品质5大工具中apqp是什么

谁懂啊，家人们上次面试一个工程师，我随口问了一下，知道质量五大工具吗？他说熟得很。后来我又追问一下，我说平时用的最多的是啥？他一脸认真的爆出了卷尺、卡尺、钢板尺， 瞬间哭笑不得，这哪是质量的五大工具啊，这是质检必备的计量器机。大哥看来不少 qc 想往 q 一 进阶的，却连核心工具都没搞明白。 今天就把汽车行业幺六九四九体系中的质量五大工具掰成明白，看完直接甩开同龄人。第一个 apqp， 也就是产品质量先机策划，在量产前就是风险预判，使用从产品概念到正常量产，一步步梳理流程，提前揪出可能出现的问题的一些坑，把缺陷掐死在摇篮里面。第二个是飞马， 也就是潜在失效模式的分析，这个是问题预警雷达，不管是产品设计，也就是低飞码，还是生产过程批飞码，都能提前找出问题故障所在，看看问题的严重性， 会不会经常发生，能不能及时发现，然后提前想好对策。第三就是 m s a 测量系统，分析 检验测量工具靠不靠谱，比如卡尺测量尺寸测的准不准，不同的人测结果是不是一样，别因为工具不准搞出误判。 第四一个是 s p c， 也就是统计过程控制，生产过程中实时监控的眼睛，用控制图盯着生产数据，一旦出现异常波动，马上预警 调整，避免批量产生。第五一个是 p p a p， 也就是生产件的批准程序，供应商量产通行证，让供应商提交 样件、检验报告、追码等一堆材料，证明他能稳定做出合格产品，才引起他批量生产。 q c 想转 q e 这五大工具就是核心的硬技能， 关注我，后期还会拆解详细的案例和避坑技巧，带你快速进阶。

今天的主题，今天主要介绍的是这个质量管理体系的五大核心工具啊。五大核心工具主要是 几个方面的内容啊？几个方面的内容？第一个就是这个五大核心工具的简要介绍，包括这五大核心工具他们之间的一些关系是什么样的 啊？第二个部分呢，就是分别介绍我们五大工具的这个呃概念，包括这五大工具的作用啊，包括大概他 整个实施的一些框架和步骤是什么样的啊？今天呢主要是对五大核心工具的一些概念，包括我们的一些使用过程 进行一个讲解啊，进行一个讲解，那么详细的一些操作呢？需要大家这个关注我们的呃，草教大学的这个 好。然后呢后期我们会开展这个详细的每一个工具的详细的这个讲解，包括每个工具怎么使用啊，包括一些软件怎么使用啊这一块啊，欢迎大家这个关注。接下来我们进入正题啊，进入正题 这里呢，首先跟大家分享一个一句话啊，就是代名讲的一句话，那么一个公司的质量问题百分之九十四归咎于这个系统或者管理原因，那么百分之六归咎于这个 发的原因啊，从我们多年的这个生产管理包括质量管理的经验来看呢， 确实是很多的问题，我们没有办法啊，通过这个靠员工的注意力去去控制，很多时候都是一些系统的啊原因，或者说管理的原因啊，这就是我们为什么要这个 提出这个质量管理的五大工具啊的原因。 接下来给大家看一下那个我们这五大工具啊，五大工具的这个实施前和实施后的一些变化啊，那么在实施之前，我们大量 的这些呃工程变更，包括大量的这些质量问题会遗留到这个生产，或者说这个， 嗯，大批量生产过程中，这时候将会造成我们大量的成本损失。那么有效的实施这个 a p、 q p 之后啊，我们大量的这种工程变更，包括这个大量的这些问题，会在前期啊，在我们设计之初呢，就会发现， 这个时候呢，如果我们进行变更，或者说进行控制的话呢，我们整个这个成本啊，整个成本，包括我们的产品的交付周期都会大幅的缩短啊，缩短。 所以呢从两个维度，一个是这个我们百分之九十四的问题 是由我们的系统造成的。