有退刀槽的内螺纹孔怎么标注

什么是退刀槽？为什么有退刀槽？车床加工中，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。再看一遍， 这里就是退刀槽。

这两个位置为什么一个有空槽，一个没有？这个槽在车削加工中称为退刀槽，在磨削加工中叫砂轮月成槽。标注的方法有两种，一、槽宽乘以槽深。图中二是槽宽，一是槽深，二、槽宽乘以直径。实际应用中，推荐使用槽宽乘以直径的标注方法更为直观易懂。形状分为巨型槽、 圆弧形槽、微型槽。主要作用，一、在车削螺纹或内孔时，为刀具的退出减速提供了足够的退出空间。二、使轴肩或抬孔与零件端面紧密贴合，提高定位精度。三、 如果轴肩不用于定位，可以不车退刀槽。四、在高速重载频繁启停的情况下，圆弧过度退刀槽有助于分散受力，降低根部受力集中。

这两个对于退刀朝的表示方法，哪一个是正确的标注呢？其实啊，这两个标注方式都是正确的，只是设计要素的侧重不同而已。对于左边这个，不是通过侧重于槽宽呃，直径要素的保， 而右边这个图，这是优先保证槽宽与槽深的要素加工质量。同样延伸出来的，在飞回转体结构设计上的弓箭槽也可以进行这样的表示。

车外缘槽看得见摸得着，但车内沟槽就像在山洞里挖沟，完全看不见刀尖，全凭程序和感觉。今天我们就用 g 零 g 一 把这盲操的活干的明明白白。下面我们以这个零件图为例，来学习一下内沟槽的编程方法。首先我们分析一下零件图样，沟槽的宽度是五毫米， 沟槽的直径呢是非四十二，这是一个螺纹的退刀槽，内孔的尺寸呢，已经撤销至肺三十八的尺寸， 我们使用的内沟槽刀刀宽呢是三毫米。接下来呢，我们进行程序的编写，我们新建个程序名 o 零零二二， 快速定位置， x 一 百， z 一 百的位置，换一号刀，一号内勾槽刀设置主轴转速每分钟八百转，每转进给零点零八毫米。 接下来呢是快速移动刀具小于孔径小于孔径到 x 三十五 z 二的位置。 紧接着呢，我们切削沟槽第一刀， z 负二十三， z 负二十三呢，就是在我们刀具超过这一段距离二十毫米往里面延伸三毫米的位置。 z 负二十三， g 一 x 四十二， x 四十二呢，是我们这个沟槽它的最大直径。 第一刀切削结束之后呢，我们退刀退到 x 三十七的位置，小于弓箭的孔径，小于弓箭的孔径。 w 负二。 我们第一刀切削之后呢，槽宽还有两个毫米。 w 负二呢，就是使刀具向 z 的 负方向移动两毫米。 x 四十二是切槽的第二刀切至槽的最大直径。 紧接着 g 零 x 三十五使刀具退刀小于弓箭的孔径， z 一 百五 x 一 百返回呢，我们的换刀点，值得注意的是呢，我们退刀的时候呢， 回换刀点呢，我们要先退 z 再退 x， 不 然的话呢，就容易使刀具和我们的内孔呢产生碰撞， 这个呢就是我们内沟槽的一个编程方法，接下来我们使用这个零件的程序，在我们的机床上进行实际的加工操作。程序录入好了，刀具也已经对刀结束，下面呢，我们开始自动加工打刀，自动循环启动， 看内勾槽我们就撤销好了。最后总结车内勾槽三个要点，一、对刀精准要准， 端面 z 零是深度的生命线。二、切削策略要稳，小切身勤退刀。三、退刀顺序要死记，先退 z 再退 x， 这是基础方法，虽然慢，但最安全。

