rt无损检测操作步骤

无损检测射线检测射线检测是利用电磁波穿透缺陷时衰减程度的不同，在胶片上形成黑度不同的缺陷影像的无损检测方法， 检测人员在弓箭上做好定位标记， 透照前，检测人员应对弓箭中可能存在的缺陷的位置有所了解。 布置好胶片， 调整好焦距， 离开照射区域，关闭千门，远程启动设备， 做好辐射防护。调整管电压，选择适当的管电流和曝光时间开始照射。 x 射线穿过材料， 经过一段时间的照射，在胶片上形成图像， 胶片经过冲 起后就可以对底片进行评定，根据相应标准来评定背景对象是否符合质量要求。 获取更多信息，请关注原创力无损检测培训中心！

圆形缺线质量分级 圆形缺线用圆缺评定区进行质量分级和评定，评定区为一个与焊缝平行的句型，我们看下面这张表，这张表就是圆缺评定区的尺寸规定， 木材工程厚度小于等于二十五十，圆缺平定区为十乘十，木材厚度大于二十五小于等于一百十，圆缺平定区为十乘二十，木材厚度大于一百十为十乘三十。 它是根据母材厚度来确定平定区尺寸的，母材厚度越大，平定区尺寸越大啊。继续来看， 圆缺评定区应选在缺陷最严重的区域。在圆缺评定区内或者与圆缺评定区相割的缺陷均划入评定区，也就是我们所说的相切不算相割算 圆圈平定区内的缺线需要换算为点数进行评级。 好，我们来看一个具体的示例，这张底片上有两个区域都有圆形缺陷，母材厚度 t 等于二十，我们来对这张底片进行评级。 首先确定平静区域，因为母材厚度二十小于二十五，所以应该选择四乘十的平静框， 并且平定区域应选在缺陷最严重的地方。显然，这张底片上缺陷最严重的地方应该在右边这个区域。好，我们通过调整平定框的位置，尽可能框住缺陷最严重的地方， 比如这里这个平定框已经框住了缺陷最严重的地方了，我们发现这边这个缺陷有一部分在这个平定框里面，而这边这个缺陷呢？与平定框相切， 那根据相切不算相割算的规则，右边这个缺陷可以划入平定范围，而左边这个缺陷不能够划入。 好，确定完平定区域。下一步我们要换算点数。什么意思？我们来看下面这张图，这是圆缺点数 换算表，是根据缺陷的常径，也就是圆形缺陷的最大尺寸换算成不同的点数。比如缺陷常径小于等于一，缺陷点数就是一点， 缺陷长径为三到四毫米，缺陷点数就是六点。 要注意，比如这里的一到二指的是大于一，小于等于二，后面也是一样的。 那现在我们就来把这里的缺线换算成点数。先来测量缺线的长径， 这是二毫米，这是三毫米，这个是五毫米。然后对照换算表， 这个长径二毫米的缺陷点数是二，长径三毫米的点数是三，长径五毫米的，应该在这个区域，点数就变成了十。 这样这个评定区内的三个圆形缺陷换算成点数后，一共有二加三加十等于十五个点。 确定好点数之后，最后一步评级。这张表是标准上圆形缺陷的评级表， 这行是母材的工程厚度，下面是不同质量等级所允许的缺陷点数。 注意这些数字表示的是平定区内允许的缺陷点数，而不是缺陷的长度。 好，我们来对刚刚那张底片进行评级，总点数为十五点，母材厚度二十，应该是这一例。评级的时候，我们要一级，一级往下评， 首先看能不能评为一级，一级最多只允许有三个点，显然不行，然后看能不能满足二级，二级最多允许有九个点，还是不行。再看三级，三级可以允许十八个点，这里是十五个点，所以可以评为三级。 这样这个焊接接头的质量等级就为三级， 这就是圆形缺陷的评定方法。我们是先确定评定区域，然后测量评定区域内每一个 圆形缺陷的长度，再把它们换算成缺陷点数，最后确定质量等级。 那实际平边中我们一般会用到这么一把平边尺，我们看上面有十乘十、十乘二十、十乘三十的平定框。 这部分啊，这部分就是用来测量缺陷长度的，上面这排数字表示长度，下面这排数字表示点数。我们看一对应一点，二对应两点，四对应的是六点，六对应十点。 比如这里有一个圆形缺陷，量出来长度是在二到三毫米，对应的点数就是三点 啊。用这个工具来评原型缺陷还是比较方便的。感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程， 获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

