴上合并、去重,形成“毛需求”。 第二步:评估可用资源——我们有什么装备? 梳理关键资源能否支撑需求: 产能瓶颈: 关键设备、熟练工人的可用工时。 物料约束: 长周期物料的供应能力。 关键外协: 外部供应商的配合情况。 核心原则: 计划不能脱离现实,必须基于实际可用的资源。 第三步:确定计划策略——我们选择哪条路线? 根据不同产品特性,选择不同计划策略: 备货型生产(MTS): 标准产品,依据预测建立库存。 订货型生产(MTO): 定制产品,严格按订单启动。 组装型生产(ATO): 先准备通用部件,接到订单再快速组装。 决策点: 这直接决定了 MPS 的时间跨度和修订频率。 第四步:进行初步排程——画出初步路线图 这是 MPS 的核心计算环节,需计算几个关键量: 毛需求: 第一步合并的总需求。 计划接收量: 已下达、在途的订单量。 预计可用库存: 现有库存 + 计划接收量 - 毛需求。 净需求: 当预计可用库存低于安全库存时产生的缺口。 #供应链管理 #PMC #生产计划 #主计划
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PMC老将1月前
为什么没人愿意做生产计划员?今天我就来跟大家掏心窝子聊聊这个话题。 1. 夹心饼不好当:“神仙打架,凡人遭殃” 生产计划员站在哪个位置?生产线、采购部、销售部、仓库、管理层——正中间。 销售接了个急单,客户要三天内出货。你跑去生产线,班组长脸一沉:“插单?后面订单还做不做了?”你去找采购,采购两手一摊:“材料采购周期至少一周,你变出来?” 回到办公室,销售抱怨你支持不力,生产说你瞎指挥,管理层嫌你协调能力差。你就是那块夹心饼里的奶油,谁都能压你一下,还都觉得你“太软”。 2. 压力锅本锅:24小时待机,神经永远紧绷 你以为生产计划只是坐在办公室排排表格?太天真了。 半夜两点,手机响了:“王工,生产线突然停了,设备故障!”早上六点,电话又来了:“仓库说这批货数量不对,发不发?” 生产线不能停,一停就是钱。你的手机必须24小时开机,节假日也不例外。朋友聚会你总在看手机,家人抱怨你“人在心不在”。久而久之,你自己都怀疑:我是不是被这份工作“绑架”了? 3. 背锅侠专业户:“都是计划的错” 质量出问题了:“计划排得太紧,工人赶工才出错的!” 交货延迟了:“计划没算好时间!” 库存积压了:“计划预测不准!” 反正,只要有问题,最后总能绕到“计划不当”上。 你辛辛苦苦加班算出来的排程,一次意外就能全盘推翻,然后所有的矛头都指向你。解释?在结果面前,解释往往苍白无力。 4. 能力要求“超纲”:你是数学家,也是心理学家 做生产计划要懂什么?我来给你数数: 要懂生产:工艺流程、设备产能、工人效率 要懂物料:采购周期、库存管理、供应商情况 要懂数据:ERP系统、Excel函数、数据分析 要懂沟通:怎么说服生产接受急单,怎么让销售理解难处 还要懂点心理学:揣摩各方心思,平衡各方利益 这哪是一个岗位?这分明是一个“部门经理能力培训班”,但拿的却是普通职员的工资。 5. 成就感稀缺:做得好是应该,出问题就是你错 生产线顺顺利利运行一天,没人会感谢你:“这不本来就该这样吗?” 可一旦出点问题,立刻所有人都看着你。 你的工作就像空气,存在的时候没人注意,一旦“稀薄”了,人人都觉得难受。这种缺乏正向反馈的工作,时间长了,再热情的人也会感到疲惫。 6. 职业天花板肉眼可见 在很多企业,生产计划员就是个“操作岗位”。干得好,#供应链管理 #生产计划#PMC #生产管理
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PMC老将1月前
优秀的计划员不仅擅长排程,更要善于过程控制。以下五大核心要素,助你全面掌握生产执行: 一、五大核心要素 人员管理 人是关键因素。建议:推行多能工培训、师徒制快速带新、设置班组竞赛激发积极性,并定期与员工沟通。 设备管理 设备稳定是基础。应推行TPM全员维护、建立设备点检制度、合理储备备件,并对关键设备配置备份。 物料控制 物料是生产的血液。需优选供应商并定期评估、实施物料齐套检查、设置线边仓,并定期盘点确保账实一致。 方法优化 好方法是效率加速器。推进标准化作业、定期开展作业观察找出瓶颈、运用IE手法优化产线平衡,并鼓励员工提出改进建议。 环境与质量 环境与质量是重要保障。推行5S管理、实施首件/巡检/末件检验制度、建立质量问题快速响应机制,并运用SPC等工具进行趋势分析。 二、实用控制工具 生产进度看板:实时掌握计划与产出差异 异常管理看板:快速响应并处理问题 每日生产例会:15分钟内快速对齐问题与行动 生产报表系统:通过日报、周报、月报分层管理 三、构建闭环控制机制 遵循“计划—执行—检查—行动(PDCA)”循环,形成持续改进的闭环,不断优化生产过程。 四、给计划员的三个建议 常去现场,实地了解情况 数据驱动决策,建立生产数据库 联动各部门,与采购、质量、设备等协同作战 结语 掌握生产过程控制,就掌握了生产管理的命脉。从今天起,审视并完善你的控制体系,持续改进,从容应对挑战。#生产管理#生产计划 #生产效率
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