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双酚类物质主要用于生产聚碳酸酯(PC)、聚砜树脂(PS)、聚苯醚树脂(PPO)、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。其中PC材料常用于制造塑料饭盒、塑料水杯、婴儿奶瓶等饮料和食物容器。 早些年,PC材料制作成的奶瓶,因其轻巧、通透、摔不碎的性能,深受家长的喜爱,但后续的研究发现,PC材料在生产过程中使用的原料双酚A,会干扰人体内分泌,影响人的生殖系统、免疫系统、神经系统等,为了保护婴幼儿健康,双酚A被禁止用于婴幼儿奶瓶。 双酚A被禁用,厂家选用双酚S来代替双酚A,生产出来的材质为聚亚苯基砜树脂(PPSU),PPSU作为奶瓶的一种新材质,既保留了PC的优点,也没有法规禁止使用的双酚A,迅速成为奶瓶市场上主流的材质。随着科学家对双酚S材料研究的深入,发现双酚S具有与双酚A相似的生物毒性,在某些情况下,毒性可能会更强。相关科普文章一经发布,便在网络上掀起“PPSU奶瓶安全吗?”的热议,有人认为,应该停止使用PPSU材质的奶瓶,选用由玻璃、硅胶等材质制作而成的奶瓶,保护婴幼儿的健康;也有的人认为,既然国家还未颁布相关的禁令,只要在产品说明书的指导下,正确使用PPSU材质的奶瓶,就不会有大碍。此次DG Sante建议禁止在食品接触材料中有意添加双酚A以及其他具有相似结构的双酚类物质,无疑是给市场释放了一个明确的信号。#双酚A#双酚S#禁止含有双酚A
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#聚苯醚#环氧树脂#覆铜板 聚苯醚是上世纪60年代发展起来的高强度工程塑料,化学名称为聚2,6—二甲基—1,4—苯醚,简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether),又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。 基本信息聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成,是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯,并在1964年发表,取名为PPO。聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种,但难以制造,而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。1960年代调整后的聚氧二甲苯问世,商品名称为Noryl。市场上通用的主要为改性的聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide),简称MPPO,或者MPPE(Modified Polypheylene ether)。聚苯醚的基本性能1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,有较好的耐磨性和电性能,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,市面上的材料均为此种材料。4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,无毒可用于食品和药物行业。耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。PPO塑胶原料特性A、PPO塑胶原料无毒、透明、相对密度小,具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。B、在很宽温度、频变范围内电性能好,不水解、[1] 型收缩率小,难燃有自熄性,耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差,易溶胀或应力开裂。C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。D、聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上,脆化温度为-17
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通用型工程塑料——聚苯醚制备工艺 | 投资更省,经济效益显著 #聚苯醚树脂 #工程塑料 #通用型工程塑料 #工业机械 #家用电器 聚苯醚树脂,化学名称为聚 2,6-二甲基——1,4-苯醚,简称 PPO或 PPE,是继聚甲醛(POM)、聚酯(PBT 和PET)、聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)后公认的第五大通用型工程塑料。 在五大工程塑料中,聚苯醚耐温性最好,密度最低,无卤阻燃、阻燃剂别最高,力学性能、介电性能、低吸湿性、耐水解性能、尺寸稳定性都是最优。  聚苯醚的优异特性符合新能源汽车“减重”和“优异的电学性能”的发展战略,必将在新能源汽车的基础材料领域中占有一席之地。目前国内新能源汽车的龙头比亚迪大量采购聚苯醚并组建了复合材料实验室,专门用于开发新能源汽车专用料。  而做为介电性能优异的材料,聚苯醚是高频高速覆铜板为数不多的可选择材料之一,契合当前国家 5G 发展。当前该产品严重依赖进口,国产替代进口需求迫切。  此外,聚苯醚在家用电器、自动化办公和工业机械等领域均有广泛的应用。 本技术有两大方面优势:  1)单体 2,6-二甲基苯酚的生产路线  本项工艺催化剂反应转化率和反应选择性高、副产物含量低、催化剂寿命长的特点,并申请了相关专利。  2)2,6-二甲基苯酚的合成工艺  ①投资更少;  比起国内现有的生产工艺,本工艺路线投资减少约 30%;  相比于国外技术路线,投资金额保守估算减少 10%左右。  ②实际产能可以突破设计产能的限制,最高可以增产50%左右。  比如在生产过程中,改变进料泵的泵入速率,设计产能 1 万吨的聚苯醚生产装置,实际产能可达 1.5万吨左右。 项目总投资约 30429 万元人民币。其中:建设投资 25929 万元;预备及开车费用 4500 万元。 年产值 6.05 亿元,年净利润约 1.57 亿元。 本技术已量产。有合作意向的企业,欢迎与我们联系!
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