六点四，焊接接头的质量等级评定。 前面我们介绍了如何对焊接接头中的缺陷按照标准规定进行定性。这节课我们来讲解如何对含有缺陷的焊接接头进行质量分级，也就是所谓的评级。 关于焊接接头质量分级的内容是在标准 n、 b t 四七零幺三点二第六条和第七条， 我们看这些标题。六为尘牙设备融化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级。 七为拆压设备管子及压力管道融化焊环向按揭接头设线检测结果评定和治疗分级。 可以看出，第六条规定的是一般对接接头的质量分级，第七条规定的是管子及压力管道环向焊接接头的质量分级，这是两个大的部分。 接着下面又根据材质分为了钢涅、铜、铝以及太极钛合金，这三种不同的材质啊，都是三种不同的材质， 这样焊接接头一共就有六种不同的评定和质量分级方法。当然这里面大部分内容都是重复的一样的， 我们主要为大家讲解六点一，钢涅铜制拆压设备融化焊焊接接头设限检测结果评定和质量分级， 也就是最常用的碳钢材质的焊接对接接头的评定和质量分析方法，这也是我们二级人员在平面考试和标准考试中的考核内容， 下面我们就来一起学习一般对接接头的评定和质量分歧方法。首先，对于非管子的对接接头缺陷类型一共有五种，大家已经很熟悉了，分别为裂纹未融合、未焊透条形缺陷、圆形缺陷。 质量等级分为一、二、三、四四个级别，其中一级焊接接头不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷。 二级和三级焊接接头不允许存在裂纹、未融合、未焊透。 质量级别超过三级时，一律评为四级。不难看出，一级质量等级最高，四级最低，一级只允许存在圆形缺陷，而二级、三级允许存在圆形缺陷和条形缺陷。 那下面我们就主要围绕圆形缺陷和条形缺陷来学习他们具体的分析方法。 感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程，获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

讲完圆形缺陷的评定，接着来看条形缺陷的评定。 条形缺陷的平结主要就是这张表。从这张表可以看出，首先一级焊接接头不允许出现条形缺陷，也就是说，如果一张底片上出现了条形缺陷，那么这张底片最多只能评为二级。 我们来看这里有两列，一列是单个调缺的最大长度，一列是一组调缺累计最大长度。所以调缺的评级分为单个调缺和组调缺。 首先我们来看单个条缺如何评级。在这张底边上有 有一个条形缺陷，缺陷的长度即为 a。 二、母材厚度为 t， 我们来看下面这张表。当母材厚度 t 等于十八， 根据标准上单个条缺的最大长度二级要小于等于三分之 t 及三分之十八等于六。三级要小于等于三分之二， t 等于十二。 现在如果缺陷的长度 a 二等于八，应该评为几级？因为八大于六，但是小于十二，所以评为三级。 我们把母裁厚度换成三十，缺陷长度不变还是八。那现在 这个底片可以评为几级呢？当木材厚度等于三十时，这里的三分之 t 等于十，三分之二， t 等于二十，这样缺陷长度八小于十，所以这时这张底片可以评为二级。 这样一般情况，这种单个条缺，我们是根据母材厚度和缺陷长度的相对大小来评级的。 下面如果母材厚度 t 等于六十六，那这时三分之 t 等于二十二，三级的三分之二， t 等于四十四，那这时我们就不能按照二十二和四十四作为最大调节的长度， 因为这里还有一个限制条件，二级要求小于等于二十，三级要求小于等于三十， 所以这里我们要取二十和三十作为最大调节长度。这样如果调节长度 a 二等于二十一的话，我们只能评为三级了，因为二级要求小于等于二十。 那再看如果母材厚度 t 等于六，这时二级三分之 t 为二，三级三分之二 t 为四。 