另外一个呢我们大量的这些问题需要在设计啊，产品设计和这个 过程设计，就是我们制造系统的这个设计，这个过程中我们去发现、去解决，所以呢才引出我们为什么要实施这个五大工具啊？五大工具。 那么接下来我们讲这五大工具从哪里来啊？他在整个质量管理过程中，他的一个位置是什么样的啊？是一个什么样的地位？ 首先这个五大管理工具呢，是汽车行业啊，主机厂基于我们很多年啊，可以说几十年、上百年的一些这个经验总结下来的啊，总结下来。然后呢 现在比较典型的呢，就是我们这个美国汽车工业协会 aigi 总结的这个五大核心手册啊，大家有兴趣的话呢，可以去买这几本书来看啊，也可以关注我们的这个 早教大学，然后后期会给大家分享。那么我们整个质量管理这一块啊，质量管理这一块最基本的一个工具就是我们的这个质量管理体系啊，这个应该大家很多人都知道， 那么质量管理体系加结合我们汽车行业的一些这个特殊要求啊，特殊要求， 然后再加上我们的这个五大工具啊，就构成了我们整个这个呃 i t f 幺六九四九 啊，这个是专门针对我们汽车行业的资源管理体系啊，他的要求呢，应该来说要严格，以我们的这个 iso 九零零幺啊，要高于这个标准，他的很多这个呃条款很多细则要求更严格 啊，要求更严格。那么这五大工具跟我们的质量管理体系啊，并列共同构成了我们的这个呃 t f 幺六九四九啊， 那么五大工具啊，到底起一些什么作用啊？起个什么作用？为什么他这么重要？这里跟大家简单的用一句话介绍一下，就是 首先 a p q p 啊， a p q p 是我们这个新产品从逆向到交付的前过程啊，整个这个过程的一些策划执行，包括这个控制啊，可以说 a p q p， 它包括了我们这个 下面的四个工具啊，四个工具。然后飞马，飞马是针对我们产品的设计啊，这个包括过程设计这两个设计过程 过程中的风险啊，相应的这个预防和这个控制措施。 那么 spc 啊， spc 是我们的这个产品制造过程对我们产品制造过程能力的分析， 包括对我们这个制造过程的这个变差的控制啊，变差的控制，这是 spc ppap， 是这个产品从设计到转入量产整个过程中对变差的控制啊，我们 从产品设计到整个量产过程中的所有的这些技术资料，包括我们的样品、样件啊，整个过程的一个对整个过程的一个批准。 那么 m s a 啊，这个大家应该可能很多都比较熟悉， m s a 是这个 测量系统分析，它主要是对我们测量系统的能力进行分析，同时呢对我们测量系统 这个误差进行改善啊，进行改善，这是五大工具的这个核心目的啊，核心目的， 那接下来就是介绍五大工具之前，我们要介绍这个 a p q p 啊，因为 a p、 q p 包括了我们另外的四大工具啊，四大工具， 嗯，他应该是我们整个四大工具的框架啊框架，那么 a p q p 主要是什么东西呢？就是他是我们产品 在这个从概念提出到整个批量生产这个过程中的一个质量计划啊，质量计划，那么其实整个过程呢，它类似于我们整个项目 管理啊，项目管理这个科目呢，里面的整个三个维度啊，一个是质量成本，另外一个是这个时间。那么 apqp 呢？其实主要就是针对我们项目管理里面 质量这个维度啊，质量这个维度系统性的去对我们的这个质量管理、质量控制做的一个详细的一个计划啊，详细的一个计划，他主要是分成五大阶段啊，五大阶段，一个呢就是我们的这个呃，策划阶段，另外一个就是这个 产品设计和产品开发，另外一个就是我们呃过程设计和过程开发，包括产品啊， 以过程的这个生产过程的确认啊，最后就是我们整个啊，量产啊， 量产这个过程，这是这个关于这个 a p、 q p 啊，可以说我们 前面讲到啊，前面讲到这个我们大量的这些问题是在都是因为系统的原因，或者说是我们这个管理的原因。