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中国石化燕山前进化工厂发展评述 初建年代与历史沿革 中国石化燕山前进化工厂(现属燕山石化化工一厂)的初建年代可追溯至1973年。作为我国首套30万吨/年乙烯装置的建设主体,其诞生承载着早期石化产业突破的重要使命。1976年5月,该装置一次试车成功,创造了我国建设大型引进装置的成功范例,标志着中国乙烯工业进入现代化阶段。此后历经多轮改扩建,1994年乙烯产能提升至45万吨/年,2001年进一步扩大至71万吨/年,成为京津冀地区石化产业的核心枢纽。 主要产品与生产规模 作为乙烯生产的标杆企业,前进化工厂的核心产品覆盖基础化工原料与高端新材料领域。基础产品包括低密度聚乙烯、乙二醇、苯乙烯等,其中乙烯产能长期稳定在80万吨/年以上,占京津冀地区总量的40%以上。高端产品方面,近年重点布局特种树脂(如高熔指聚丙烯、超高分子量聚乙烯)、生物可降解材料(PBAT)及氢能相关产品,形成“基础原料+高端材料”的双轮驱动结构。截至2024年,燕山石化整体原油加工能力达1000万吨/年,可生产116个品种、765个牌号的石化产品,其中前进化工厂贡献了核心乙烯及下游衍生品产能。 人员数量与经济价值 燕山石化现有员工超8000人,其中前进化工厂作为核心生产单元,集聚了大量技术骨干与操作人才。经济贡献方面,截至2024年底,企业累计加工原油3.879亿吨,生产乙烯2700.27万吨,实现销售收入1.61万亿元,上缴利税1950亿元。作为区域经济支柱,其产值占北京市石化行业总量的60%以上,并带动周边物流、维修等配套产业发展。 转型情况与现状 面对“双碳”目标与产业升级压力,前进化工厂的转型呈现三大特征: 1. 绿色化升级:投资35亿元建设绿氢耦合炼化示范项目,配套1万吨/年绿氢生产装置,利用风电、光伏制氢替代化石氢,年减碳80万吨;废水回用率提升至95%,VOCs排放量较2013年下降64.3%。 2. 高端化突破:聚焦特种树脂与可降解材料,2025年开工建设30万吨/年高端合成树脂项目,其中PBAT可降解塑料填补京津冀地区产能缺口,适配包装、农膜等领域。 3. 智能化赋能:通过国际安全与可持续发展评级(ISRS)第9版7级认证,建成国内首套碳中和认证的汽油吸附脱硫装置,并依托数字化平台实现碳排放精准管控。 当前,前进化工厂正以“高端化、绿色化、一体化”为核心,巩固区域龙头地位,力
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