同样我们不能按照这个数值，因为这里说了最小可为四，三级最小可为六， 所以这里我们选四和六作为最大调节长度。这样如果这个调节长度 a 二为三的话，就可以评为二级了， 因为二级允许小于等于四。大家有没有发现这两个限制条件的作用？ 这个小于等于二十的上限是为了限制后版，因为如果版后很厚的话，三分之 t 的绝对值是很大的，所以标准规定了二十作为二级调学的长度上限。 而这里这个最小可为四，是为了照顾薄板，因为如果板子很薄的话，三分之 t 的绝对值很小，这样标准规定了四作为二级条缺的长度下斜。 大家记住这两句话，一个是限制后版，一个是照顾薄版。以上是对底片上这种单个条缺的评级方法， 感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程，获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

大家好，今天为大家讲解一下咱们一个二期创伤片的一个认识啊，跟咱们一个二期创伤片如何根据这个片去找咱们管道上的一个焊接缺陷的一个定位，主要讲解这两点啊。首先我想说一下啊，咱们这个二期是一种无损减负的一种啊， 咱们五的检测其实有很多种，平常用的就是一个二气又气，气气 mt 这四种啊，咱们二气又气是检测一个踏步，主要是检测咱们一个看不内测的一个一个质量缺陷的啊，又是这个 mt 变得闷气体检测咱们一个踏步外观的一个 啊，表面的一个缺陷的，呃，但是咱们二技应用的非常广阔火爆啊，在外面呃，咱们经常学员们咱们要赚到一个二级弦，一个三级弦，或者是 啊，这就是咱们，这就叫咱们的一个串烧片，在咱们工业上啊，适用于咱们一个呃， 一个管道或者一些板材的一个串烧呢，在医院里也容易拥有啊，在医院里拥有就是咱们的一个坐飞机， 咱们做生意。今天咱们呢这个工业用的啊是不一样的，无非就是一种是用于咱们医用和医学，医学用领域，这种用在咱们一个工业领域的 这个东西它是有放射性的，所以咱们如果在工地上有碳商的地方，咱们一般都会进行一个区域合理，不允许让别人进到这个区域，为了就是防止人身的一个伤害，所以咱们这个碳商一般都是在一个工地的区域进行一个碳商 啊，这两张片子呢，是咱们呃，昨天一个学员有一个管道焊接完成了一个不锈钢钢的管道焊接完成之后进行了一个二级单刀焊接完成之后出现了两张片子，然后，呃，咱们做了一个分析， 交了交资源，如何去返修，如何根据这个片子上的缺陷去进行在管道上的一个警卫，这很重要的啊，咱们干焊接的，如果不会看片 会返修，那么我觉得从西宁格外的焊工，在咱们在焊工的最基本的一个呃，一个系统吧，因为这个这这种问题啊， 只要你焊出来，我觉得你应该自己学会反修，如果你反修不了，那么证明你的焊接技术啊，还没到家，还一定要继续学习。那么接下来我们，呃抓紧重头，然后看 咱们如何去定位，去看一个版型好了，翻吧啊，首先咱们看一下这张片子啊，这张片子上有个号能够看到啊， hm 杠七杠二，这是咱们一个焊缝的一个编号， 可以对应一下试管。 hm 杠七杠二，这就咱们一个产品的编号，也是说咱们这个焊缝号，这张片子是对应咱们这条焊缝的，然后再看一下啊，这上面有，呃， 可以看一下，有个箭头，有个十字箭头在这里啊，十字箭头一，这代表咱们十字箭头一号片能够看到啊，这就是咱们的一个箭头，箭头一号片，一号片在这里啊，可以看。 然后这个片呢是如何去看咱们啊？这个地方有一个箭头， 这位置有一个箭头，看到了吧？这个箭头，这个箭头跟咱们这管上一个箭头，跟咱们管上这个箭头是一致的啊，咱们要对应起来，方向对应起来，然后这个一这个数字一 看一下啊，这个数字一跟咱们这上面的这个一是对应的，就是这张片，然后还有一个分界线看一下啊，在这地方有一个箭头，这地方有一个箭头，这两个是偏字的，一个分界线就是咱们这两条线啊， 这两条线，然后咱们对篇的时候就是这两条线，对待咱们的片子上的一个分界线就能看出来，咱们这个片子就是对待这个位置的，然后就 可以反修咱们的缺陷，然后再看一下啊，呃，能够看到啊，你看这咱们的缺陷，一条黑线啊，一条黑线啊，这种情况第一种原因就是咱们内部打底 未融合，也是说咱们坡口的啊，坡口的边印没有溶透，也是说没溶透，但是我刚才看了看内侧里面重型飞腾非常的好， 这有两种原因，第一个就是咱们打底的时候啊，这个坡口的边缘为绒透，但是咱们里面成型把它覆盖了十至十一个为为焊透。 