那么 a p、 q p 呢？它是从前期啊，系统性的去解决我们整个 产品生产系统啊，生产系统过程中可能会发现了很多的这个质量问题啊， 那么 a p、 q p 就像我们这个人体的骨架啊，它把这个整个五大工具啊，五大工具串联起来，串联起来在这个结构结构下面呢， 这个五大工具在不同的阶段啊，起到不同的作用，不同的作用。那么飞马呢，主要是在我们的产品设计，产品设计和产品这个制造阶段啊，制造阶段，他对我们这两个过程的这个 可能会出现的质量风险啊进行分析，然后制定相应的这个措施啊，进行控制和预防。那么 s p、 c 和 m s a 呢？它主要是在这个我们产品从打样啊，到我们小批量生产到大批量生产这个过程中， 对我们的这个呃测量系统，就是我们的测量系统，这个主要是 msa 啊 和我们的这个制造系统 spc 对我们这两大系统进行这个确认和验证啊，同时对我们这两大系统的这个稳定性进行这个控制啊控制。然后最后 ppap 呢，是我们从 设计到小批量生产到大批量生产这个整个全过程的一个 资料啊，这个资料生产资料包括我们的样品啊，进行这个确认啊，进行确认，然后通过系统性的整理这些资料，包括样品，然后提供给我们的这个客户进行确认啊，进行确认， 然后让他们能够呃全面的去了解我们整个这个呃样品，或者说 我们的这个产品生产的过程啊，生产的过程，这是整个五大工具的一个框架啊，五大工具的框架包括他们使用在哪些位置啊？使用在哪些位置啊？整个这个框架就是这样子的啊。 接下来我给大家介绍我们的这个五大工具里面的第一个工具啊，也是我们整个这个框架性的工具啊，框架性的工具 就是我们的产品质量先期策划啊，前产品质量先期策划它的简称是 a p、 q p。

微信里。

哈喽，大家好。嗯，今天在开讲之前呢，呃，我先讲一下我后面的一个计划。呃，我后面要讲的内容大概会分为五大块啊，第一块就是汽车的五大技术工具，第二块就是常用的一些质量工具的一个讲解， 第三块就是六七个码，第四块就是 gdnt 啊，几何尺寸攻沙啊，第五块就是减距啊，其实除了减距，前面四块内容啊，我之前的视频都有讲过啊 啊，所以呢，这次呢，我重新按照这个顺序去讲的话啊，呃，在讲解每一个知识点的时候，我同事会把上一次我讲的视频给释放出来，大家可以先去回顾一下我之前所讲的一些内容， 然后我先讲的一个知识点呢，可能会呃结合之前所讲的内容去做相应的一个补充啊，以及 更新，好吧啊，这样更加方便大家去在实践当中去理解，去应用好吧，呃，所以今天我们先讲一下五大技术工具当中的 apqp 啊。 呃，我之前的视频有讲过 a p p， 它分为五个阶段，第一个阶段叫做计划和项目的一个确定，第二阶段叫做呃产品的设计与开发，第三阶段叫做过程的设计与开发，第四阶段就是产品和过程的一个确定 啊，最后就是呃反馈评定以及纠正措施啊，大概分为这五个阶段啊。呃，其实从上次大家的反馈来看，可能有的小伙伴对 appp 的概念啊还不是很清楚 啊，这次我再讲一下啊，其实 a k a p q p 它就是一个项目管理的一个工具啊啊，什么样的一个工具呢啊？就是通 通过一个有序的一个步骤啊，将客户的一个收收入，客户的收入包含哪些呢？包含一些呃要求的一些细则。呃，像上汽通用，他把它叫做 soy 啊， specification of requirement， 然后还有一些就是图纸啊，数模，还有些标准 转化成啊，一个呃质量稳定的一个供货啊，就是这样的一个项目管理的工工具啊，最终的话是要转化为一个呃质量稳定的一个供货给到客户啊。 所以说这样子的话，可能大家对 apqp 呃是不是呃他的一个概念有了更清晰的一个了解。