大家好，想彻底搞懂切槽吗？今天我们不玩复杂的循环，就用最老实的技能腰带，大家把切槽的每一个步骤都懂明白，记住三个数字， 刀宽三毫米，左刀尖对刀槽宽五毫米，今天的目标就是车出这个五毫米宽的槽。接下来我们以这个零件图为例来进行今天的讲解。首先呢，我们这个零件的毛坯 外缘的加工已经结束，剩余的就是切槽，我们要分析这个槽它的槽宽和槽底的直径，槽宽呢， 从这一点到这一点，三十五到三十之间，槽宽呢等于五毫米，槽底直径呢这边直接标注了出来，非四十四。 这个弓箭它的最大外径呢是分五十三，等一会呢，我们编程的时候， 快速定位的时候，我们的刀具呢要以最大的外圆为精准，留出两毫米的安全距离。我们使用的切草刀呢，刀宽是三毫米，也就是说使用这把切草刀切这个沟槽的时候呢，我们一次是切不成形的，要分两次进行撤销 他的轨迹呢，是这样的，我们使用切刀刀快速定位换二号刀，我们这次呢切槽使用二号刀，二号刀补设置主轴转速 s 八百，进给量每转零点零八毫米，这只是一个参考， 快速定位到弓箭外缘处 x 五十五， z 二的位置。紧接着呢， z 负三十五就是我们第一次切削钩槽它的一个位置， g 一 x 四十四，这个呢是槽底的坐标，这是第一刀 向前切削，切削到槽底位置。第一刀结束之后呢，我们这个槽宽呢是三是五毫米，但是槽刀呢只有三毫米，也就是说在槽的右部还有两毫米没有切削， 紧接着呢就是 x 五十一加速退刀，我们给他每转设一毫米的退刀速度，这样可以加速退刀。 v 负三十三 切槽第二刀那种的起点就是让车刀退出弓箭外缘向右偏移两毫米，紧接着 x 四十四 f 零点零八， 第二刀向前切削进给，这样的话呢，这个沟槽五毫米宽的沟槽，使用三毫米宽的刀，也就是分两刀进行切削。 最后呢就是 g 零 x 一 百 z 一 百 m 三零快速退刀程序结束，程序呢就是这么简单，我们给定的 s 八百 f 零点零八这个参数呢只供于参考， 实际的使用过程呢，要根据刀具材料，弓箭材料和机床刚性，具体的再去选择。接下来呢，我们在机床上进行对刀操作和程序的加工操作。首先我们以车刀的左刀尖为精准，对 z 轴， 刀尖轻轻接触弓箭端面，好，这是 z 零点，我们在刀部上面输入 z 零，我们找到刀部 形状，在二号刀 z 轴上面输入 z 零测量。接下来我们对 x 轴刀尖在外沿方向切入弓箭， 好，弓箭退出。接下来我们测量弓箭直径呢为四十九点六六， 我们在二号刀 x 的 补偿上面输入 x 四十九点六六测量，这样 x 轴就对好了，接下来我们找到程序开始自动加工，选择自动循环启动， 看这个勾槽就切好了。 g 零幺切槽虽然慢，但它是理解所有切槽原理的基础，一定亲手算一算，写一写，下一课我们利用这个螺纹退刀槽来讲解 g 九二螺纹切削循环。

接着是螺纹局部结构的画法与标注，螺纹光有主体还不够，这些小附件局部结构也得画对，不然加工出来的零件要么装不上，要么不好做。 下面咱们讲三个关键，局部结构，倒角、退刀槽、螺尾。先看到角，就是螺纹端消掉的小斜角，作用是方便螺栓螺母拧合。 画法上直接画四十五度斜角就行，标注格式是二乘四十五度，前面的二是倒角的宽度，后面四十五度是角度，不管是外螺纹还是内螺纹的倒角都这么标。 然后是退刀槽，加工螺纹的时候，刀具得有地方退出来，这个槽就是退刀槽。 画法上画成矩形，标注要把槽的宽度 b 和深度 a 都标清楚， 这俩尺寸是加工的关键，不能漏。最后是螺纹，就是咱们之前提过的螺纹收尾部分，画法还是和轴线呈三十度角， 但注意一个点，罗伟只有在图纸有要求的时候才画，而且不用单独标注，默认是可以省略的，不用画蛇添足。

我们在加工这种没有退刀槽的螺纹，像这种没有退刀槽啊，像这种没有退刀槽，那么在这种情况下呢，我们就需要呃，用 g 九二来编程呢，需要加这个 g 和 k 啊，我们以 m 六十乘二的螺纹为例给大家具体讲解啊，螺纹退尾时，这这个 j 和 k 怎么编？首先呢， j 九九呢，每转晋级 j 二幺公制 呃， m 零三 s 四百五，主轴转速每分钟旋转四百五十转。三号刀是定尺寸的螺纹刀片，螺距是二 g 零零 x 六十二 z 四，螺纹定位啊，螺纹外缘是六十，我们我们定到六十二， z 四的话啊，是两倍 的罗距， z 项定位 h 二 x 五十九点二，第一刀，我们从六十撤到五十九点二，也就是第一刀呢，我们进了八十道的一个这个近刀啊， z 负三十五，螺纹长度三十五 f 二罗距。 那么主要是这个 j 和 k， 这个 j 呢，代表啊我们螺纹 x 方向的一个推尾的高度，这里呢一般要比 螺纹的牙膏大啊，比如说我们呃，两个的螺距的牙膏呢，就是零点六五乘以二，就是一点三，所以说呢，这里我的 x 象退尾就编了一点五， k 呢，是 v 象的一个退尾长度 啊，一般呢是一个罗距的长度啊，比如说 f 十二啊，罗距是二 k 呢，就是二啊，一般的什么这么编啊，如果图纸上有特殊要求，我们可以根据图纸上来改， 那后面我们看，从五十九点二车到五十八点六，五十八点二，五十七点八，五十七点六，最后车到五十七点四 啊，这就是我们螺纹的外螺纹的一个小径了啊，就等于工程直径六十减去两倍的牙膏啊，就是六十减去二点六，就是五十七点四啊，然后退刀， 那么我们主要需要注意的就是螺纹退尾时， j 牙膏就是挨个方向的退退刀高度和 k 是 z 项的退退尾的一个长度啊，那么我们加工出来的效果啊，我们可以看一下，就是这个非常这个过过度的非常好啊。 ok， 点赞、关注、收藏，下期见。