在第二种原因就是咱们填充的时候，两侧打完底，两侧有个夹角，咱们直接进行了一个填充，形成两侧一个被融合，但是这这个圈 线吧，啊，我觉得原因最主要的就是咱们打完底两侧有可能形成了一个夹角，然后进行了一个填充，所以形成这种缺陷。 然后咱们再看一张片子啊，看这地方有编号 atmphmp 杠零一， atmp 杠零一可以看到啊，编号跟咱们的世界编号 hmp hmt 杠零一是对用的，对，用起来之后说明咱们这张片子就是这焊这这条焊缝上的这根管上的已经确定 没，这个是没错的，然后咱们看一下啊，刚才看了，咱们说了啊，咱们要看箭头，箭头啊，箭头 一个十字箭头，箭头上有方向，咱们要对应方向，然后五对应片子号找咱们的五，哎，能够看到啊，这是第第五张片，然后第五张片，然后箭头的方向对应 箭头的方向啊，要对应起来看多一个对用，就是这位置的分界线，做好分界线就是咱们画了两条线啊，一条两条，这是分界线， 然后可以看一下啊，这里面这一个哈就是一个密集性的气孔啊，密集性的气孔，气孔产生的原因主要是咱们气体保护不到位或者有风的情况啊，形成这种这种缺陷，咱们对应的片子在这上面画出一个位置来，然后进行一个反修， 最好的一种方式就是用咱们的气泡喷雾气泡进行一个款修，这就咱们片子的一个认识啊，好关， 这就是给大家认识的一个创伤片，给咱们一个管的追庸，如何进行一个反修，找位置。好，这一次这节课讲解到此，然后你需要学习什么呢？都可以在评论区进行一个点击，我会为大家准备。

缺陷类型 b， 未融合未融合是指焊缝金属与木材金属或焊层之间未结合在一起的缺陷。 按照所在部位可以分为，根部为融合，侧壁为融合，也叫坡口为融合和层间为融合。 首先我们来看第一个根部未融合发声部位，焊分根部典型影像，一条细直的黑线， 影像的细节特征，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为顿边， 另一侧一般不规则呈云片状。这两张照片是很 典型的未融合的照片，我们看在焊缝的根部，可以看到有一侧洞边已经融化了，但是另一侧洞边没有被融化，依然保留洞边的极加工状态， 智商也是在焊缝根部，一侧洞边融化了，另一侧洞边没有被融化，有明显的机甲工痕迹，所以未融合。有些地方也叫做单边未焊透，即焊缝根部一边没有被焊透。 来看根部未融合的影像，这张底片中间，这里是根部位置，这里有一条明显的黑线， 并且只在刚看到的一侧，而另一侧没有细节特征，也符合 未融合的特点，即一侧轮廓整齐，为盾边的机加工痕迹，另一侧呢，不规则呈云片状。这个影像类似上面这个剖面图上的未融合投影影像， 这张是小镜管根部未融合的典型影像，也就是上面这个。大家注意，小镜管的根部是在椭圆影像的内侧，也就是内圈， 我们可以看到这里几乎绕根部一圈都存在有缺陷。缺陷影像一侧规则为钝边机加工痕迹，一侧不规则呈云片状啊，一侧规则，一侧不规则呈云片状。我们看到小镜管根部未融合的影 像宽度比较大，主要是因为小金管采用的是双臂双影椭圆成像，由于射线圆偏离了一段距离，影像产生了疾病。 继续来看这张底片，这也是一种常见的根部未融合影像，但是呢，它与刚刚我们所描述的未融合影像的细节特征有所差别。我们看到这里也有一条笔直的黑线，并且也是在底片的中间位置及焊缝根部， 但是这条黑线的另一侧没有出现所谓的云片状，而是以这条黑线为界，两侧的影像黑度发生陡然改变，即上面这一侧黑度大，下面这一侧黑度小，并且这两个黑度之间没有 任何过渡。为什么会出现这种影像特征呢？我们来看旁边这个焊缝示意图就知道了，因为在这里发生了错边，也就是这两侧木材不在同一平面， 这样导致了在焊接的时候，这一侧的根部顿边没有被融化。