呃，然后，嗯，其实每一个主机长对 apqp 的呃他的一个具体细节的定义可能会有一些不同，但是大致包含的内容他是差不多的。呃，所以呢，这 这次呢，我就是以上汽通用的一个 apqp 的他的这个呃任务拆解去讲解一下，我们在整个那个限期质量策划，也就是 apqp 这个过程当中啊，我我们需要去做哪些任务？然后每一个任务的要求是什么 啊？先从第一阶段开始讲啊，第一阶段叫做计划和项目的确定，那么在这个阶段我们一般需要去做什么事情呢 啊？第一项就是我们要确定年轻人清单啊，这个年轻人清单呢，它包含两个方面，一个就是供应商的项目开发团队，还有个就是客户的项目开发团队。 供应商的项目开发谈的一般是包含商务、工程、质量、生产和物流等啊，大概就是这几个方面的一些团队人员啊，客户呢，可能相对来说会划分的更细一点啊，他有 有采购，有那个工程设计，还有一些验证工程师，还有一个供应商管理工程师，还有一个制造工程师，还有一些物流工程师、外观工程师、剪锯工程师，还有磨具工程师啊，他的对应的一些呃职能岗位可能相对来说会细一点。 然后第二个就是呃 timing， 就是我们常讲的时间进度啊，其实这个和之前我讲的人员清单一样，这个在我们项目定点之后就要去做的一个事情啊，然后这个时间进度的管理呢？它是贯穿于整个项目开发过程的 啊，这里要讲一个比较重要的点，就是呃节点的设计其实基于是项目状态的一个正向啊，他并不是说客户要求节点的一个倒推啊，去拍这个时间进度的啊，那么时间的一个进度管理的话，项目时间进度这个管理呢？它包含哪些 内容啊？就是包含哪些模块呢啊？包含我们的模具啊，剪具、工装实验产线啊，人员招聘培训，嗯， p p p， 包装物流啊，还有分工方等所有的子计划。 然后呢，任何影响到我们项目进度以及交样进度的问题，一定要及时跟我们的供应商质量管理。呃，工程师他去报警，也就是我们厂家的 ske 去报警 啊。然后第三个就是问题清单啊，这个其实和那个时间管理一样，也是在我们项目定点之后其实就要开始去做的一个事情了。 呃，我讲一下这个问题清单，嗯，他也是贯穿于整个项目开发过程的，然后这个问题的收集呢啊？他其实是呃包含任何零件以及项目项 相关的信息啊，都应该去记录在我们 apqp 的一个问题清单当中啊。呃，大概分为两类问题，一个就是内部问题，一个就是外部问题啊。内部问题主要就是一些项目管理的问题啊，商务问题啊，还有工程开发这些问题，过程开发这些问题， 还有就是批产认可、产能规划啊，分工方管理、质量体系啊等等。这个内部的一些问题啊，这里一般是指供应商那些内部的问题， 然后外部问题就是在客户端的一些问题，比如说我们的设计评审啊，这个是必须要客户确认的，还有一些设计验证啊，还有一些尺寸匹配，现场造车啊等等，好吧，大概分为这两类啊。 呃，还有一点我要强调的就是 apqp 这个问题清单啊，其实是一个经验教训的一个积累啊。所以说，呃，当我们完成一些呃一些问题之后，我们不能把它删除啊， 我们可以把它作为一个经验教训呃，可以给到我们呃新项目去，去作为一个经验教训去去支持我们另一个项目，好吧？然后下一个就是要讲的就是要做的一个任务啊，就是经验教训啊，叫 listen and 的，这个其实很重要啊。 嗯，其实刚才讲这个问题清单的时候已经讲到了啊，我们每个项目都会有很多的问题，对吧？那么这些问题呢？我们需要去做一个收集，对吧？啊？收集之后我们在其他项目新项目开发的时候啊，就需要去注意去避免这些问题， 好吧？然后这个呃问题签单他其实也是每个阶段需要评审的，然后也是贯穿我整个项目的开发过程的。