轴类零件螺纹的位置啊，为什么会有一个退刀槽呢？嗯，今天我们来讲一下退刀槽图纸，这样子标注是什么意思呢？ 这边呢是螺纹，这个槽啊就叫退刀槽，这里的四乘二呢是代表四毫米，是它的宽度是四毫米， 二呢是代表它的深度是两毫米，也就是这个深度，这边的一个单边的深度是两毫米。大家要知道轴类零件上的螺纹呢，大部分都是在车床，车床上给它车出来的，我们零件上的退刀槽的目的呢，就是为了 这个螺纹啊能够拧到底，因为实际中螺纹呢，它是加工不到这个端面的，所以这里要挖一个槽啊，如果不挖这个槽的话，这个零件呢，这个螺纹是不能拧到底的。那退刀槽常用的标注方式有槽宽呈槽深，还有一种呢是 槽宽呈这个直径，这里呢推荐大家用下面这种方式，这种方式呢别人看起来更容易理解一点，秒懂机械设计如此简单。

在日常的生产中，像这样的呃，内螺纹我们应该如何去编程加工？今天我们加工的螺纹型号是 m 三十乘一点五的内螺纹。首先我把这个内孔呢已经测到了二十八点七。 呃，这个内螺纹的牙膏呢是零点五四乘以螺距，也就是零点五四乘以一点五等于零点八一。咱们用的刀具是这种 呃，定螺距的刀片，刀片的螺距为一点五毫米。那么了解了之后啊，咱们看一下它的程序是如何进行编辑的。好，首先咱们的四号刀呢就是咱们的内内螺纹刀啊，然后咱们主轴的转速为 啊五百一十转。嗯，内孔呢是车到了二十八点七，我这里定到二十六点七，长度定位是两倍的螺距，也就是 z 三。 呃，今天呢我们用的指令是依然是这个 g 九二指令啊，因为 g 九二指令呢适合加工两个半螺距以下的螺纹。呃， g 九二从二十八点七车到二十九点五，相当于车了进刀进了八十道，螺纹长度二十五毫米。 呃，螺纹 x 向退尾高度是一毫米，螺纹退尾长度是一点五毫米， 螺纹的螺距是一点五毫米。这里的螺纹退位高度一般是牙膏啊，比牙膏呢大。零点一到零点二， 这里的螺纹退位长度一般是一个螺距，后面我们从二十九点五车到三十点一，三十点二，最终的车到三十点三二，然后退刀程序结束 啊，那么关于啊内螺纹大径的一个算法，还有牙膏以及小径啊，也就是孔径的算法。我们打在视频的最后，下面，我们看一下螺纹加工的实际啊实际加工情况。

我们点击常用键菜单，选择轴设计命令，弹出轴设计对话框，我们输入每个轴段的长度，直径，倒角距离，倒角角度，然后点击确定按钮，软件自动生成轴的图形。有图形肯定需要标注尺寸， 我们只需要选择全部标注命令，选择这个轴，软件会自动标注出每个轴段的长度和直径。如果您需要调整尺寸的位置，选择尺寸菜单下面的一组直线尺寸。对齐命令，选择要对齐的所有尺寸，确定后点击标注的位置， 软件会自动把所选的尺寸全部对齐。轴上还需要其他处理，比如加中心孔，建槽退刀槽、挡圈槽等，我们在这里点击加中心孔命令，选择要加中心孔的轴段，软件自动弹出中心孔的 对话框，我们点击下拉箭头，弹出中心孔的所有类型，分别有 a 型、 b 型、 c 型、二型，选择所需的类型，下面有三个视图，选择所需的视图，再选择中心孔的规格， 并且这些数据都是可编辑的，我们双击编辑框，输入所需的数据，然后点击确定按钮，软件自动把中心孔绘制出来，我们再绘制一个建槽，点击加建槽命令，选择要加建槽的轴段，弹出建槽对话框， 选择建槽的类型分别有 a 型、 b 型、 c 型。左侧为建槽的示意图，我们选择凭建类型连接方式确定建槽尺寸及宽度公差，深度公差，然后点击确定按钮，弹出一个提示。需要绘制建槽的剖视图吗？ 我们选择是软件会自动生成建槽的图形尺寸。剖视图的图形尺寸及宽度公差，深度公差。有时轴断比较长，需要打断处理，我们点击打断轴命令，在要打断的位置点击一下，软件会自动把轴进行打断。

你知道这个标注是什么意思吗？此处三是指槽宽，即这两条边之间的距离为三毫米。一是指槽深一毫米，即这两条边之间的距离为一毫米。 除此之外，像这样的退刀槽，常见的还有这样的标注，三仍是这两条边的距离发 a 八是指这个圆柱面的直径为八毫米。