从厚度变化看，焊缝这一侧厚度大，这一侧呢厚度小，并且有一条明显的分界线，就是这一侧的顿边。 那这张底片比较典型，它是错边引起的未融合。在一些其他标准中，对于这种缺陷有一个专门的分类，叫做错边未看透，但是按照 nbt 四七零幺三标准，这种缺陷仍然定性为未融合。 最后这张底片，这又是一种常见的未融合影像。我们来看，在这张底片的中间位置，即焊缝根部有一条细长的黑线，并且这里还有一个气孔与这条黑线相切， 这种是带气孔未融合的典型印象。为什么这里会有气孔呢？我把它放大一点。 那为什么这里会有气孔呢？并且气孔会与未融合相切，而不是相交或者其他形式呢？ 这是因为在金属结晶力作用下，气体会向中间移动，当存在未融合时，气体会进入未融合的空气中，从而形成了这种气体与未融合相切的影响特征。 我们可以看到，这个气孔与未融合存在一定的夹角，这个夹角的方向正好与金属结晶方向是一致的。这种气孔与未融合相切的影像特征也是我们判断未融合的一个重要方法。 在平时工作以及平面考试中，这种缺陷影像往往也会经常遇到。感谢大家参加由原创立无损检测培训中心推出的无损检测线上课程， 获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

下面我们再来看标准对一组调缺的拼接要求。 质量等级二级标准规定，在长度十二 t 的条形缺陷瓶颈区内，相邻缺线间距不超过六 l 的一组调缺的累计长度不超过 t， 最小为四。 质量等级三级规定，在长度六 t 的调缺瓶颈区内，相邻缺陷间距不超过三 a 二的一组调缺的累计长度不超过 t， 最小为六。 先来看这里的这些变量的含义， t 表示母材厚度，这个大家都知道， a 二呢， a 二表示的是该组调学中最常缺陷本身的长度。这个 条缺瓶颈区是什么？是与焊缝方向平行的具有一定宽度的矩形区域，这个瓶颈区的宽度与木材厚度 t 相关。 木材厚度 t 小于等于二十五，宽度为四。木材厚度 t 大于二十五，小于等于一百，宽度为六。木材厚度大于一百，宽度为八。 也就是这里这个平定框的宽度是根据木材厚度不同，有四、六、八三种尺寸。 而这个平定框的长度如何确定呢？是根据质量等级来定的。二级平定框长度是十二倍的木材厚度 t， 三级平定框的长 长度为六倍，木材厚度级别越高，它的这个长度越大，那长度越大，可以框进来的调节数量就更多了。 那我们知道了条缺评定区如何来确定，接下来看两个事例，帮助我们理解后面这段话的意思。 这里有一张底篇，规格是三百六乘八十，木材厚度 t 等于二十六。在这些位置有三个条形缺陷，缺陷长度和间距如图所示。 现在我们根据标准中组条缺的评级规定来评级，同样也是要一级，一级评先来看是否满足二级，那首先 要确定平定区域，根据我们刚刚所学，母材厚度二十六，二级的平定区域为一个三百一十二乘六的平定框，三百一十二就是十二倍的母材厚度，也就是十二乘以二十六。 现在这三条缺陷首尾距离为八十六，并且在同一直线上可以确定这三条缺陷能够被框在三百一十二乘六的平定区内。 而这三条缺线究竟能不能作为一组调缺来计算累计程度呢？我们还要看能不能满足后面这个要求， 即相邻缺陷间距不超过六。 a 二 a 二指的是该组调缺中最长的缺陷长度，那这里最长的缺陷的长度 a 二等于 八，那相邻间距为六乘以八等于四十八。这样这三个条缺间距一个是四十五，一个是二十，都是小于四十八的，所以这三条缺线可以作为一组条缺计算累计长度， 累计长度为八加七加六等于二十一。那二节要求一组调缺的累计长度不超过 t， 这里二十一小于母材厚度二十六，所以可以评为二级。 再来看视力二，现在其他条件不变，母材厚度变为十六，我们来评级。先来看能不能评为二级，那这时调缺评定区 为一百九十二乘四的平定框，也是可以框住这三个条圈，相邻间距依然为四十八，累计长度还是二十一，那现在母材厚度变成了十六，那二十一大于了母材厚度十六， 所以就不能评为二级了，不能评为二级。接下来我们就要看能不能评为三级， 能不能评为三级。