我讲一下这个问题签单的一个来 来源啊，啊，一个就是我刚才讲的这个 a p q p 的一个问题清单啊，就是不管是内部的还是外部的，都是可以作为我们啊类森论的一个问题来源啊。然后我总结一下， 呃，他这个来源呢，主要包含一些供应商经验教训数据库，就是供应商的一些总部啊，或者是海外兄弟工厂，工厂内部啊，新项目，还有再生产的或者售后的类似车型的一些问题清单啊，还有一些工程变更的一个清单，都可以作为我们类似论的一个来源啊， 啊，然后这个，呃我们作为质量可能需要明确一点的是，就是在确保制定正式流程规定，在经验教训的基础上去更新我们的飞马，去更新我们的控制计划啊，这个也是非常重要的啊。然后下一个任务就是，呃 呃叫 s o r s o r 呃这个其他的公司，其他的主机长可能叫法稍微稍微会有点不一样，他其实就是客户的一个具体要求的一个细则啊， specification of requirement 啊，一般情况下呢，这个 采购会，嗯统一将 soy 啊发给供应商，然后有一些 special soy 可能会由我们的 sqe 啊发给我们的供应商 呃，所以说，呃，对于 s o r 里面的所有的要求，我们供应商一定要提前去解读， 然后形成一个呃对于 sor 的一个评审报告，如果说有一些，呃里面那些要求我们没办法满足，一定要提前去跟我们的客户团队啊去沟通，好吧？啊？这个就是 第四个任务，就是一些客户的要求啊，然后呃在这个阶段可能还会有一些其他的问题啊，比如说呃商务问题，商务问题主要是一些我们的项目在定点之后，呃需要去签的一些 p o 啊，呃采购订单之类的，这个的不能影响到我们项目的一个呃 加工的一个进度，对吧？然后还有就是人员那个配备的一个计划啊，这个其实也非常简单啊，这个和那个之前讲的一个人员签单，他其实也是有一定的关系的啊，这里面可能就是需要我们去确定 呃哪几个方面的一个人员配备呢？一个是我们项目团队的一个人员，还有个就是我们量产之后，哎，他会有呃新的一批人去接管这个项目，然后形成一个量产的一个体系去管理他，好吧， 这个稍微会有一点点不一样啊，这个几块内容大概是六块吧，就是我们在呃计划和项目确定阶段啊，需要去做的一个任务，然后具体的一些要求啊。 然后后面的话我会再去讲其他四个阶段我们需要去做哪些任务，然后每一个任务的具体的要求的一个重点是什么？好吧，我们下期视频再讲。

大家好，接下来呢给大家来分享一下什么是 apqpapqp 啊，叫新奇产品质量策划，它是气质行业五大核心功绩之一， 也是 atf 幺六九十九质量管理体系的一个部分。 appp 呢是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化的一个方法。 接下来我们用一张图片来给大家做一个说明。同这张图上可以看到，我们把 appp 分为五个阶段，第一个阶段呢叫项目的策划阶段， 第二个阶段呢就叫产品的设计和开发阶段。第三个阶段呢，叫过程的设计开发阶段。那第四个阶段呢，叫产品和过程的确认阶段。第五个阶段呢，叫反馈评估和纠正措施。我们每一个阶段呢 的输出呢，会形成下一个阶段的输出。那么最后一个阶段叫反馈评估和纠正措施，是贯穿了整个过程，也说项目策划阶段也好，产品设计开发阶段也好， 只要有出现偏差，我们就要及时的去进行反馈，及时的去评估他的风险，及时的采取纠偏措施。这个呢是第五个阶段。 所以每个阶段的输入和输出呢，那我们在下一张表当中呢，有一个详细的说明，从这张表上可以看出呢，这个计划和确定项目阶段呢，有相应的输入和输出，这个输出呢，会形成产品和设计开发阶段的输入。 产品设计开发阶段输出呢，会形成过程设计开发阶段的输入。