三级平定区是六倍的木材厚度，那这个调缺平定区就是一个九十六乘四的平定框， 依然可以框住这三条缺陷。那再来考虑肖林缺陷间距是否满足不超过三 l， 这三个缺陷最长的是八三 l， 就等于二十四，我们发现这里这个间距是四十五，超过了三 a 二，那这样的话，这三个缺陷就不能作为一组调缺来计算等级长度了。那我们再来看后面这两个缺陷能不能构成一组调缺呢？ 这时最大的缺线长度 l 为七三 l 等于二十一，这里的间距是二十，小于三 l， 所以这两条缺线可以构成一组条缺， 那这个组条圈的等级长度为七加六，等于十三十三，小于了木材厚度十六，所以这张底片可以评为三级。这就是组条圈的 评级方法，也是先确定一个评定区域，然后再看评定区域内哪些条缺可以满足组条缺的要求，构成一组条缺。最后计算这一组条缺的累积长度，看累积长度是否超过木材厚度 t。 大家理解一下，在我们平篇考试和二级人员标准考试中，一般不会出现比较复杂的阻条缺的情况，大家学会我们课上所讲的这几个势力的评级方法基本就可以了。 感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程，获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

删了又删，保。

嗯， 最后，同一直线上的条形缺陷的评级方法， 当两个或两个以上条缺处于同一直线上，且相邻间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为一个缺陷处理，且间距也应记入缺陷长度， 这个很好理解。下面这张底片上有两个条缺都在同一直线上，一个长度是八，一个是四，间距为三，那这个间距三小于了较短缺陷的长度四了。 这时我们就把这两条缺线按一个缺线处理，其缺线长度 a 二等于八加四，还要加上间距三等于十五， 按照单个调节的评级要求，最终这张底片调节评为四级。 那这样六点四焊接接头的质量等级评定我们就讲到这里，比较重要的点，我们都讲到了 标准中的一些更详细的规定，以及其他非碳钢材质还有管子环缝的质量评级，大家要自己去看，并且要通过做题去练习和加深理解。 射线检测第六章射线照相底片评定所有的课程内容我们也就将结束了， 感谢大家参加由原创力无损检测培训中心推出的无损检测线上课程。获取更多学习资料和考试信息，请关注我们的微信公众号和小程序，我们下节课再见！

一、探伤人员要平片，四项指标放在先，底片标记其右正签字压奉为肺片。二、平片开始，第一件先找四条融合线，小口径管照椭圆， 根部都在圈里面。三、气孔形象最明显，中心浓黑，边缘浅加渣，属于非金属，杂乱无章，有棱边。四表边呈现异常点，四段四絮长相见。 这个缺陷最好定位置就在融合线。五、畏旱透是大缺陷，典型图像呈直线，间隙太小，顿边后投影部位在中间。六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透，要分清内凹透度呈弧线。 七、未融合。他斜右匾常规透照难发现。他的位置有规律，都在坡口与层间。八、行列纵列都危险，行列多数在表面，纵列分布范围广， 中间稍宽，两端间。九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现冷裂具有延迟性， 看完两天再拍片。十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全。裂纹不论长河短，全部都是四级片。十一、被融合也很危险，黑度有深意有浅， 一旦判定就是它。一是全部四级片。十二、危害缺陷未撼透。二级焊缝不能有管线，根据深和长，容器跟着条扎走。十三、夹扎平定握着忙，分清原型和条形 长宽相比，三为界大于三倍，是条状。十四、气孔危害并不大，标准对它很宽，大长径、折点套厚度、中间厚度、插入法。十五、多种缺陷大汇合， 分门别类先评级，二类相加减去，一三类相加减。二级。十六、平片要想快又准，下拜汉工当先生。要问诀窍有哪些？焊接工艺和投影。