产品设计开发阶段呢，值得一提的是，有个很重要的输出呢，叫低飞马，低飞马的目的呢是识别我们 设计潜在的一些风险，也是可靠性分析很重要的一个工具。在过程设计开发阶段呢，有个很重要的输出呢，是我们的批废码啊，就是事变，我们制造过程当中的风险， 如果风险高，我们采取措施来降低风险，来规定风险，那我们的制造呢，会比较稳健，持续稳定的生产合格的产品。那么在我们的产品和过程确认阶段呢，也有几个很重要的输出，其中有一个我们叫做 mac 测量系统分析， 自然系统分析的目的是验证我们测量系统的风险，如果风险大，我们要改进测量系统，如果风险小，那我们认为该测量系统测得的数据是可信的， 对记忆这个数据来做稳定性研究，做过程能力分析啊等等。如果测量系统可靠，我们采取到数据呢，就可以做初始过程能力研究。我们叫 ppk， 那么这些关键的一些数据 汇总在一起交给客户批准呢，我们叫 ppap， 叫生产界批准。好，那最后一个阶段呢，叫反馈评估和纠正措施呢，它是贯彻了整个过程有偏差，我们要及时的减少变差，从而呢提高客户满意度， 改进我们的服务，改进我们的产品。这是这个关于五个阶段，那么这五个阶段呢啊，一共有啊四十九项，其中有四十三项是 输出，有六项是输入啊，就是第一阶段的有六项输入，后面呢是三项的都是输出。那么这里面的一些输出呢，是在 atf 幺六九四九江真的是被强制要求的就 必须要做的，比如说特殊特性啊，流程图啊，低飞马呀， p 飞马呀，控制计划呀， msa 啊， ppap 啊，还有 ppk 研究啊啊等等，这些是汽车行业呢，是强制性必须要做的好。关于这个 apkp 呢，今天就给大家分享到这里，谢谢！

哈喽，大家好，今天给大家讲一下啊， apqp 啊。呃，大家可能不知道 apqp 什么意思啊，他是我们呃汽车五大技术工具当中的一种啊，叫先机质量策划啊，那么什么是五大技术工具呢？对吧？ 呃，其实最早的时候是由美国的一个呃，克莱斯勒，然后福特还有通用啊，他们三个公司啊，为了配合实施针对汽车的一个质量管理体系的一个实施啊，编制的一个五大技术工具啊，哪五大呢？ 第一个是 app 啊，第二个是 sbc 统计过程控制啊，第三个是 fmba 失效模式效益分析啊，第四个 mac， 呃特朗系统分析啊，第五个 ppap 生产界批准程序。好吧，今天我们就讲一下 appp 好吧。 呃后面的几个其实我有讲过 msi 之前的视频应该有单独有讲过 maci 的一些相关的东西啊，包括 spc， 主要是过站能力这一块我也有讲过，然后 fma， fmea， 哎，就是我们常讲的飞马啊，这个可能我后面会再单独讲一下啊，飞马是非常重要的一个啊，一个工具啊啊如何去应用，如何去实施，非常重要好吧，然后那个 ppap 啊，那个后面有机会我也简单讲一下啊，今天我们先讲一下 appp， 好吧。 啊他，他从他的字面意思我们可以知道他叫什么，先期质量策划对吧？啊？那么既然他叫策划啊，那么他是不是就规定了啊，我们这个活动呃要在不同的时期呃相遇完成不同的任务， 以达到我们最终想要得到的一个某某种目的，对不对啊？那么 apcb 它有哪几个阶段呢啊？总共是五个阶段啊啊？第一个啊就是我们计划和项目的确定啊，这个呢就是从客户啊这个概念的提出到批准啊 这个阶段啊啊。第二个就是产品的设计和开发啊，第三个就是过程的设计和开发啊第四个呢啊就是我们产品和过程的最终确认啊啊第五个呢就是反馈屏蔽然后纠正措施啊 啊。虽然是分了五个阶段但是呃有一点很重要啊这个反馈评定纠正措施啊他是贯穿始终的啊，就是你在前期这四个阶段当中遇到什么问题啊，然后你要及时的去呃去给一个反馈去判断，哎这个问题到底该怎么办对吧？然后我们要一个 啊最终的一个纠正措施啊，来决定这个方案到底好还是不好，对吧？这个是贯穿始终的啊。啊。那我们具体讲一下每个阶段简单讲一下吧。每个阶段是什么意思啊？第一个策划啊呃就是说我们呃一个计划或者一个项目的确定啊，这个一般是由 客户那边输入的啊，比如说。嗯啊比如说最近也不是最近了其实是去年了。去年对吧？这个上期奥迪对吧？ 奥迪 a 七啊，他要对标一汽啊对吧？一汽有有 a 六对吧？有有 a 四对吧？但是我们上汽是不是没有奥迪啊？我们就是一个新项目啊。上汽奥迪 a 七啊，这就是一个新的项目啊。好吧 这是由客户来呃来来来提出的好吧好吧。然后我针对我们这个项目提出之后我们是不是需要去做我们产品的一个设计和开发对吧？那 a 七我有有什么要求呢？对吧？ 啊？我们需要我们的一个内饰，里面的屏幕要有多大，对吧？哎？我们的座椅要不要去带一个什么调节的功能，对吧？啊？很多很多，其实有很多，那我们就要去做一个产品的设计以及开发，好吧，那我们在设计好的产品和开发之后呢？我们要去针对满足完成我们这种设计。 我们需要通过某哪一种工艺去完成啊？这就是过程啊，过程的设计和开发啊，这很简单，假如我们造一个，呃，显示屏，对吧？其实我们有很多种办法能够造出来，但是我们要需要啊，在这么多办法当中选一个最优的方案，能够能够完成我们这种产品的一个设计啊。 当我们设计和过程都确定之后，我们会做一些呃，试生产啊，就是小批量的一些生产，看一下我们这个定下来的方案啊，生产出来的零件是不是满足我们的要求，对吧？ 啊？这个满足要求后，我们就可以确认我们的产品和过程是 ok 的，好吧。然后呢？我们就会进行啊，大批量的生产啊，好吧，这个就是 abqb 的几个大阶段的一个大致的意思啊。 然后后面的话会讲一些关于那个，之前有讲过那个，呃，叫 fbi 飞马以及 ppp。 啊，这个相关的一些一些一些，呃，知识和和技能，好吧。

大家好，今天我们来聊聊汽车行业的质量惯例必修课， i a t f 一 六九四九体系和五大核心工具。很多刚接触这个体系的朋友可能会觉得它复杂难懂，但其实掌握了核心逻辑，你会发现它就像汽车的导航系统一样， 能帮企业稳稳的驶向质量高地。先说说 i a t f 一 六九四九这个国际汽车行业标准，它可不是普通的 iso 九零零一升级版，而是专门为汽车供应链量身定制的质量管理系统。 想象一下，如果整车厂和上千家供应商各自用不同的质量标准，那造出来的汽车就像拼凑的积木一样危险。 这个体系就是要确保从一颗螺丝钉到整个发动机，每个环节都严丝合缝。重点来了，支撑这个体系的五大工具可是质量工程师的武功秘籍。 a p q p 产品质量先期策划就像建筑师的蓝图，把质量问题消灭在图纸阶段。 fmba 失效模式分析是我们的风险雷达，提前发现所有可能的故障点。 msa 测量系统分析，确保检测设备不说谎话。 spc 统计过程控制像二十四小时值班的质量检查。 ppap 生产件批准程序则是供应商交卷前的最后把关。特别要提醒的是，这些工具不是孤立的武功招式，而是需要组合使用的降龙十八掌。 比如新项目开发时， apqp 流程里就必然要嵌入 fmea 分 析 spc 数据，又为持续改进提供依据。 很多企业犯的错误就是把工具当摆设，填完表格就数值高格。最后给大家一个实用建议，学习这些工具时一定要结合具体产品来理解， 比如做 fmea 时，就想象你是在分析自家汽车的刹车系统，这样抽象的概念马上就会变得生动起来。 大家在实际工作中使用这些工具时遇到过什么困惑吗？欢迎在评论区分享你的经验，我们一起探讨如何把这些工具用的更好。